本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準(zhun)適用于制(zhi)造鍋(guo)爐、壓力容器和壓力管道等承(cheng)壓用復(fu)合無縫鋼管（以下(xia)簡稱(cheng)“鋼管”）。
二、規范性引(yin)用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測(ce)定 還原型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻含(han)量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光(guang)度(du)法測定(ding)鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)二安(an)替比林甲烷光度(du)法(fa)測(ce)定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測(ce)定 丁二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 亞砷酸(suan)(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉滴定法(fa)(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(ce)定(ding) 鍛磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 高氯(lv)酸脫水重量(liang)法測(ce)定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取光度法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錘含(han)量的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分析方(fang)法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后碳酸(suan)鉀滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含(han)量的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃(ran)燒后(hou)重(zhong)量法(fa)測(ce)定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳(tan)層(ceng)深(shen)度測定法(fa)
GB/T226 鋼(gang)的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T232 金屬材料(liao)彎曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口(kou)試(shi)驗方法
GB/T244 金屬管彎曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB/T1979 結構鋼低倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T4334—2008 金(jin)屬和(he)合金(jin)的(de)腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 4336 碳(tan)素銅和(he)中低合金銅 火(huo)花源原子發射光譜分(fen)析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測(ce)定(ding)方法(fa)
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標準(zhun)評級(ji)圖(tu)顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜分析(xi)方(fang)法
GB/T12606 鋼管漏磁探(tan)傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yan)方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含(han)量(liang)的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方(fang)法）
三、術語和定(ding)義
下列術(shu)語和定(ding)義適用于本文件。
3.1 冶金熔(rong)合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采(cai)用內(nei)外(wai)層金屬(shu)分別是兩種不同化(hua)學(xue)成(cheng)分的(de)鋼(gang)種通過冶金方式，使(shi)內(nei)外(wai)層金屬(shu)在結合部位相(xiang)互熔融(rong)的(de)復(fu)合方式。
3.2 爆炸成型復合 explosion forming composite
采用爆炸(zha)的方(fang)法實現(xian)基(ji)層(ceng)和復(fu)層(ceng)間產生(sheng)焊合的復(fu)合方(fang)式。
3.3 嵌(qian)套成型(xing)復合(he) nesting forming composite
采用較大尺寸無縫(feng)管子嵌套較小尺寸無縫(feng)管子，再經過適當壓(ya)力加工(gong)使基層與復層緊密結合的復合方式。
3.4 復(fu)層 claddingmetal
為清(qing)足特殊流體(ti)（如腐(fu)蝕(shi)性流體(ti)）輸送要求所選擇的接觸特殊流體(ti)的金屬層。復層可以(yi)是內層，也可以(yi)是外層。
3.5 基層basemetal
滿足(zu)流體輸送(song)管機械強度要求的金屬(shu)層(ceng)(ceng)(ceng)，其厚(hou)度大于(yu)復層(ceng)(ceng)(ceng)材料。基層(ceng)(ceng)(ceng)可以是內層(ceng)(ceng)(ceng)，也可以是外層(ceng)(ceng)(ceng)。
四、訂貨內容
按本標準(zhun)訂購鋼(gang)管的合(he)同或訂單(dan)應包括但不限于下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 鋼的牌號(hao)（外層金屬(shu)牌號(hao)＋內(nei)層金屬(shu)牌號(hao)）；
d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁(bi)厚(hou)（外層(ceng)厚(hou)度(du)(du)＋內層(ceng)厚(hou)度(du)(du)），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特(te)殊(shu)要(yao)求。
五、尺(chi)寸、外形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管應按(an)(an)公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)＋內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)）交貨(huo)。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，鋼管可按(an)(an)公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑和(he)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)＋內(nei)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)）、公(gong)(gong)稱內(nei)徑（d）和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)或其他尺(chi)寸規格方(fang)式交貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外(wai)徑和(he)壁厚應符合(he)GB/T17395的規定，根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，可(ke)供應GB/T17395規定以外(wai)尺寸(cun)的鋼(gang)管。
當(dang)鋼管(guan)按公(gong)稱內(nei)徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，其尺(chi)寸規格(ge)由(you)供需雙方(fang)協(xie)商確定(ding)。
注∶無(wu)特殊說明(ming)時，本(ben)標準所(suo)述(shu)壁(bi)厚（S）包(bao)括公(gong)稱壁(bi)厚和最(zui)小壁(bi)厚，所(suo)述(shu)外徑(jing)（D）包(bao)括公(gong)稱外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)塑(su)厚交貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)允許(xu)偏(pian)差虛符(fu)合表1的(de)規定.
鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)最小壁(bi)(bi)厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑(jing)的允許偏差應符(fu)合表1的規(gui)定，壁(bi)(bi)厚的允許偏差為+22%S。
鋼管按公稱內(nei)徑和公稱壁厚交貨時，其公稱內(nei)徑的允(yun)許(xu)偏(pian)差為(wei)±1%d，公稱壁厚的允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合(he)表(biao)1的規(gui)定。
鋼管的公稱(cheng)基層(ceng)厚(hou)度(du)（S）應為公稱(cheng)壁厚(hou)的50%～90%，公稱(cheng)復層(ceng)厚(hou)度(du)（S-）應為公稱(cheng)壁厚(hou)的10%～50%。
根據需方要求，經供需雙方協商，可供應規定以外(wai)尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼管(guan)。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的(de)通常長度(du)為4000mm～12000mm
經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可交付長度大于(yu)(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)(duan)于(yu)(yu)1000mm 的鋼管(guan)。短(duan)(duan)于(yu)(yu)4000mm但不(bu)(bu)短(duan)(duan)于(yu)(yu)1000mm的鋼管(guan)，其數量應不(bu)(bu)超過該批(pi)交貨總數量的10%.
5.2.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，銅管可(ke)按定尺(chi)長度交(jiao)貨。定尺(chi)長度的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為0~+20mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 鋼(gang)管(guan)的每米彎曲度(du)應符(fu)合如下規(gui)定
a. 壁厚(hou)S≤15mm時(shi)，不大(da)于(yu)1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時(shi)，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱(cheng)直徑不小于127mm的(de)(de)鋼管(guan)，其(qi)全(quan)長(chang)彎曲度(du)(du)應不大于鋼管(guan)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼(gang)管的每米彎(wan)曲度(du)和(he)全長彎(wan)曲度(du)可采用其他(ta)規(gui)定。
5.4 不(bu)圓度(du)和壁(bi)厚不(bu)均
根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管的(de)不圍度和壁厚不均(jun)應分別不超過外徑公差和壁厚公差的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端端面應(ying)與(yu)鋼管(guan)軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
鋼管按實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表2的(de)規(gui)定。
6.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供應(ying)表(biao)2規定(ding)以外牌號的(de)鋼管(guan)。
6.1.3 優質(zhi)碳(tan)素鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)鋼(gang)中殘余(yu)元素的(de)含量(liang)應符合表3的(de)要求。
6.1.4 成品鋼管(guan)化學(xue)成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼(gang)應(ying)采(cai)用粗煉(lian)鋼(gang)水經(jing)真空精煉(lian)處理或電渣重熔方(fang)(fang)法冶(ye)煉(lian)。經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采(cai)用其他較高要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指(zhi)定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時(shi)，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的制造方法(fa)
冶(ye)金熔合(he)復合(he)無縫鋼管管坯(pi)應采用(yong)雙金屬冶(ye)金熔合(he)方式復合(he)在一起的方法制造(zao)。根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注明，也可按其他(ta)方法制造(zao)復合(he)無縫管管坯(pi)。
6.2.3 鋼管(guan)的制造方法
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼(gang)管(guan)應采用熱擠(ji)（軋）、冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注明，也(ye)可將兩個牌號的無縫鋼(gang)管(guan)按爆炸成型、嵌套(tao)等其他方法制造(zao)。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管應以(yi)(yi)熱(re)(re)處(chu)理狀(zhuang)態交貨。熱(re)(re)處(chu)理溫(wen)度應適合基層和復(fu)層兩種材(cai)料，以(yi)(yi)獲得最佳(jia)理化性能。熱(re)(re)處(chu)理工藝應在質量證(zheng)明(ming)書中注明(ming)。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應其他狀(zhuang)態的復合無(wu)縫鋼管(guan)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進(jin)(jin)行(xing)(xing)基(ji)層(ceng)或(huo)整(zheng)體（包括基(ji)層(ceng)和復層(ceng)）室溫拉伸(shen)試(shi)驗(yan)。當按(an)基(ji)層(ceng)進(jin)(jin)行(xing)(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，其(qi)拉伸(shen)力(li)學性(xing)能應符合表4的規定；當按(an)整(zheng)體進(jin)(jin)行(xing)(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，其(qi)拉伸(shen)力(li)學性(xing)能應符合表4中相應基(ji)層(ceng)牌號的規定。
