GB24512的本(ben)部分規定(ding)了(le)核電站用(yong)亞洲歐美色綜合一區二區在線:不銹鋼無縫鋼管（以(yi)下簡稱“鋼管”）的(de)分類及代(dai)號(hao)、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明文件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)對于(yu)本文件(jian)的(de)應(ying)用(yong)(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，僅注日期的(de)版本適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。凡是不(bu)注日期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)，其最新(xin)版本（包括所有的(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本文件(jian)。
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可視滴定或電(dian)位(wei)滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 變色(se)酸光度法測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.21 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 5-C1-PADAB分(fen)(fen)光光度(du)法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 亞硝(xiao)基R鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測(ce)量鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定(ding) 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 丁二酮肟(wo)重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 a-安息香肟(wo)重量法測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍(lan)光度法測定(ding)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮(ni)含量的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法 離(li)子交換(huan)分離(li)-溴鄰苯三酚紅光(guang)度法測定(ding)鉭量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)度法和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后(hou)氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 硫含量的測定 重(zhong)量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合(he)金 硼含量的測定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測(ce)定 二(er)安(an)替比林甲烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金(jin)屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的(de)腐蝕(shi) 不(bu)銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬(shu)平均晶粒度測定法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元素含(han)量的測(ce)定(ding) 火(huo)花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產(chan)品交貨一(yi)般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐燃(ran)燒后(hou)紅(hong)外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓無縫和焊(han)接（埋(mai)弧焊(han)除外）鋼管 分(fen)層缺(que)欠的超聲檢測
GB/T 20878 不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及化(hua)學(xue)成分
JB/T 4730.5 承(cheng)壓設備無損(sun)檢測(ce) 第5部(bu)分∶滲透檢測(ce)
YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無(wu)縫(feng)鋼管圓(yuan)管坯(pi)
三、分類及(ji)代號(hao)
3.1 鋼(gang)管按(an)產品制(zhi)造(zao)方式分(fen)為兩類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管按尺寸精度分為兩類，其(qi)類別和代號(hao)如下∶
a. 普通級精度(du)，代(dai)號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號(hao)為PC。
3.3 下列代(dai)號適用(yong)于(yu)本部分∶
D∶外(wai)徑(jing)(jing)（如(ru)未特別指明(ming)公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)，即(ji)為公稱外(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計(ji)算外(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)(bi)(bi)厚（如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)(bi)厚或最小壁(bi)(bi)(bi)厚，即(ji)為公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)(bi)厚或最小壁(bi)(bi)(bi)厚）。
Smin∶最小(xiao)壁厚(hou)。
d∶公稱內(nei)徑。
L：長度。
四、訂貨內容
按本標(biao)準訂貨銅管的(de)合同或訂單應包(bao)括下列內容(rong)∶
a. 本標準(zhun)編號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購(gou)的數量(liang)(liang)（總(zong)(zong)重量(liang)(liang)或總(zong)(zong)長度(du)）；
f. 尺寸(cun)規格
