一(yi)、范圍
本標準規定了鋼制壓力容器的(de)設計、制造、檢(jian)驗(yan)和驗(yan)收要求。
1.1 本標(biao)準適用(yong)于設(she)計壓(ya)力不(bu)大(da)于35 MPa的容(rong)器。
1.2 本標準適用的設計溫(wen)度范圍按鋼材(cai)允許的使(shi)用溫(wen)度確定。
1.3 下列各類容器不屬于(yu)本標準的(de)范圍(wei);
a. 直(zhi)接用火(huo)焰加熱的容器;
b. 核能裝置中的容器;
c. 旋轉(zhuan)或往復運動的(de)機(ji)(ji)械(xie)設備（如泵、壓縮機(ji)(ji)、渦輪機(ji)(ji)，液壓缸等）中(zhong)自成整體或作為部件的(de)受(shou)壓器室(shi);
d. 經常搬運的容器;
e. 設計壓(ya)力低于0.1MPa的(de)(de)容(rong)器;f真(zhen)空度低于0.02 MPa 的(de)(de)容(rong)器;
g. 內直徑（對非(fei)圓形截面，指寬度、高度或(huo)對角線(xian)，如矩形為對角線(xian)，橢圓為長軸）小于 150 mm 的容器;
h. 要求(qiu)作疲勞(lao)分析的容(rong)器;
i. 已(yi)有(you)其他行業標準的容(rong)器(qi)。諸如制冷、制糖、造紙、飲料(liao)等(deng)行業中(zhong)的某些(xie)專用容(rong)器(qi)和攜玻(bo)璃容(rong)器(qi)。
1.4 對不(bu)能(neng)用(yong)本標準來確(que)定結構尺寸(cun)的受壓元件，允許用(yong)以下方法設計，但需經全(quan)國壓力(li)容器(qi)標準化技術(shu)委員會評定、認可。
— 包括有(you)限元法在內的應力(li)分析(xi);
— 驗證(zheng)性(xing)實驗分(fen)析（如實驗應力(li)分(fen)析、驗證(zheng)性(xing)液壓試驗）
-- 用可比的(de)(de)已投入使(shi)用的(de)(de)結構進行對比經驗設計。
二、引用(yong)標準
下(xia)(xia)列(lie)標(biao)準所(suo)包含的(de)(de)條文，通過在本標(biao)準中引用而構成為本標(biao)準的(de)(de)條文。本標(biao)準出版(ban)時，所(suo)示(shi)版(ban)本均為有(you)效。所(suo)有(you)標(biao)準都會被修訂(ding)，使(shi)用本標(biao)準的(de)(de)各(ge)方應探討使(shi)用下(xia)(xia)列(lie)標(biao)準最(zui)新版(ban)本的(de)(de)可能性。
GB 196一81 普通螺紋基本尺寸
GB19781 普(pu)通(tong)螺紋公(gong)差(cha)與配合
GB 228—87 金屬拉伸試驗方法
GB/T 229—94 金屬夏比缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)試驗方法
GB 23288 金屬(shu)彎曲(qu)試驗方法
GB 699-—88 優質(zhi)碳素結構鋼技(ji)術條(tiao)件
GB700-—88 碳素結構(gou)鋼
GB 912一89 碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)和低合金結(jie)構鋼(gang)(gang)熱軋薄鋼(gang)(gang)板及鋼(gang)(gang)帶
GB 985—88 氣爆、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡(po)口的(de)基本形式(shi)與尺寸
GB 986—88 埋(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)縫坡(po)口的基本形式和尺寸
GB 1220-92 不銹鋼棒
GB 1221一92 耐熱(re)鋼(gang)棒
GB/T1804一92 一般公差 線性尺寸的未注公差
GB 3077一88 合金結構鋼技術條件
GB 3274—88 碳素結構鍋(guo)和低(di)合(he)金(jin)結構鋼(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)板和鋼(gang)帶
GB 3280-92 不(bu)銹鋼冷軋鋼板
GB 3531一1996 低溫(wen)壓力(li)容(rong)器(qi)用低合(he)金(jin)鋼鋼板(ban)