6.4.1.2 對基層(ceng)材(cai)料進行拉伸試驗時，應完(wan)全(quan)去除復層(ceng)材(cai)料。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層或整體拉伸(shen)試驗(yan)應沿鋼管縱向取(qu)樣。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)，當鋼管(guan)基(ji)(ji)層尺(chi)寸(cun)足(zu)以(yi)制取(qu)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，鋼管(guan)應(ying)做(zuo)基(ji)(ji)層橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉仲(zhong)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。基(ji)(ji)層橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)取(qu)直徑為10mm的圓(yuan)(yuan)(yuan)形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼管(guan)基(ji)(ji)層尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)采用(yong)直徑為8mm或5mm中可能的較(jiao)大尺(chi)寸(cun)橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圓(yuan)(yuan)(yuan)形截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁的管(guan)端。當鋼管(guan)基(ji)(ji)層尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以(yi)截(jie)取(qu)5mm圓(yuan)(yuan)(yuan)形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，鋼管(guan)應(ying)做(zuo)基(ji)(ji)層或整體縱(zong)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進行基層室溫沖擊試驗，沖擊吸收能量應符表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2.2 表4中(zhong)的沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量為全(quan)尺寸(cun)試(shi)樣(yang)夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)。當(dang)采用小(xiao)尺寸(cun)沖擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)試(shi)樣(yang)的最(zui)小(xiao)夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)應為全(quan)尺寸(cun)試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值(zhi)乘以表5中(zhong)的遞(di)減系數。
6.4.2.3 外徑小于219mm的(de)鋼管(guan)(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗沿鋼管(guan)(guan)縱(zong)(zong)向或橫(heng)(heng)向取樣(yang)；如合同中(zhong)無特殊(shu)規定(ding)，仲(zhong)裁試(shi)樣(yang)應沿鍋(guo)管(guan)(guan)縱(zong)(zong)向截取。外徑不小于219mm的(de)鋼管(guan)(guan)，沖(chong)擊試(shi)驗沿鋼管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向取樣(yang)。
無(wu)論沿鋼管縱向還(huan)是橫(heng)向截取，沖擊(ji)試樣(yang)均應為標準尺(chi)(chi)寸(cun)、寬(kuan)度(du)(du)7.5mm或寬(kuan)度(du)(du)5m中(zhong)盡(jin)可能的較大(da)尺(chi)(chi)寸(cun)試樣(yang)。當銅(tong)管基(ji)層尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)足以制取5mm沖擊(ji)試樣(yang)時，沖擊(ji)試驗不(bu)作(zuo)要求。
6.5 液(ye)壓試驗(yan)
鋼(gang)管應逐根進行(xing)液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力按式（1）計算，最大試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力為(wei)20MPa。在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)少(shao)于10s，鋼(gang)管不(bu)允許(xu)出現滲(shen)漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗(yan)壓力，單(dan)位(wei)為(wei)兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修(xiu)約(yue)(yue)到最接近(jin)的0.5MPa，當(dang)p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)(yue)到最接近(jin)的1MPa；
