本標準參照ASTM A 519-06《機(ji)械工程用碳素鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充(chong)裝的無(wu)縫鋼(gang)瓶(ping)的設計、制造和試驗(yan)標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫鋼(gang)瓶(ping)規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫鋼(gang)瓶(ping)規范》編(bian)寫。
本標準(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工(gong)業(ye)協會提出。
本標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化技術(shu)委員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準(zhun)主(zhu)要(yao)起草單位(wei)∶攀鋼(gang)集(ji)團成都鋼(gang)釩(fan)有限公(gong)司(si)、石家莊安瑞科氣體(ti)機械有限公(gong)司(si)。本標準(zhun)參(can)加起草單位(wei)∶湖南衡陽鋼(gang)管(guan)（集(ji)團）有限公(gong)司(si)、江蘇(su)振達鋼(gang)管(guan)集(ji)團。
本(ben)標(biao)準主要起草人∶晏如、王五開、黃平(ping)佳(jia)、張洪、李奇、尹人潔。本(ben)標(biao)準參加起草人∶趙斌、李金(jin)領。
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了大容積氣瓶用無縫鋼管(guan)的(de)尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)(liang)及允(yun)許偏差；技術(shu)要求；試驗(yan)方法；檢驗(yan)規則；包裝、標(biao)志和質量(liang)(liang)證明書。
本標準適用于制造容積為300L～3000L氣瓶(ping)用無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，儀注(zhu)日期的(de)(de)(de)(de)版(ban)本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)(de)(de)修改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分(fen)允許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含(han)量(liang)的(de)測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或(huo)電(dian)位(wei)滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定 T二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度(du)法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍分光光度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的(de)測定 火(huo)焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定 次甲基藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)酸鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管(guan)式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定(ding) 重(zhong)量法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T231.1 金屬布氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶試(shi)驗方(fang)法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能(neng)試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射光(guang)譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金屬(shu)平均晶粒度測定方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼中(zhong)非金(jin)屬夾雜物含量的(de)測(ce)定 標(biao)準評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試樣的(de)取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
三、訂(ding)貨內容
按本(ben)標準訂購鋼管(guan)的合同(tong)或訂單(dan)應包括但不限(xian)于下列內(nei)容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號和組別；
示例∶當(dang)按(an)牌號30CrMoE組(zu)別2訂貨時，其牌號和(he)組(zu)別表示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總支(zhi)數(shu)）；
e. 尺寸規格(ge)（公稱(cheng)(cheng)外徑×最(zui)小壁厚(hou)(hou)或公稱(cheng)(cheng)外徑×公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)）；
f. 長度(du)（定尺長度(du)或倍(bei)尺長度(du)）；
g. 特(te)殊(shu)要求。
四(si)、尺(chi)寸(cun)、外形和(he)重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非合同(tong)中另有規定，鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和(he)(he)最小壁厚（Sal）方(fang)(fang)式交(jiao)貨。根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)可按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和(he)(he)公(gong)稱(cheng)壁厚（S）方(fang)(fang)式交(jiao)貨。
4.1.2 鋼管的公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚應符(fu)合GB/T17395的規(gui)定(ding)，其中(zhong)公稱(cheng)外徑(jing)應大于356mm。根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，可供應GB/T17395以外規(gui)格(ge)的鋼管。
注∶如(ru)大特殊說明(ming)，本標(biao)準中(zhong)所述“壁(bi)厚(hou)”包括(kuo)最(zui)小壁(bi)厚(hou)和公稱壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼管(guan)外徑和壁厚的允(yun)許偏差應符合表(biao)1的規定(ding)。
根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)，可供應表1規定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差(cha)的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定尺長度或(huo)倍尺長度交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)長度允許偏差應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 長(chang)度(du)≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管(guan)倍尺(chi)長(chang)(chang)度的全長(chang)(chang)允許(xu)偏差為 0~20mm，每個(ge)倍尺(chi)長(chang)(chang)度應另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線(xian)度
鋼(gang)管(guan)(guan)全長范(fan)圍內相(xiang)對(dui)于(yu)緊靠鋼(gang)管(guan)(guan)直線(xian)的最大(da)偏(pian)離(li)(li)距離(li)(li)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)總(zong)長度的0.15%。鋼(gang)管(guan)(guan)每米范(fan)圍內相(xiang)對(dui)于(yu)緊靠鋼(gang)管(guan)(guan)直線(xian)（尺）的最大(da)偏(pian)離(li)(li)距離(li)(li)應(ying)(ying)不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不圓(yuan)度(du)和壁厚不均
鋼管(guan)的(de)不(bu)圓度和橫斷(duan)面壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外(wai)徑公差和壁(bi)厚公差的(de)80%。