GB 4237一92 不銹鋼熱軋鋼板
GB 4238—92 耐熱鋼(gang)板
GB 5310—1995 高(gao)壓鍋爐用無縫(feng)鋼管(guan)
GB 6479一86 化肥設備用高壓無縫鋼管
GB 6654一1996 壓力容器用鋼板(ban)
GB 8163—87 輸送流體用無縫鋼管
GB 8165一87 不(bu)銹鋼復(fu)合(he)鋼板(ban)
GB 9948一88 石(shi)油裂化用無縫鋼(gang)管
GB 12337—90 鋼制球形(xing)儲罐
GB 13296—91 鍋爐、熱(re)交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB/T 14976—94 流體(ti)輸送用不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管(guan)
JB 2536—80 壓力(li)容器油漆、包裝和運輸(shu)
JB 4700—92 壓力容器法(fa)蘭分(fen)類與(yu)技術條件
JB 4701一92 甲型平(ping)焊法(fa)蘭
JB 4702-92 乙型平(ping)焊(han)法(fa)蘭
JB 4703一92 長頸對焊法蘭
JB 4704一(yi)92 非金屬軟墊片
JB 4705一(yi)92 練繞(rao)墊片
JB 4706—92 金屬(shu)包墊片
JB 4707-92 等長(chang)雙頭(tou)螺(luo)栓
JB 4708—92 鋼制壓力容器焊接工藝(yi)評定
JB/T 4709一92 鋼(gang)制壓力容器(qi)焊(han)接(jie)規程(cheng)
JB 4710-92 鋼制塔式容(rong)器(qi)
JB 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727—94 低溫壓力容器用碳素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛(duan)件
JB 4728-94 壓力容器用(yong)不銹(xiu)鋼鍛件
JB 4730-94 壓(ya)力容器無損檢測
JB 4733-1996 壓力容(rong)器用爆(bao)炸不銹鋼(gang)復合鋼(gang)板
三、總論
3.1 容器的(de)設計、制造、檢驗和驗收除必須(xu)符(fu)合本標(biao)準的(de)規定外，還應遵(zun)守國家頒布(bu)的(de)有關法令、法規和規章。
3.2 資格與職責
3.2.1 資格
3.2.1.1 容(rong)器的(de)設計、制造(zao)單(dan)位(wei)必須具備(bei)健(jian)全的(de)質(zhi)量(liang)管理體系，設計單(dan)位(wei)應持有(you)壓力容(rong)器設計單(dan)位(wei)批準書，制造(zao)單(dan)位(wei)應持有(you)壓力容(rong)器制造(zao)許可證。
3.2.1.2 壓力(li)容器的(de)設計和制造必(bi)須接受(shou)勞動行政部(bu)門安全監察機構的(de)監察。
3.2.2 職責
3.2.2.1 設計單位(wei)的(de)職(zhi)責(ze)
3.2.2.1.1 設計單位(wei)應對(dui)設計文件的正確(que)性和完整性負責。
3.2.2.1.2 容器的設(she)計(ji)(ji)文(wen)件至少(shao)應包括設(she)計(ji)(ji)計(ji)(ji)算(suan)書和設(she)計(ji)(ji)圖(tu)樣。
3.2.2.1.3 容器(qi)設計總圖應蓋有(you)壓力容器(qi)設計單(dan)位(wei)批(pi)準書標志，
3.2.2.2 制造單位的(de)職責(ze)
3.2.2.2.1 制造(zao)單位必須按照設(she)(she)計圖樣要求進行制造(zao)，如需要對源(yuan)設(she)(she)計進行修改，應取(qu)得(de)原設(she)(she)計單位認可，
3.2.2.2.2 制造(zao)單位的檢查部門(men)在(zai)容(rong)器制造(zao)過(guo)程中和完工后，應(ying)按本標準和圖(tu)樣規(gui)定(ding)對(dui)容(rong)器進行各(ge)項具體檢驗和試驗，提(ti)出檢驗報告，并對(dui)報告的正確性和完整(zheng)性負(fu)責(ze)。