g. 晶間腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特(te)殊(shu)要(yao)求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚(hou)
5.1.1 鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)按(an)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨(huo)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁(bi)厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，可供(gong)應(ying)GB/T17395規定以(yi)外尺(chi)寸的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，鋼管可按公(gong)稱外徑和(he)最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)、公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或其他(ta)尺寸(cun)規格方式交貨。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合(he)表1的(de)(de)規定。鋼管按公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨(huo)時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合(he)表1的(de)(de)規定，壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合(he)表2的(de)(de)規定。
鋼管按(an)公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚交貨時，其公稱(cheng)內徑(jing)的允(yun)許偏(pian)差為(wei)±1%d，公稱(cheng)壁(bi)厚的允(yun)許偏(pian)差應符合表1的規定。
5.2.2 當需方(fang)未在合同中注(zhu)明鋼管尺寸(cun)允許偏差(cha)級(ji)別時，鋼管外徑和壁厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符合普(pu)通級(ji)的(de)規定。
根據(ju)需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，可(ke)供(gong)應(ying)表1和表2規定以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管，或其他(ta)內徑(jing)允(yun)許偏差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，可交付長度大(da)于(yu)12000mm或小于(yu)4000mm但不(bu)(bu)小于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，長度短于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)，其數(shu)量(liang)應不(bu)(bu)超過該拋(pao)鋼管(guan)交貨(huo)總數(shu)量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)
5.3.2.1 根據(ju)需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管可按定尺(chi)長度或倍(bei)尺(chi)長度交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按定尺長度交(jiao)貨(huo)時，其長度允(yun)許偏差應符(fu)合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)(bei)尺長度交(jiao)貨時，每(mei)個倍(bei)(bei)尺長度應按下述規(gui)定留出切口余量(liang)∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余(yu)量為5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切(qie)口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為(wei)15mm~20mm。
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼管的(de)每米彎曲度應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不(bu)大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)總長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，銅管的不(bu)圓度和壁厚不(bu)均(jun)應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑和壁厚公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼管(guan)兩端端面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂直，切口毛(mao)刺應(ying)予清除(chu)。
5.7 重量
5.7.1 交貨重(zhong)量
鋼管(guan)按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)按實(shi)際重量交(jiao)貨(huo)，亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管按(an)公稱外徑和最小壁(bi)厚交貨時，鋼管按(an)實際重(zhong)(zhong)量交貨；供需雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管亦可按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨。
5.7.3 重量允許偏差
鋼管按理論重量交(jiao)貨時，供需(xu)雙方可(ke)協商重量允許偏差(cha)，并在合(he)同中注明。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的(de)牌號(hao)和(he)化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)分(fen)和成(cheng)品成(cheng)分(fen)）應符合(he)表3的(de)規定(ding)。