S——鋼管壁厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管(guan)公稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，單(dan)位為毫米（mm）；
R——許用(yong)應力，按表(biao)4中基層屈服強度的80%，單(dan)位為兆帕（MPa）。
經需方同(tong)意，并在合同(tong)中注明，對(dui)于冶金熔合復(fu)合鋼管供方可用渦流探(tan)傷(shang)代替液(ye)壓(ya)試驗。渦流探(tan)傷(shang)時，對(dui)比樣管人工缺陷應(ying)符(fu)合GB/T7735中驗收等(deng)級B的規定(ding)。
6.6 結合層粘(zhan)結力剪(jian)切強度(du)試驗
6.6.1 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，復層(ceng)厚度大于或(huo)等于1.9mm的冶金熔合(he)復合(he)鋼(gang)(gang)管(guan)和冶金結合(he)的爆炸咸型復合(he)鋼(gang)(gang)管(guan)可進行結合(he)層(ceng)粘結力剪(jian)切強度試(shi)驗。其結合(he)層(ceng)粘結力剪(jian)切強度應符合(he)表6的規(gui)定。
剪(jian)切強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法為從成(cheng)品鋼管上取略大(da)于如圖1所(suo)示尺寸(cun)的試(shi)(shi)(shi)樣，先將試(shi)(shi)(shi)樣壓(ya)平，然(ran)后加工成(cheng)下圖所(suo)示試(shi)(shi)(shi)樣進行剪(jian)切強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)(fu)層(ceng)厚度小于1.9mm的復(fu)(fu)合(he)無縫鋼(gang)管，其(qi)基(ji)層(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)粘結(jie)力剪切強度試驗(yan)可(ke)用壓(ya)扁(bian)試驗(yan)代替。閉合(he)壓(ya)扁(bian)后基(ji)層(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)之間不允許出現(xian)分層(ceng)或開(kai)裂。
6.8 低(di)倍檢驗
鋼管應做低倍檢(jian)驗。低倍檢(jian)驗橫截面(mian)酸(suan)浸試片(pian)上不允(yun)許有目視可(ke)見的白點、夾雜、皮(pi)下氣(qi)泡(pao)、翻皮(pi)和分(fen)層。
6.9 非金屬夾雜(za)物
鋼管應(ying)(ying)做非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物(wu)檢驗。鋼管的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中(zhong)的(de)A法評級，其A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)細(xi)系(xi)級別(bie)(bie)(bie)(bie)和粗系(xi)緩別(bie)(bie)(bie)(bie)應(ying)(ying)分別(bie)(bie)(bie)(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級，DS類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)2.5級；A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)細(xi)系(xi)級別(bie)(bie)(bie)(bie)總數(shu)與粗系(xi)級別(bie)(bie)(bie)(bie)總數(shu)應(ying)(ying)各不(bu)大(da)于(yu)6.5級。6.10 晶粒度
鋼管基層的晶粒度應(ying)為4級或更細，且兩個試片上(shang)晶粒度最大級別(bie)與最小級別(bie)差(cha)應(ying)不超過3級。
6.11 顯(xian)微(wei)組織
6.11.1 鋼管基(ji)層的顯微組織應(ying)符(fu)合如下規定(ding)∶
a. 優質碳(tan)素鈉(na)和低合金銷應(ying)為鐵素體加珠光(guang)體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應(ying)為鐵(tie)素體(ti)加珠(zhu)光體(ti)，允(yun)許存(cun)在粒狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)，不允(yun)許存(cun)在相變臨界溫度Ag～Ag之間的不完全相變產物(wu)（如(ru)黃(huang)塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素(su)體(ti)加粒狀貝氏體(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)加珠光(guang)體(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)加粒狀貝氏體(ti)加珠光(guang)體(ti)，允許(xu)存在索氏體(ti)，不允許(xu)存在相變臨界溫度Ac~Ac之間的不完全相變產物（如黃(huang)塊狀組織(zhi)）。
6.11.2 鋼管復層為(wei)(wei)雙相型(xing)不銹(xiu)鋼時，其顯微組織應為(wei)(wei)奧氏體(ti)加鐵素體(ti)，且(qie)奧氏體(ti)相的(de)比例(li)應為(wei)(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)和復(fu)層(ceng)間的(de)(de)熔(rong)合層(ceng)靠近(jin)復(fu)層(ceng)的(de)(de)區域應沒(mei)有明顯的(de)(de)碳遷(qian)移(yi)現象。
6.12 脫碳層
外徑不(bu)大(da)(da)于76mm的(de)鋼管(guan)應(ying)檢驗基層的(de)全脫(tuo)(tuo)碳層。基層的(de)全脫(tuo)(tuo)碳層深度(du)應(ying)不(bu)大(da)(da)于0.4mm.
