本標準(zhun)代替GB18248—2000《氣瓶(ping)用無縫鋼(gang)管》。本標準(zhun)與GB18248—2000相比，對下列主要技術內容進行了修改∶
1. 修(xiu)改了標準范圍；
2. 修改了(le)鋼管的尺寸允許偏差(cha)；
3. 調整了(le)鋼(gang)的磷(lin)、硫含量(liang)要求，并增加了(le)34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號(hao)；
4. 修改了鋼(gang)的冶煉方法；
5. 增加了(le)熱擴制管(guan)方法，修(xiu)改了(le)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)交貨狀(zhuang)態；
6. 刪(shan)除了(le)低倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標準(zhun)的附(fu)錄A和附(fu)錄B為資料性附(fu)錄。本(ben)標準(zhun)由(you)中國(guo)(guo)鋼鐵工業協會提出。本(ben)標準(zhun)由(you)全國(guo)(guo)鋼標準(zhun)化技術委員會歸口(kou)。
本標準起草單位(wei)∶寶山鋼鐵股份有(you)(you)(you)限公(gong)司、冶(ye)金(jin)工業信息標準研究院、攀鋼集團(tuan)成都鋼鐵有(you)(you)(you)限責任公(gong)司、天津鋼管(guan)(guan)集團(tuan)股份有(you)(you)(you)限公(gong)司、湖南衡陽鋼管(guan)(guan)（集團(tuan)）有(you)(you)(you)限公(gong)司、江蘇振達鋼管(guan)(guan)集團(tuan)。
本標(biao)準主要起草人∶許晴(qing)、武冬興、于成峰、張曙華、黃穎、晏如、安(an)健波(bo)、趙斌、李(li)金領、李(li)奇(qi)。本標(biao)準所代替(ti)標(biao)準的歷次版本發布情況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本標準規定(ding)了氣瓶和蓄能器殼體用無縫鋼(gang)管的尺(chi)寸、外(wai)形、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志和質量證明書(shu)。
本標準適用于制造氣瓶(ping)和(he)蓄能器殼(ke)體(ti)用無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下(xia)列文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標準(zhun)的(de)(de)引用而成為本(ben)標準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不包括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或(huo)修(xiu)(xiu)訂(ding)版均不適用于本(ben)標準(zhun)，然而，鼓勵根據本(ben)標準(zhun)達(da)成協(xie)議的(de)(de)各(ge)方(fang)研究是(shi)否可(ke)使用這些文件(jian)的(de)(de)最(zui)(zui)新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)最(zui)(zui)新(xin)版本(ben)適用于本(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及(ji)合金 酸(suan)溶(rong)硅和(he)全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 鉭試劑(ji)萃取光度(du)法(fa)測定釩含量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 二安替比林(lin)甲(jia)烷光度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.24 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 萃(cui)取分(fen)離-丁(ding)二酮肟分(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬(mu)含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.30 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 對-溴苦杏(xing)仁酸(suan)沉淀(dian)分(fen)離-偶(ou)氮胂Ⅲ分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定鋯(gao)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含(han)量的測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰(yan)原子吸收分(fen)光光度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分光光度法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的(de)測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高氯酸(suan)脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量的(de)測定 火(huo)焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒(shao)后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的(de)測(ce)定 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定釩(fan)量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法 姜黃素直接光度(du)法測定(ding)硼含(han)量
GB/T 228—2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金(jin)屬夏比缺口沖(chong)擊試驗(yan)方(fang)法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金(jin)屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T 2102—2006 鋼管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力(li)學(xue)性能試驗取樣位置(zhi)及試樣制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼和中低(di)合金鋼火(huo)花源原(yuan)子發射光(guang)譜(pu)分(fen)析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方(fang)法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法(fa)（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biao)準評(ping)級圖顯微檢驗(yan)法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼管漏磁(ci)探傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學成分測(ce)定用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫(liu)含量的測定 高(gao)頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含(han)量的測定(ding) 電(dian)感耦合(he)等離子體原子發射(she)光(guang)譜法(fa)
GB/T 20126 非合金鋼 低(di)碳含量的測定 第2部(bu)分∶感應(ying)爐（經預(yu)加熱）內燃燒后紅外吸收法(fa)(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代(dai)號
下列(lie)代號適(shi)用于(yu)本標準∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小壁厚；
——S∶公稱(cheng)壁厚。
四、訂貨所(suo)需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
5.1 外徑(jing)和(he)壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明(ming)，可供應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通(tong)常長度