6.1.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，供(gong)方可分析并(bing)報告(gao)鋼(gang)中(zhong)殘余元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠(chang)應(ying)(ying)制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱，其(qi)內容應(ying)(ying)包括制(zhi)造(zao)過程(cheng)中按先后順序(xu)的各個制(zhi)造(zao)和檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼(gang)應(ying)采用(yong)電爐加(jia)爐外精煉或電渣(zha)重熔法冶(ye)煉。需(xu)方(fang)(fang)指定某一(yi)種冶(ye)煉方(fang)(fang)法時(shi)，應(ying)在合(he)同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他更(geng)高(gao)要求的冶煉方(fang)法。
6.2.3 管坯的制(zhi)造(zao)方法
管(guan)坯應(ying)采(cai)用(yong)切(qie)除(chu)異(yi)銅種(zhong)連澆過(guo)渡段的連鑄坯或充分切(qie)除(chu)頭尾的模鑄鋼(gang)錠，通(tong)過(guo)熱軋或鍛(duan)壓方法(fa)制造。切(qie)除(chu)比例應(ying)在(zai)制造大綱中明確規(gui)定。管(guan)坯熱軋或鍛(duan)壓的總延(yan)伸系數應(ying)不(bu)小(xiao)于3。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼管的制造(zao)方法(fa)
鋼管應采用熱(re)(re)軋（擠、頂、鍛、擴）或冷拔（軋）無(wu)縫方法(fa)制造(zao)。熱(re)(re)擴鋼管應采用坯(pi)料鋼管經整(zheng)體加熱(re)(re)后擴制變形(xing)的方法(fa)制造(zao)。
制造廠應采用恰當的制造工(gong)藝(yi)保證(zheng)鋼管不同部(bu)位加(jia)工(gong)變形的均勻性(xing)和不會削弱鋼的抗晶間腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。
6.2.5 交貨狀態
6.2.5.1 鋼管應以固溶(rong)熱處理狀態交貨，固溶(rong)熱處理溫(wen)度應為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼管應經(jing)(jing)酸(suan)洗(xi)、鈍化(hua)后交貨。凡經(jing)(jing)整體磨（拋光(guang)）、鏜或(huo)光(guang)亮熱處理的鋼管可不經(jing)(jing)酸(suan)洗(xi)交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，06Cr18Ni11Ti鋼(gang)管在固溶熱(re)處(chu)理后，可(ke)進行(xing)穩定化(hua)熱(re)處(chu)理，穩定化(hua)熱(re)處(chu)理制度由供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商確(que)定。
6.3 力學(xue)性能
6.3.1 室溫力學性能
交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼管的室(shi)溫力(li)學(xue)性能(neng)應符合表(biao)4的規定。
6.3.2 高(gao)溫力(li)學性能
根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可(ke)進行350℃高溫拉伸試驗，其結果應符(fu)合表4的規定。
6.3.3 力學性能(neng)試樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試(shi)驗應沿鋼(gang)管縱向取(qu)樣。
外徑(jing)不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)允(yun)許時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)。當鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)不足(zu)以沿(yan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)(xiang)取(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)形橫(heng)(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)料。
力學(xue)性能試驗(yan)試樣(yang)的軸線部位應盡(jin)可能靠(kao)近鋼管(guan)的內表面。
6.6 晶粒度
對(dui)于(yu)核(he)安全(quan)1、2級鋼管，交貨狀態(tai)的(de)實際晶粒(li)(li)度應為2級或更繃，且兩(liang)個試片上(shang)晶粒(li)(li)度最(zui)(zui)大級別與最(zui)(zui)小(xiao)級別之(zhi)差(cha)應不大于(yu)3級。
根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，交貨狀態銅(tong)管的實(shi)際晶(jing)粒度(du)可為4級或更細。晶(jing)粒度(du)不合格，該(gai)批鋼管應判為不合格，不允許復驗。
6.7 晶間腐蝕試驗
鋼管應(ying)做晶間(jian)腐蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不(bu)允許出(chu)現晶間(jian)腐蝕傾(qing)向(xiang)，試(shi)驗(yan)方法(fa)見附錄A。
6.8 表面質量
6.8.1 鋼管的(de)(de)內(nei)外表面(mian)不(bu)允許有(you)裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和(he)離層。這些缺(que)陷(xian)應(ying)完全清(qing)除，缺(que)陷(xian)清(qing)除深度應(ying)不(bu)超過壁厚(hou)的(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)清(qing)除處(chu)的(de)(de)實(shi)際(ji)壁厚(hou)應(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于壁厚(hou)所(suo)允許的(de)(de)最(zui)小(xiao)(xiao)值。缺(que)陷(xian)清(qing)除處(chu)不(bu)允許焊補，且應(ying)圓滑(hua)過渡，缺(que)陷(xian)清(qing)除的(de)(de)深、寬、長之(zhi)比應(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于1∶6∶8。
鋼管(guan)內外表面上直道允許(xu)的深度應符合如(ru)下規定∶
a. 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼(gang)管和(he)以機加(jia)工表面交貨的鋼(gang)管∶不(bu)大于(yu)壁厚的4%，且(qie)最大為0.2mm；
