GB24512的本(ben)部分(fen)規定了核電站用合金鋼無縫(feng)鋼管的分(fen)類(lei)、代號、尺寸(cun)、外形、重量(liang)(liang)及允許偏差、技術(shu)要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量(liang)(liang)報告。
本部分(fen)適用于制造核(he)電站非核(he)級(ji)設備承壓部件用合(he)金鋼無(wu)縫鋼管。
二、規范性引(yin)用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)中的條款(kuan)通過GB 24512的本(ben)(ben)部(bu)(bu)分的引(yin)用而(er)成為本(ben)(ben)部(bu)(bu)分的條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian),其(qi)隨后所(suo)有(you)的修(xiu)改單(不(bu)(bu)包(bao)括勘誤的內容)或修(xiu)訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)(bu)適(shi)用于本(ben)(ben)部(bu)(bu)分,然(ran)而(er),鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)部(bu)(bu)分達成協(xie)議的各(ge)方研(yan)究是(shi)否可使(shi)用這些文(wen)(wen)件(jian)的最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian),其(qi)最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)部(bu)(bu)分。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸(suan)溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度法(GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的測定 鉻(ge)天青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法(GB/T 223.11—2008,ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟(wo)分光光度法(fa)
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬(mu)含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量的測定 載體沉(chen)淀-二甲酚橙(cheng)分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合金 砷含(han)量的測定(ding) 蒸餾分離-鉬(mu)藍分光光度法(GB/T 223.31—2008,ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛(dian)酚(fen)藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及(ji)合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚(fen)S分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原子(zi)吸(xi)收分(fen)光光度法測定(ding)銅量(GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量(GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞(ya)(ya)砷酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定 鉍(bi)磷鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法和(he)銻磷鉬藍分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光(guang)度(du)法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉(鉀)光度(du)法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測(ce)定 次甲基藍分光光度法(GB/T 223.67—2008,ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含(han)量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含(han)量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子(zi)吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 姜(jiang)黃(huang)素(su)直(zhi)接光度法測定硼(peng)含量(GB/T 223.78—2000,idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一般技術要求(GB/T17505—1998,eqv ISO404∶1992)
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方法(GB/T 20066—2006,ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法(常規方法)(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔融熱導法(fa)(常規方(fang)法(fa))(GB/T 20124—2006,ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓(yuan)管坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛(duan)制無縫(feng)鋼(gang)管(guan)圓管(guan)坯
三、分類及代號
3.1 本部分的無縫鋼管按(an)產品(pin)制造方式(shi)分為兩(liang)類,其(qi)類別和代號如下∶
a. 熱軋(擠、頂、鍛、擴(kuo))鋼管,代號為W-H;
b. 冷拔(軋(ya))鋼管,代號為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫(feng)鋼管按尺寸精度分(fen)為(wei)兩(liang)類(lei),其類(lei)別和代號如下∶
a. 普通級精度,代號(hao)為PA;
b. 高級精度,代(dai)號為PC.