3.2.2.2.3 制造(zao)單(dan)位對其制造(zao)的(de)每(mei)臺(tai)容器(qi)產(chan)品至少應(ying)具(ju)有(you)下(xia)列技術文件備查，技術文件至少應(ying)保存7 年。
a. 制(zhi)造工藝圖(tu)或制(zhi)造工藝卡;
b. 材料證明文(wen)件及(ji)材料表;
c. 容器的焊接工藝和熱處理工藝記(ji)錄;
d. 標準中允許制造廠(chang)選(xuan)擇的(de)項目(mu)的(de)記錄(lu);
e. 容器(qi)制造過程中及完工后的檢查記錄;
f. 容器(qi)的原設計圖和(he)竣(jun)工圖，
3.2.2.2.4 制造單位(wei)在取得檢(jian)驗機構確認容器質量符(fu)合本標準和圖樣(yang)的要求后，須(xu)填寫產(chan)品(pin)質量證明書并交付用(yong)戶。
3.3 容(rong)器(qi)范圍(wei)
本(ben)標準管轄(xia)的(de)(de)容器，其(qi)范(fan)圍是指殼體(ti)及與其(qi)連為整體(ti)的(de)(de)受壓零部件，且劃定在(zai)下列范(fan)圍內(nei)。
3.3.1 容(rong)器與外部管道連接
a. 焊接連(lian)接的第一道環向接頭坡(po)口端面;
b. 螺紋連接的第(di)一個螺紋接頭端(duan)面;
c. 法蘭連接的第一個法蘭密封面;
d. 專用連接件(jian)或管件(jian)連接的第(di)一個密封面，
3.3.2 接(jie)管、人孔、手孔等的(de)承壓封頭、平蓋及其緊固件。
3.3.3 非(fei)受(shou)壓元(yuan)件(jian)與受(shou)壓元(yuan)件(jian)的焊接(jie)接(jie)頭。接(jie)頭以(yi)外的元(yuan)件(jian)，如加強(qiang)圈、支座(zuo)、裙座(zuo)等應符合本標準或相應標準的規定。
3.3.4 直接連(lian)在(zai)容器上的(de)超壓(ya)泄放裝置(zhi)應符(fu)合附錄 B（標(biao)準的(de)附錄）的(de)要求(qiu)。連(lian)接在(zai)容器上的(de)儀表(biao)等附件(jian)，應符(fu)合有關標(biao)準的(de)規定。
3.4 定義(yi)
3.4.1 壓力
除(chu)注明者(zhe)外，壓力均指表壓力。
3.4.2 工作壓(ya)力
工作壓(ya)力指在正常(chang)工作情況(kuang)下，容器頂(ding)部可能達到的最(zui)高壓(ya)力。
3.4.3 設計(ji)壓(ya)力
設計(ji)壓力(li)指(zhi)設定的容器頂部的最高壓力(li)，與相應的設計(ji)溫度一起作為設計(ji)載荷條件(jian)，其值不低于(yu)工作壓力(li)。
3.4.4 計算壓力
計算壓力指在相應設計溫(wen)度下(xia)，用(yong)以確定元件厚度的壓力，其中包括(kuo)液柱靜(jing)壓力。當元件所承受(shou)的液柱靜(jing)壓力小(xiao)于(yu)5%設計壓力時(shi)，可(ke)忽略不(bu)計。
3.4.5 試(shi)驗(yan)壓力
試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)指在壓力(li)(li)試(shi)驗(yan)時(shi)，容器頂部的壓力(li)(li)。
3.4.6 設計溫度
設計溫(wen)度指(zhi)容器在正常工作情(qing)況(kuang)下，設定的元(yuan)件(jian)的金屬溫(wen)度（沿(yan)元(yuan)件(jian)金屬截面的溫(wen)度平均值），設計溫(wen)度與設計壓力一起作為設計載荷(he)條件(jian)。
標(biao)志在(zai)鉻牌上的(de)(de)設計溫(wen)度(du)應是殼體(ti)設計溫(wen)度(du)的(de)(de)最(zui)高(gao)值(zhi)或最(zui)低(di)值(zhi)。
3.4.7 試驗溫度
試驗溫度指(zhi)壓力試驗時，殼(ke)體的金屬溫度。
3.4.8 厚度(du)
3.4.8.1 計算厚度
計(ji)(ji)算(suan)(suan)厚度指按各章公式(shi)計(ji)(ji)算(suan)(suan)得(de)到的厚度。需要時，尚應計(ji)(ji)入其(qi)他載荷所需厚度（見3.5.4）。
3.4.8.2 設(she)計厚度(du)
設(she)計厚度(du)指計算厚度(du)與腐(fu)蝕裕量之和。
3.4.8.3 名(ming)義厚(hou)度