b. 熱軋（擠(ji)、頂、鍛(duan)、擴）鋼管∶不大于(yu)壁厚的5%，且最(zui)大為0.4mm。
深(shen)度不超過(guo)鋼管(guan)壁(bi)厚的5%，或鋼管(guan)壁(bi)厚小于6.0mm時深(shen)度不超過(guo)0.3mm，且不超過(guo)壁(bi)厚允許(xu)負偏差的其他局部缺欠允許(xu)存在(zai)。
6.8.2 采用對比樣(yang)(yang)塊或樣(yang)(yang)管(guan)測量鋼(gang)管(guan)表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)Ra。冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表(biao)(biao)面(mian)以及熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼(gang)管(guan)的外表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)Ra應不大(da)于(yu)6.3μm；熱軋（擠(ji)、頂、緞、擴）鋼(gang)管(guan)的內(nei)表(biao)(biao)面(mian)，表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)Ra 應不大(da)于(yu)12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級和3級鋼管，表面缺陷修磨(mo)處或對表面質量有疑問(wen)時，供方應進(jin)行液體滲透檢驗(yan)。
液體(ti)滲(shen)透檢(jian)驗(yan)應符合JB/T4730.5的(de)規定(ding)。檢(jian)驗(yan)時，尺寸超過1mm的(de)任何顯示應予記錄；凡呈現(xian)下述顯示的(de)缺陷都應標明位(wei)置，并(bing)按6.8.1的(de)規定(ding)進(jin)行(xing)清除(chu)∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示；
b. 尺寸超過(guo)3mm的非線性缺陷顯(xian)示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上(shang)排列(lie)成行，且邊緣間距小(xiao)于3mm的缺陷顯(xian)示；
d. 在100cm2的(de)矩(ju)形(xing)(xing)面積上，累積有5個或5個以上密(mi)集缺陷顯示，該矩(ju)形(xing)(xing)長邊不大于20cm，
且取(qu)自缺(que)陷顯示評定最不利的(de)部位。
6.9 超聲波(bo)探傷檢(jian)驗
6.9.1 縱向和橫向缺陷檢驗(yan)
6.9.1.1 核(he)安(an)全1、2級鋼管應按GB/T5777—2008的規(gui)定逐根全長進行(xing)縱向缺陷超聲波探傷檢驗，超聲波探傷檢驗對比試樣(yang)人工缺陷刻槽深度等級應為L2，最(zui)小深度應為0.2mm，最(zui)大深度應為1.0mm。
當鋼管壁厚(hou)與外徑(jing)之比大于0.2時(shi)，除非合同中另有規(gui)定，鋼管內壁人工(gong)缺陷深度按GB/T5777—2008中附錄(lu)C的(de)C.1規(gui)定執(zhi)行。
當鋼(gang)管(guan)按(an)最小壁(bi)厚(hou)交貨時，對比樣(yang)管(guan)刻槽(cao)深度按(an)鋼(gang)管(guan)平均壁(bi)厚(hou)計算(suan)。
6.9.1.2 自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)不能(neng)完(wan)全檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)鋼管端部應(ying)切(qie)除或(huo)進行手工(gong)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)。手工(gong)檢(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法的(de)(de)靈敏(min)度應(ying)至(zhi)少(shao)與自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)方(fang)法一(yi)致，用作校正(zheng)靈敏(min)度的(de)(de)鋼管應(ying)是用于自(zi)(zi)動(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)鋼管。
6.9.1.3 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼(gang)管可采用其他標準規(gui)定的方(fang)(fang)法(fa)進行超聲波檢驗(yan)。
6.9.2 分(fen)層缺欠檢(jian)驗
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管可按(an)GB/T20490的(de)規定進行超聲波(bo)分(fen)層缺欠檢驗(yan)，分(fen)層缺欠檢驗(yan)推薦采用驗(yan)收(shou)等級B1.
6.10 渦(wo)流探傷檢驗
外徑不(bu)大(da)于(yu)50mm，且(qie)壁(bi)厚不(bu)大(da)于(yu)2.0mm的核安(an)全1、2級鋼管應(ying)進行渦流探(tan)傷(shang)(shang)檢驗。渦流探(tan)傷(shang)(shang)時，對(dui)比(bi)樣(yang)管人工缺(que)陷應(ying)符合(he)GB/T7735中驗收等級B的規定。
七、試驗方法
7.1 鋼管(guan)的尺寸和外形應采用符合精度要求(qiu)的量(liang)具逐(zhu)根測量(liang)。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明(ming)條件下(xia)逐根目視(shi)檢查。
7.3 鋼管其(qi)他檢(jian)驗項目的試驗方(fang)法和取(qu)樣方(fang)法應符合(he)表5的規定(ding)。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收(shou)
鋼管的檢查和(he)驗收由供方質量技(ji)術監督部門進行(xing)。
8.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)應(ying)按批檢查和(he)驗收。每批應(ying)由同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐號(hao)、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制(zhi)度（爐次(ci)）的(de)鋼管(guan)(guan)組(zu)成。每批鋼管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)不超(chao)過如下規定∶