3.3 下列代號適用于(yu)本部分(fen)∶
D 外(wai)徑(jing)(如(ru)未特別指明公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing),即為公稱外(wai)徑(jing)或(huo)計算(suan)外(wai)徑(jing))
S 壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(如(ru)未特別指明公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou),即為公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou))
Smin 最小(xiao)壁厚(hou)
d 公稱(cheng)內徑
3.4 鋼的牌號由代表核電(dian)用途的漢(han)語(yu)拼音首(shou)位(wei)大寫字(zi)母(HD)和化學(xue)成分組(zu)成。
例(li)如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢(han)語拼音首位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均含碳(tan)量(以萬分(fen)之幾計),其后是規定(ding)的合金元(yuan)素符號(hao)和代表合金元(yuan)素平均含量的阿拉(la)伯(bo)數字(zi)。
四、訂貨內(nei)容
按本部分訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的(de)牌號(hao)
d. 訂(ding)購(gou)的(de)數量(總重量或總長度);
e. 尺寸(cun)規格
f. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼管(guan)按(an)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo),鋼管(guan)的公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)壁厚應符合(he)GB/T17395的規(gui)定。
5.1.2 根據需方要求,經供(gong)需雙方協商,鋼管可按公稱外徑(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)、公稱內徑(jing)和公稱壁厚(hou)或其他尺(chi)寸(cun)規格方式(shi)交貨。
根據需(xu)方(fang)要求,經供需(xu)雙方(fang)協商,可(ke)供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼管(guan)。
注:如未特別指明公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或(huo)(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou),本(ben)部分所述“壁(bi)(bi)厚(hou)”即為(wei)公稱(cheng)(cheng)(cheng)亞(ya)厚(hou)或(huo)(huo)最小壁(bi)(bi)厚(hou);如未特別指明公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)(wai)徑,本(ben)部分所述“外(wai)(wai)(wai)徑”即為(wei)公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)(huo)計(ji)算(suan)外(wai)(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差
5.2.1 鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)交(jiao)貨時,其(qi)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)允(yun)許偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)規定。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和最小壁厚交貨時(shi),其公稱外徑的允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表1的規(gui)定(ding)(ding),壁厚的允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表2的規(gui)定(ding)(ding)。
鋼管(guan)按公稱(cheng)內徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時,其公稱(cheng)內徑(jing)的(de)允許(xu)偏差為±1%d,公稱(cheng)墮厚的(de)允許(xu)偏差應符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需方(fang)未在合同中注明鋼(gang)管尺(chi)寸允許(xu)偏差(cha)級別時,鋼(gang)管外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)應符合普通級的規定。
根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明(ming),可供應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以外尺寸允許偏差的(de)(de)鋼管,或其他內徑允許偏差的(de)(de)鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長(chang)度
5.3.1.1 鋼管的(de)通常長度為(wei)4000mm~12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商,并在合同中注明,可交付長(chang)(chang)度(du)大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼管(guan)。長(chang)(chang)度(du)短(duan)于(yu)(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)(yu)3000mm的鋼管(guan),其數(shu)量應不(bu)超(chao)過該批(pi)鋼管(guan)交貨(huo)總數(shu)量的5%。
5.3.2 定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)
5.3.2.1 根據需方(fang)要(yao)求(qiu),經供需雙方(fang)協商,并在合同(tong)中注明,鋼(gang)管可按定(ding)尺長(chang)度(du)或倍尺長(chang)度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按(an)定尺長度交貨時,其長度允許(xu)偏差應符合下述規定;
a. D≤406.4mm時,4.5mm;
b. D>406.4mm時,+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺(chi)長度交(jiao)貨時,每個倍尺(chi)長度應按下(xia)述規定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時(shi),切(qie)口(kou)余(yu)量為5mm~10mm;
b. 159<D≤406.4mm時,切(qie)口(kou)余量為10mm~15mm;
c. D>406.4mm時,切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管的每米彎(wan)曲度(du)應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時,不大于1.5mm/m;
