GB 3531-2014 低溫壓力(li)容器用鋼板
一、范圍
本標準規(gui)定了低溫壓(ya)力容器用鋼板的訂貨(huo)內容、牌號(hao)表示方法(fa)、尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差、技術要求、試驗(yan)(yan)方法(fa)、檢(jian)驗(yan)(yan)規(gui)則、包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書(shu)等。
本(ben)標(biao)準適用(yong)于制造-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力容器用(yong)厚度為(wei)5 mm～120 mm 的鋼(gang)板。
二(er)、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件的(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不可少(shao)的(de)。凡是(shi)注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件，僅(jin)注日(ri)(ri)期的(de)版本適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件。凡是(shi)不注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其最(zui)新版本（包括所有的(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本文(wen)(wen)件。
GB/T 222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重(zhong)量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金 鋁(lv)含量的(de)測(ce)定 鉻天青(qing) S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測(ce)定 可視(shi)滴定或(huo)電(dian)位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 碳(tan)酸(suan)鈉(na)分離-二(er)苯碳(tan)酰(xian)二(er)肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取光度(du)法(fa)測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 二(er)安(an)替比(bi)林甲(jia)燒(shao)光度法測(ce)定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測(ce)定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯(lv)磺(huang)酚 S分光光度(du)法
GB/T 223.49 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 萃取(qu)分離-偶氮氯(lv)膜mA分光光度法測定稀土總量
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯(lv)酸脫水(shui)重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含(han)量的(de)測(ce)定 管式爐(lu)內燃燒(shao)后氣體容(rong)量法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子吸收光譜法測定(ding)釩量GB/T228.1 金屬材料(liao) 拉伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏(xia)比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料 彎曲試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證明(ming)書的(de)一般規定(ding)
GB/T 709—2006 熱軋鋼板和(he)鋼帶(dai)的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超聲波檢(jian)驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子發射(she)光(guang)譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T 8170 數值(zhi)(zhi)修約規則與(yu)極限數值(zhi)(zhi)的表示(shi)和(he)判定
GB/T17505 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品交貨一(yi)般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素的測定 電感耦合(he)等離(li)子體發(fa)射光譜法
GB/T 28297 厚鋼(gang)板超聲自動檢測方法(fa)
JB/T 4730.3 承壓設備(bei)無損檢(jian)測(ce) 第3 部分∶超聲檢(jian)測(ce)
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨的合(he)同或訂(ding)單應(ying)包括下列(lie)內容∶a. 標準編號、b. 產品名稱、c. 牌號、d. 交貨狀態(tai)、e. 尺寸備圖(tu)、f. 重量、g. 附加技術要求（如(ru)超聲檢測等）。
四、牌號表示(shi)方(fang)法(fa)
鋼(gang)的牌(pai)號(hao)用平均碳含(han)量、合金(jin)元素字母(mu)和低(di)溫(wen)壓力容(rong)器"低(di)"和"容(rong)"的漢語拼(pin)青(qing)的許位字母(mu)表(biao)示。例如∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 鋼板的(de)尺寸、外(wai)形(xing)及允課偏差(cha)應符合GB/T709—2006 的(de)規定(ding)。
5.1.1 鋼板厚(hou)度允許偏差(cha)按GB/T709—2006中(zhong)的B類要求。根據需方要求，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，也可(ke)供應符合 GB/T709—2006 的 C類偏差(cha)的鋼板。
5.1.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協議，可供應偏(pian)差更嚴格的鋼(gang)板(ban)。
5.2 鋼板按(an)理(li)(li)論重(zhong)量交貨，理(li)(li)論計重(zhong)采用(yong)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)為(wei)鋼板允(yun)許的(de)(de)(de)最(zui)大厚(hou)度(du)和最(zui)小厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)算術(shu)平均值(zhi)。06Ni9DR密度(du)為(wei)7.89g/cm2，其(qi)他鋼的(de)(de)(de)密度(du)為(wei)7.85g/cm2。
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 牌號和化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)分(fen)）應符合(he)表(biao)1的規(gui)定(ding)。
6.1.1.1 為設善鋼板(ban)的(de)性能，鋼中可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質(zhi)量分數應在(zai)質(zhi)量證明書中注(zhu)明。
6.1.1.2 作(zuo)為殘金元熟鉻、銅(tong)質量分(fen)數應(ying)各不大(da)于(yu)(yu)0.25%，鎳(nie)質量分(fen)數應(ying)不大(da)于(yu)(yu)40%，鉬(mu)質量分(fen)數應(ying)不大(da)于(yu)(yu)0.08%。供方若能保(bao)證合格可不做分(fen)析。