a. D≤114，3mm，200根；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根(gen)；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管(guan)各(ge)項檢驗的取樣數量應(ying)符合(he)表5的規定(ding)。
8.4 復驗與判定(ding)規則
8.4.1 鋼管的(de)(de)(de)復(fu)驗(yan)與判(pan)定(ding)規(gui)則除了(le)在(zai)本部(bu)分另有規(gui)定(ding)外，其他項目(mu)的(de)(de)(de)復(fu)驗(yan)與判(pan)定(ding)應(ying)(ying)符(fu)合GB/T 17505 的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。復(fu)驗(yan)時(shi)，應(ying)(ying)對(dui)測得的(de)(de)(de)不合格項目(mu)取雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)樣(yang)(yang)進行檢驗(yan)，不足雙(shuang)倍(bei)數量(liang)試(shi)驗(yan)時(shi)，可逐(zhu)根檢驗(yan)。如果復(fu)驗(yan)試(shi)樣(yang)(yang)在(zai)原抽樣(yang)(yang)鋼管上截取時(shi)，其試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)在(zai)試(shi)料上原取樣(yang)(yang)鄰近部(bu)位截取。
8.4.2 如果(guo)某(mou)根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)的壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)重新(xin)取樣，且還應(ying)(ying)在(zai)另外(wai)兩根(gen)(gen)(gen)鋼(gang)管(guan)上(shang)各取1個試(shi)樣進行復驗(yan)(yan)(yan)。如果(guo)復驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)有(you)一個或以(yi)上(shang)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)可對該批剩余鋼(gang)管(guan)逐根(gen)(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，亦可重新(xin)熱處理(li)后并作(zuo)為新(xin)的一批重新(xin)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。逐根(gen)(gen)(gen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)后應(ying)(ying)剔除所(suo)有(you)壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)的鋼(gang)管(guan)。如果(guo)一批中壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)不(bu)合(he)格(ge)的鋼(gang)管(guan)根(gen)(gen)(gen)數超過該批鋼(gang)管(guan)總數的10%，則(ze)該批鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)判(pan)為不(bu)合(he)格(ge)。擴(kuo)口試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)的判(pan)定與復驗(yan)(yan)(yan)規則(ze)與壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的規定相同(tong)。
8.4.3 若復驗不合格，供方可將該批(pi)剩(sheng)余(yu)鋼管逐(zhu)根檢(jian)驗。
8.5 重新熱處(chu)理
力學性能和工(gong)藝性能不合(he)格的鋼管，可進行重新熱(re)處(chu)(chu)理。重新熱(re)處(chu)(chu)理后的鋼管應以(yi)新的批提(ti)交驗收。重新熱(re)處(chu)(chu)理只允許(xu)一次。
九、清潔、包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明文件
9.1 鋼管包(bao)裝前應使用(yong)(yong)無(wu)油、干燥、清潔(jie)(jie)的壓(ya)縮空氣或(huo)其(qi)他適宜的方(fang)法對(dui)銅(tong)管內、外表面進行清潔(jie)(jie)處理。鋼管兩端(duan)管口應采用(yong)(yong)塑料管帽、管塞、塑料薄(bo)膜或(huo)其(qi)他合(he)適的方(fang)法和材料進行封堵(du)。
鋼管包裝的其他規(gui)定應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.2 鋼管的(de)標志應符(fu)合GB/T2102的(de)規定(ding)。
9.3 根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，清潔、標志、包裝、運輸的要(yao)求(qiu)可以不同于本(ben)部(bu)分的規(gui)定。
9.4 不(bu)論交貨前的鋼管狀況如何，供方(fang)應在每一項檢驗(yan)后建立以(yi)下(xia)相(xiang)應的質量報告，并(bing)將報告提供給需方(fang)
a. 鋼的冶煉方(fang)法，鋼的化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析和成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)析報告；
b. 管坯(pi)的制造方法報告(gao)
c. 熱處(chu)理記錄及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報(bao)告；
e. 晶粒度(du)檢驗報告；
f. 晶間腐(fu)蝕試驗報告
g. 表面質(zhi)量目(mu)視(shi)檢查報(bao)告；
h. 無損檢驗報告
i. 液壓(ya)試驗(yan)報(bao)告；
j. 采(cai)用鋼錠制造核1、2級鋼管時，鋼錠頭尾的(de)最(zui)小切(qie)除比例報告；
k. 其他規(gui)定檢(jian)驗項目的(de)(de)檢(jian)驗報(bao)告(gao)。這些報(bao)告(gao)中還應包括以下內(nei)容∶1. 熔(rong)煉爐號(hao)和鋼管批號(hao)；2. 制造廠(chang)識別標志；3. 訂貨單(dan)號(hao)（合同號(hao)）；4. 如(ru)有必要，檢(jian)查機構的(de)(de)名(ming)稱(cheng)；5. 各種試驗和復驗的(de)(de)結(jie)果及與(yu)其相(xiang)對照(zhao)的(de)(de)規(gui)定值(zhi)。
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