4.5 端頭外形(xing)
鋼(gang)管兩端端面應與(yu)鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清除(chu)。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按(an)公稱(cheng)外徑和(he)最小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按(an)(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)時(shi)，鋼(gang)管(guan)按(an)(an)實際(ji)重量交貨(huo)，亦可按(an)(an)理(li)(li)論重量交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理(li)(li)論重量的(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)規(gui)定（鋼(gang)的(de)密度按(an)(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可規定單根(gen)鋼管(guan)實(shi)際重(zhong)(zhong)量與理論重(zhong)(zhong)量的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)±10%，整批(pi)鋼管(guan)實(shi)際重(zhong)(zhong)量與理論重(zhong)(zhong)量的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)±10%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的(de)規定。
5.1.2 需方要(yao)求進行成品(pin)分(fen)析(xi)時，應在(zai)合(he)同中注明。成品(pin)鋼管的(de)化學(xue)成分(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用(yong)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)(jing)煉(lian)處理，或氧氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)并經(jing)真空精(jing)(jing)(jing)煉(lian)處理。根據需(xu)方要(yao)(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼可采用(yong)其他較高要(yao)(yao)求的冶煉(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制(zhi)造(zao)方法(fa)
鋼(gang)管應采用熱軋（擴）或熱軋（擴）加冷拔無縫方法制造。
5.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管(guan)以熱軋(ya)（擴(kuo)(kuo)）狀態、冷拔狀態或冷拔后熱處理狀態交貨(huo)。熱擴(kuo)(kuo)狀態應是指(zhi)坯(pi)料(liao)鋼(gang)管(guan)經整體加熱后擴(kuo)(kuo)制(zhi)變形(xing)成更大直徑(jing)鋼(gang)管(guan)的(de)變形(xing)狀態。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管(guan)試樣坯(pi)經淬火(huo)加回火(huo)熱(re)處理(li)后(hou)制成試樣測出的(de)縱向力(li)(li)學(xue)性(xing)能應符合表(biao)3的(de)規定。試樣坯(pi)的(de)尺(chi)寸(cun)應能保(bao)證熱(re)處理(li)后(hou)正常(chang)反(fan)映(ying)力(li)(li)學(xue)性(xing)能。
5.4.2 表(biao)3中的(de)沖擊吸收(shou)能量(liang)為標(biao)準試樣夏比V型缺口沖擊吸收(shou)能量(liang)要求值。
沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)不能制備標準試(shi)(shi)樣(yang)時，可采(cai)用寬度(du)為(wei)7.5mm或(huo)5mm的小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)。當(dang)采(cai)用小尺(chi)寸(cun)沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)的最小沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)能量要求值(zhi)應為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)能量要求值(zhi)（含平均值(zhi)和單個試(shi)(shi)樣(yang)最低值(zhi)）乘(cheng)以表4中的遞減(jian)系數。
5.4.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，供方(fang)可提(ti)供—20℃或—50℃的V型缺口沖擊吸收能量值(zhi)，供參考(kao)。
5.5 非金屬(shu)夾雜物
鋼管(guan)應進行非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)檢驗。鋼管(guan)的非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)按(an)GB/T10561—2005中(zhong)A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)(ge)類夾雜(za)物(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)(bie)和粗(cu)系級(ji)(ji)別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不大(da)于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)(ge)類夾雜(za)物(wu)的細(xi)系級(ji)(ji)別(bie)(bie)總(zong)數與粗(cu)系級(ji)(ji)別(bie)(bie)總(zong)數應各(ge)(ge)不大(da)于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒(li)度
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)試樣坯按淬火加回(hui)火熱(re)處理后制(zhi)成的試樣，其晶粒度(du)應為6.5級或更細。
5.7 表面質量
鋼管的(de)內外表面不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺(que)陷應(ying)完全清除，清除部位應(ying)圓滑過渡，清除深度應(ying)不(bu)超過壁(bi)厚(hou)的(de)10%。清除部位的(de)實際壁(bi)厚(hou)應(ying)不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚(hou)允(yun)許的(de)最小(xiao)值。
鋼管(guan)內外表(biao)面(mian)的氧化(hua)鐵皮應清除(chu)。
5.8 全長自動測厚
鋼管應逐根進行全長(chang)（自(zi)動(dong)探傷管端盲區除外）自(zi)動(dong)測厚(hou)(hou)，自(zi)動(dong)測厚(hou)(hou)系統檢測覆蓋的表面積應達到100%，自(zi)動(dong)測量的壁厚(hou)(hou)應符合表1規(gui)定的壁厚(hou)(hou)允許(xu)偏(pian)差(cha)。
5.9 無損檢驗
鋼管應按(an)GB/T5777—2008中驗收(shou)等級L2的規定逐(zhu)根進行超聲(sheng)波縱橫向探(tan)傷檢驗。
六、試驗方法
6.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采用(yong)符合精度要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
6.2 鋼管的內外(wai)表面(mian)應在充分照(zhao)明(ming)條件下逐根目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目的取樣方法(fa)、取樣數量和試驗方法(fa)應符合表5的規定。
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收由供方質量技(ji)術監督(du)部(bu)門進行。
7.2 組批(pi)規則(ze)
鋼(gang)管按批進行(xing)檢查和驗收。每(mei)批鋼(gang)管應由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)規格和同一(yi)交貨狀態的鋼(gang)管組(zu)成，每(mei)批鋼(gang)管的數量應不超過50根。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼管各項檢(jian)驗的(de)取(qu)樣數量應符合表5的(de)規定。
7.4 復驗和判定(ding)規則(ze)
鋼(gang)管的復驗和判(pan)定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包裝、標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