6.13 表面(mian)質量(liang)
6.13.1 鋼(gang)管(guan)的(de)內外表(biao)面(mian)(mian)不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤、軋折(zhe)和(he)離層。這(zhe)些缺(que)陷(xian)應完全清除，缺(que)陷(xian)清除深(shen)度應不(bu)(bu)超過壁厚(hou)的(de)10%，缺(que)陷(xian)清除處的(de)實際壁厚(hou)應不(bu)(bu)小于壁厚(hou)所允(yun)許的(de)最(zui)小值。鋼(gang)管(guan)內外表(biao)面(mian)(mian)直道的(de)深(shen)度應不(bu)(bu)大于壁厚(hou)的(de)4%，且最(zui)大為0.2mm。不(bu)(bu)超過壁厚(hou)允(yun)許負(fu)偏差(cha)的(de)其(qi)他局部缺(que)陷(xian)允(yun)許存在。
6.13.2 鋼管應進(jin)行酸洗或拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶金(jin)熔合(he)復(fu)合(he)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的規定(ding)(ding)逐(zhu)根全(quan)長(chang)進行(xing)超聲波探傷檢驗(yan)。超聲波探傷檢驗(yan)對比(bi)樣管(guan)(guan)(guan)縱向(xiang)刻槽(cao)深度(du)應符合(he)驗(yan)收等(deng)級(ji)L2的規定(ding)(ding)。當鋼管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚與外(wai)徑之比(bi)大于(yu)0.2時，除非合(he)同中另有(you)規定(ding)(ding)，鋼管(guan)(guan)(guan)內壁(bi)人工缺陷深度(du)按GB/T5777-2008中附錄(lu)C的C.1規定(ding)(ding)執行(xing)。當銅管(guan)(guan)(guan)按最小壁(bi)厚交貨(huo)時，對比(bi)樣管(guan)(guan)(guan)刻槽(cao)深度(du)按鋼管(guan)(guan)(guan)平均壁(bi)厚計(ji)算。
根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，可做(zuo)其他無損檢驗(yan)。
6.15 復層的晶間腐蝕(shi)檢驗
鋼(gang)管的(de)(de)復層(ceng)應進行晶(jing)間腐蝕檢驗，晶(jing)間腐蝕檢驗方(fang)法應符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的(de)(de)規(gui)定。經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可采用(yong)其他晶(jing)問腐蝕試(shi)樣方(fang)法。
七、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)方法(fa)
7.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外(wai)形應采用符(fu)合精度要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照明(ming)條件下逐(zhu)根(gen)目視檢查。
7.3 鋼(gang)管其他檢(jian)驗的試驗方(fang)法(fa)(fa)和取樣方(fang)法(fa)(fa)應符合(he)表8的規定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗(yan)收
鋼管(guan)的檢(jian)查和驗收(shou)由供方(fang)質量技術監督(du)部門(men)進(jin)行。
8.2 組(zu)批(pi)規則(ze)
鋼(gang)管(guan)的化學成(cheng)(cheng)分、低(di)倍檢(jian)驗(yan)和(he)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物檢(jian)驗(yan)可按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)查和(he)驗(yan)收，鋼(gang)管(guan)的其余檢(jian)驗(yan)項目應(ying)(ying)按(an)批檢(jian)查和(he)驗(yan)收，每批應(ying)(ying)由(you)同(tong)一基層(ceng)(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一復層(ceng)(ceng)牌(pai)號(hao)、同(tong)一基層(ceng)(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一復層(ceng)(ceng)爐(lu)號(hao)、同(tong)一規格(ge)和(he)同(tong)一熱處理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管(guan)組成(cheng)(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)的數(shu)量應(ying)(ying)不超過400根。
8.3 取樣數量
每批(pi)鋼管各(ge)項檢(jian)驗的(de)(de)取(qu)樣(yang)數(shu)量應符合表8的(de)(de)規定。
8.4 復(fu)驗與判(pan)定規則
鋼管的復驗與判(pan)定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書(shu)
鋼管的包裝(zhuang)、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
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亞洲歐美色綜合一區二區在線:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