名義厚(hou)度(du)(du)指設(she)計厚(hou)度(du)(du)加上(shang)鋼(gang)材厚(hou)度(du)(du)負偏(pian)差(cha)后向上(shang)圓整至鋼(gang)材標準規格的厚(hou)度(du)(du)。即標注在圖樣上(shang)的厚(hou)度(du)(du)。
3.4.8.4 有效厚度
有(you)效厚(hou)(hou)度指名義厚(hou)(hou)度減去腐蝕裕量和鋼材厚(hou)(hou)度負偏(pian)差。
3.5 設(she)計的一般(ban)規定(ding)
3.5.1 確定設(she)計壓力時，應考慮(lv)∶
容器上裝有超壓(ya)(ya)泄放裝置(zhi)時，應按附錄B（標準(zhun)的附錄）的規(gui)定(ding)確定(ding)設計壓(ya)(ya)力。
對于(yu)盛裝液化氣體的(de)(de)容(rong)器(qi)，在規定的(de)(de)充裝系數范圍內，設計(ji)壓力應根據工作條件下可能達到的(de)(de)最高金屬溫度確定。
確定外(wai)壓容器(qi)的設計壓力(li)時，應(ying)考慮在(zai)正常工作情(qing)況下可能出現(xian)的最大內外(wai)壓力(li)差。
確定真(zhen)空容器的(de)殼體厚度時，設計壓(ya)力(li)按(an)承受外壓(ya)考慮。當(dang)裝(zhuang)有(you)安(an)全控制(zhi)裝(zhuang)置（如(ru)真(zhen)空泄放(fang)閥）時，設計壓(ya)力(li)取(qu)1.25倍最大內外壓(ya)力(li)差或(huo)0.1MPa兩者中的(de)低值；當(dang)無安(an)全控制(zhi)裝(zhuang)置時，取(qu)0.1 MPa，
由(you)兩室或兩個以上壓力(li)室組成(cheng)的容(rong)器(qi)，如夾套容(rong)器(qi)，確定設(she)計(ji)壓力(li)時，應(ying)考(kao)慮(lv)各室之間的最大壓力(li)差。
3.5.2 確定(ding)設計溫度(du)時，應(ying)考慮∶
設計(ji)溫度(du)不得(de)低于元(yuan)(yuan)件金屬在(zai)工作(zuo)狀態可能(neng)達到的最(zui)(zui)高溫度(du)，對于0℃以下(xia)的金屬濕度(du)，設計(ji)溫度(du)不得(de)高于元(yuan)(yuan)件金屬可能(neng)達到的最(zui)(zui)低溫度(du)。
低溫容(rong)器的(de)設計溫度按附(fu)錄C（標準的(de)附(fu)錄）確定。
容(rong)器各部(bu)分在工作狀(zhuang)態下的金(jin)屬濕(shi)度不同時，可分別設定每(mei)部(bu)分的設計濕(shi)度。
元件(jian)的金屬溫度(du)可用傳熱計算求(qiu)得，或在已使用的同類容器(qi)上測定，或按內(nei)部介質(zhi)溫度(du)確定。
3.5.3 對有不同工況的(de)容器(qi)，應(ying)按最苛(ke)刻的(de)工況設計，并在圖(tu)樣或(huo)相應(ying)技術(shu)文件中注明(ming)各工況的(de)壓力(li)和溫度值(zhi)。
3.5.4 載荷
設計時應考慮以下載荷(he)∶
a. 內壓、外(wai)壓或最大壓差；
b. 液體(ti)靜(jing)壓力;
需要時，還應(ying)考慮下(xia)列(lie)載荷∶
c. 容(rong)器的自重(zhong)（包括內件(jian)和(he)填料等(deng)），以及正常工作條件(jian)下或壓力(li)試驗狀態(tai)下內裝物料的重(zhong)力(li)載(zai)荷
d. 附屬(shu)設備及(ji)隔熱材(cai)料、襯(chen)里、管道、扶梯(ti)、平臺等的重力(li)載(zai)荷;
e. 風載(zai)(zai)荷、地震力、雪載(zai)(zai)荷;
f. 支座、底座墨、支耳(er)及(ji)其他型式支撐件的反作用(yong)力(li);
g. 連接管道和其他部件(jian)的作用力(li);
h. 溫度(du)梯度(du)或熱(re)膨脹量不同引起(qi)的作用力;
i. 包括壓力(li)急(ji)劇波(bo)動的沖擊載荷(he);j）沖擊反(fan)力(li)，如由(you)流體沖擊引起的反(fan)力(li)等;
k. 運輸或吊(diao)裝時的作用力。
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