不銹(xiu)鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可交(jiao)(jiao)付長度(du)大于12000mm或短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的鋼(gang)管，但長度(du)短(duan)于4000mm的鋼(gang)管數量(liang)應(ying)不超過該批鋼(gang)管交(jiao)(jiao)貨總數量(liang)的5%。
5.2.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺(chi)長(chang)度應按(an)下列規定留出切(qie)口(kou)余量∶a. 外徑(jing)≤159mm時，5mm～10mm； b. 外徑(jing)>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 不(bu)銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁(bi)厚≤15mm時(shi)，彎曲度不(bu)大(da)于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎(wan)曲度不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎曲(qu)度不(bu)大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 不(bu)銹(xiu)鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重(zhong)量(liang)
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量的計算
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重(zhong)量(liang)允(yun)許(xu)偏(pian)差
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，交貨(huo)鋼管實際(ji)重量(liang)(liang)與理論重量(liang)(liang)的(de)偏(pian)差應符合如下規定
a. 單(dan)根鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批(pi)最(zui)少為10t的鋼管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)和化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化(hua)學(xue)成分（熔煉分析）應符合表3的規(gui)定。附錄A列出了本標(biao)準鋼(gang)牌號(hao)與(yu)其他(ta)相近鋼(gang)牌號(hao)的對(dui)照。
6.1.2 成品不銹(xiu)鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法(fa)
鋼應為電(dian)爐或氧氣轉爐冶煉(lian)的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的制(zhi)造方(fang)法(fa)
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨(huo)狀態
熱(re)軋(ya)（擴(kuo)）鋼管(guan)應以(yi)熱(re)軋(ya)（擴(kuo)）狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)，冷軋(ya)（拔）鋼管(guan)應以(yi)冷軋(ya)（拔）、正火或退火狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 供(gong)方(fang)應提供(gong)鋼(gang)管(guan)熱處理(li)(li)毛(mao)(mao)坯制成試(shi)樣(yang)的(de)力(li)學性能實測(ce)值，但不作為(wei)交貨條件。鋼(gang)管(guan)熱處理(li)(li)毛(mao)(mao)坯制成的(de)試(shi)樣(yang)測(ce)出的(de)力(li)學性能數(shu)據參(can)考(kao)值列(lie)于附(fu)錄B（資料性附(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試驗
經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，也可提供表(biao)B.1以外(wai)試驗(yan)溫度下的沖擊功數據。
表B.1中的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)功為全(quan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣夏比V型缺(que)口沖(chong)擊(ji)(ji)功參(can)考值。不能(neng)制(zhi)備(bei)全(quan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣時，可采用寬度為7.5mm、5mm或3mm的(de)小尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣。經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，也可采用其他小尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣。沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣應優先選擇盡(jin)可能(neng)的(de)較大尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。用小尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣測得(de)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)功Av.r按(an)式（1）換(huan)算(suan)成(cheng)標(biao)準試(shi)樣沖(chong)擊(ji)(ji)功Akv∶
6.5 密實(shi)性
不銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液(ye)壓(ya)試驗時(shi)，鋼管在(zai)5 MPa試驗壓(ya)力下不允許(xu)出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)，試驗壓(ya)力保持時(shi)間應不少于 5 秒。
b. 無損檢(jian)驗采用渦(wo)流探(tan)傷或(huo)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷，渦(wo)流探(tan)傷應按(an)GB/T735—2006的(de)驗收等(deng)級A；漏(lou)磁(ci)探(tan)傷應按(an)GB/T12606—1999的(de)驗收等(deng)級L4。
6.6 非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)檢驗
不銹(xiu)鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不超過壁(bi)厚負偏(pian)差的其他局部缺(que)欠允許存(cun)在。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)應按GB/T5777—1996驗(yan)收等級C5；供需雙(shuang)方協商，并合同中注明，超(chao)聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)可(ke)采用其(qi)他驗(yan)收等級。漏磁探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)應按GB/T12606—1999的(de)驗(yan)收等級L2。
6.8.3 當不銹(xiu)鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗和試驗方法
7.1 不銹(xiu)鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢驗規則
8.1 檢查和驗收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則(ze)
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數(shu)量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九(jiu)、包裝、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書
不銹(xiu)鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點擊下(xia)載
亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