b. 15mm<S≤30mm時,不大于2.0mm/m;
c. S>30mm時,不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)(guan),其全長彎曲度應(ying)不大于鋼管(guan)(guan)總長度的0.10%,
5.5 不圓度和(he)壁厚不均
根據需(xu)方要求,經供需(xu)雙方協商(shang),并在(zai)合同中注明,鋼管的不固度和壁厚不均應分別(bie)不超(chao)過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂直,切口毛刺應(ying)予清(qing)除。
5.7 重置(zhi)
5.7.1 交貨重量
鋼管按(an)公稱外徑和(he)公稱壁(bi)(bi)厚或(huo)公稱內徑和(he)公稱壁(bi)(bi)厚交貨(huo)時,鋼管按(an)實際重(zhong)量交貨(huo),亦可按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)。
鋼管(guan)按公稱外徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)時(shi),鋼管(guan)按實際重量(liang)交貨(huo);供需雙方協商,并在合同中注(zhu)明,鋼管(guan)亦可按理論重量(liang)交貨(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的(de)計(ji)算
鋼管理論重量的(de)(de)計算按GB/T17395的(de)(de)規(gui)定(ding)(鋼的(de)(de)密度按7.85kg/dm2)。
按公(gong)(gong)(gong)稱內徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱壁厚(hou)交貨鋼管,應采用(yong)計算外徑(jing)計算理論重(zhong)量(liang),其(qi)計算外徑(jing)是按公(gong)(gong)(gong)稱內徑(jing)和公(gong)(gong)(gong)稱壁厚(hou)計算出(chu)來的外徑(jing)值(zhi);按最(zui)小壁厚(hou)交貨鋼管,應采用(yong)平均壁厚(hou)計算理論重(zhong)量(liang),其(qi)平均壁厚(hou)是按壁厚(hou)及其(qi)允許偏差計算出(chu)來的壁厚(hou)最(zui)大值(zhi)與最(zui)小值(zhi)的平均值(zhi)。
5.7.3 重量允許偏差(cha)
根據(ju)需(xu)(xu)方要求(qiu),經供需(xu)(xu)雙方協商(shang),并在合同中注明,交貨鋼管實際重(zhong)量(liang)與理論重(zhong)量(liang)的偏差應符合如下(xia)規定
a. 單根鋼管∶土10%;
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鍋的(de)牌號和(he)化學成分(fen)(熔(rong)煉(lian)成分(fen)和(he)成品成分(fen))應(ying)符合(he)表3的(de)規定。
成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分的(de)相(xiang)關術(shu)語(yu)、定(ding)義和判定(ding)方法應符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
除非治煉需(xu)要(yao),未經需(xu)方同意,不允許在鋼(gang)中添加(jia)表3中來提及的(de)(de)元素(su)。制造(zao)廠應采取所有(you)恰(qia)當的(de)(de)措(cuo)施,以防止廢鋼(gang)和生(sheng)產過(guo)程(cheng)中所使用的(de)(de)其他(ta)材(cai)料把會(hui)削(xue)弱鋼(gang)材(cai)力學性能及適用性的(de)(de)元素(su)帶入鋼(gang)中。
6.1.2 根據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)求,經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商,并在合同(tong)中注明,除表3規定元素外,成晶化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)還(huan)可包括硼、鉛、砷(shen)和汞,并提供(gong)其分(fen)析(xi)結果給需方(fang)(fang)。
6.1.3 本(ben)部分鋼的牌號與其他(ta)標準(zhun)相近(jin)鋼牌號的對照參見(jian)附錄A.
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 制造(zao)大綱(gang)
鋼管制造前,制造廠應(ying)制定制造大綱,其內容應(ying)包括制造過程中(zhong)的各個(ge)制造和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電弧爐加(jia)(jia)爐外精煉(lian)(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)(lian)處理,或氧氣轉爐加(jia)(jia)爐外精煉(lian)(lian)(lian)并經真空精煉(lian)(lian)(lian)處理,或電渣重(zhong)熔法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)。需方指定(ding)某一種冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)方法時,應在合(he)同中(zhong)注明。
6.2.2.2 經供需雙方協(xie)商,并在合同中注明(ming),可采(cai)用其他更(geng)高要求的冶(ye)煉(lian)方法。
6.2.3 管(guan)坯的制造方法及(ji)要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采(cai)用連(lian)鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱軋(俄)方(fang)法制造。
6.2.3.2 連鑄(zhu)管(guan)坯應符合YB/T4149的(de)規定,其中低倍組織缺陷中心裂(lie)紋(wen)、中間(jian)裂(lie)紋(wen)、皮下(xia)裂(lie)紋(wen)和皮下(xia)氣泡的(de)級別(bie)應分別(bie)不大于1級。
熱軋(鍛)管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管(guan)坯(鋼(gang)錠)的頭部(bu)和(he)尾(wei)部(bu)應(ying)有足夠的切除量(liang),以保證鋼(gang)管(guan)的質量(liang)。
6.2.4 鋼管的制造方(fang)法
鋼管(guan)應采用熱軋(ya)(擠、頂、鍛、擴(kuo)(kuo))或冷拔(軋(ya))無(wu)縫方法制造。熱擴(kuo)(kuo)鋼管(guan)應是指坯料鋼管(guan)經整(zheng)體加熱后擴(kuo)(kuo)制變形(xing)而成的更大口徑的鋼管(guan)。
鋼管加工變(bian)形中的(de)(de)總(zong)延伸(shen)系(xi)數(鍛(duan)造(zao)比)應不小于3。制造(zao)廠應采(cai)取恰當的(de)(de)制造(zao)工藝(yi),以(yi)保證(zheng)鋼管不同部(bu)位加工變(bian)形的(de)(de)均勻性(xing)。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼(gang)管應(ying)以熱處理狀態交(jiao)貨。鋼(gang)管的熱處理制度應(ying)符合表4的規定。
七、 試驗(yan)方法
7.1 鍋(guo)管的尺寸和(he)外形(xing)應采用(yong)符合精度要求的量具逐根測(ce)量。
7.2 鍋管的內(nei)外(wai)表面應在充(chong)分照明條件下逐根目視檢查.