6.1.2 成品鋼板的化學成分充連偏(pian)差應符合GB/T 222的規定，其(qi)中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成品化學分析允(yun)許偏(pian)差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或(huo)電(dian)爐冶煉，并(bing)采用爐外(wai)精煉工藝。
6.2.2 連鑄坯(pi)、鋼錠壓縮(suo)比不(bu)小(xiao)于(yu)3;電渣重熔(rong)坯(pi)壓縮(suo)比不(bu)小(xiao)于(yu)2。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼板的交貨(huo)狀態應(ying)符合(he)表2 的規定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度應(ying)不(bu)低于(yu)600 ℃，06Ni9DR回火溫度應(ying)不(bu)低于(yu)540 ℃。
6.3.3 經(jing)需方同意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以(yi)正火后加速冷卻(que)加回火交貨。
6.4 力學(xue)性能和工藝性能
6.4.1 鋼板的拉伸試驗(yan)(yan)、夏比（V型缺(que)口）低溫沖擊(ji)試驗(yan)(yan)、彎曲試驗(yan)(yan)應符合表2的規(gui)定。
6.4.2 夏比（V型缺口(kou)）低(di)溫沖擊(ji)吸收(shou)能(neng)量，按3個試樣(yang)(yang)的(de)(de)算(suan)術平均(jun)值(zhi)計算(suan)，允許其中1個試樣(yang)(yang)的(de)(de)單個值(zhi)比表2規定(ding)值(zhi)低(di)，但(dan)不得低(di)于(yu)規定(ding)值(zhi)的(de)(de)70%。
6.4.3 對厚(hou)度(du)小(xiao)于12 mm 鋼板(ban)的夏比(bi)（V型(xing)缺口）沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)應(ying)采用輔助試(shi)樣，>8 mm～<12 mm鋼板(ban)輔助試(shi)樣尺寸(cun)為(wei)10 mm×7.5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)結果應(ying)不(bu)小(xiao)于表2規(gui)定值的75%;6 mm～8 mm 鋼板(ban)輔助試(shi)樣尺寸(cun)為(wei)10 mm×5 mm×55 mm，其試(shi)驗(yan)結果應(ying)不(bu)小(xiao)于表2規(gui)定值的 50%;厚(hou)度(du)小(xiao)于6 mm 的鋼板(ban)不(bu)做沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)。
6.4.4 經供需(xu)雙方協議，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)(ming)，鋼板(ban)的(de)低溫(wen)沖擊吸收能(neng)量可按高(gao)于(yu)表 2 的(de)值交貨，具體值在合同中注(zhu)明(ming)(ming)。
6.4.5 當供方保證(zheng)彎(wan)曲合格時(shi)，可不做彎(wan)曲試驗。
6.5 超聲檢測(ce)
6.5.1 厚度(du)大于 20 mm 的正火(huo)或正火(huo)加回(hui)(hui)火(huo)狀態交(jiao)貨鋼板以及厚度(du)大于16 mm 的淬火(huo)加回(hui)(hui)火(huo)狀態交(jiao)貨的鋼板供方應逐張(zhang)進行超聲檢測。
6.5.2 其他厚(hou)度鋼板經供需雙方協商(shang)也可逐(zhu)張(zhang)進行超聲檢(jian)測。
6.5.3 超(chao)聲檢(jian)驗(yan)標準按JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢(jian)驗(yan)標準和合格級(ji)別在合同(tong)中注明。
6.6 表面質量
6.6.1 鋼板表而不(bu)允(yun)許存(cun)在裂紋、氣泡(pao)、結疤、折(zhe)疊和夾雜等對使用(yong)有害的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)。鋼板不(bu)得(de)有分層。如有上述表而缺(que)陷(xian)(xian)允(yun)許清理，清理深度(du)從鋼板實(shi)際尺寸算起(qi)，應不(bu)大于(yu)鋼板厚度(du)公差之半，并應保證清理處鋼板的(de)(de)最小厚度(du)，缺(que)陷(xian)(xian)清理處應平(ping)滑無棱角。
6.6.2 其(qi)他缺陷(xian)允許(xu)(xu)存(cun)在，其(qi)深度(du)(du)從鋼板實際(ji)尺寸算起，不(bu)得超過鋼板厚(hou)度(du)(du)允許(xu)(xu)公差之(zhi)半，并應保(bao)證缺陷(xian)處鋼板厚(hou)度(du)(du)不(bu)小于鋼板允許(xu)(xu)最(zui)小厚(hou)度(du)(du)。
七(qi)、試驗方(fang)法
鋼(gang)板的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)法(fa)及試(shi)驗方(fang)法(fa)應符合表3的規定(ding)。
八、檢驗規則(ze)
8.1 鋼板的質量(liang)(liang)由供(gong)方質量(liang)(liang)技(ji)術監督部門進(jin)行檢查和驗(yan)收。
8.2 鋼(gang)板應成批驗收，每批鋼(gang)板由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚度(du)、同(tong)一熱處理(li)制度(du)的鋼(gang)板組(zu)成，每批重量(liang)(liang)不大(da)于30 t，單張重量(liang)(liang)超過30 t的鋼(gang)板按(an)張組(zu)批。
06Ni9DR 鋼(gang)板和以正火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨的 08Ni3DR 鋼(gang)板應逐熱處理張進行(xing)力(li)學性能試驗(yan)。
8.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，厚(hou)度(du)大于16 mm的(de)鋼板(ban)可逐(zhu)熱處理張進行(xing)力(li)學性能檢(jian)驗(yan)。
8.4 力學性能試驗取樣位置按(an)GB/T2975的規定，對(dui)于厚度大(da)于40 mm 的鋼板，沖擊試樣的軸線應位于厚度四分之一處(chu)
8.5 夏(xia)比（V型(xing)缺(que)口）低溫沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)驗結果，不符合6.4規(gui)定(ding)時，應從(cong)同一張(zhang)鋼板（或同一樣(yang)坯(pi)）上再取3個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)進行復驗，前后兩組6個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)平均值(zhi)不得(de)低于(yu)(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)，允許(xu)有2個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)小于(yu)(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)，但(dan)其中(zhong)小于(yu)(yu)規(gui)定(ding)值(zhi)70%的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)只允許(xu)有1個(ge)(ge)。
8.6 其他檢驗項目的(de)(de)復驗與判定規則按 GB/T17505 的(de)(de)有關規定執行。
九、包裝、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書
鋼(gang)板的(de)包裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書應符(fu)合 GB/T 247的(de)規定。
十、數(shu)值修約
本標準按修(xiu)約(yue)(yue)值比較(jiao)法，修(xiu)約(yue)(yue)規則按 GB/T 8170的規定。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB 3531-2014 低溫壓力容器用鋼板.pdf