7.3 力(li)學和工藝(yi)性能檢(jian)驗的取樣方法應符合如下規(gui)定(ding)∶
a. 試(shi)樣應取(qu)自交貨狀態鋼管一端截取(qu)的(de)試(shi)料環,試(shi)料應有足夠的(de)尺寸(cun),以便截取(qu)全部試(shi)驗(yan)及復驗(yan)所需試(shi)樣。
b. 采用(yong)(yong)鍋錠制成的成品鋼(gang)(gang)管,其檢驗用(yong)(yong)試樣應在鍋管上對(dui)應于(yu)鋼(gang)(gang)錠帽(mao)口帽(mao)的一端截取;
c. 試樣(yang)端(duan)(duan)部距管(guan)端(duan)(duan)的(de)距離應(ying)不(bu)小于鋼管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou),但(dan)不(bu)超過40mm;
d. 壁厚不大于30mm的鋼管,其(qi)力(li)學性(xing)能檢驗的試樣軸(zhou)線應位于鋼管壁厚的二分(fen)之一處;壁厚大于30mm的鋼管,其(qi)力(li)學性(xing)能檢驗的試樣在靠近鋼管內壁四分(fen)之一處截取。
7.4 鍋管各項檢驗(yan)的試驗(yan)方法、取樣方法和(he)取樣數量應符(fu)合表10的規(gui)定。
九、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量報告
9.1 鋼管包裝前應(ying)使用無油、干燥、清(qing)潔(jie)(jie)的(de)(de)壓縮空氣或(huo)其他(ta)適(shi)宜(yi)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)對鋼管內外(wai)表面進行清(qing)潔(jie)(jie)處理。鋼管兩端(duan)管口應(ying)采用塑(su)料(liao)管帽、塑(su)料(liao)布(bu)、麻袋布(bu)或(huo)其他(ta)合適(shi)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)和(he)材(cai)料(liao)進行封堵。
鋼管包裝(zhuang)的其他規(gui)(gui)定(ding)(ding)應符合GB/T2102的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。
9.2 根據(ju)需方要(yao)求,經供需雙方協(xie)商,并在合同中注明,銅管外表畫可涂(tu)防(fang)銹油脂(zhi)或(huo)防(fang)銹漆。
9.3 鋼管的標志(zhi)應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
9.4 不論交貨(huo)前(qian)的鋼(gang)管狀況如何,制造廠應(ying)在每一項檢(jian)驗(yan)后(hou)建立以下相應(ying)的質(zhi)量報告(gao),并將報告(gao)提供給需方:
a. 鋼的冶煉(lian)方(fang)法,鋼的化學成分熔煉(lian)分析和成品分析報告;
b. 管坯(pi)的(de)制造方法報告;
c. 熱處理記錄及分析報告;
d. 力學和工藝性能試驗(yan)報告
e. 表面質(zhi)量目(mu)視(shi)檢查報告;
f. 無損檢(jian)驗報告(gao)
g. 液壓試驗(yan)報告;
h. 其(qi)他規定檢(jian)驗項目的檢(jian)驗報告(gao)。
這些(xie)報告中還應(ying)包(bao)括以下(xia)內容: 1. 熔煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)
2. 制造廠(chang)識別標志;
3. 訂貨單號(合同號);
4. 如有必要(yao),檢查機構的名稱
5. 各(ge)種試(shi)驗和復驗的結果,及與其相對照的規定值.
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