本標準參(can)照JISG3441∶2004《機械結(jie)(jie)構(gou)用(yong)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)（英文(wen)版）、EN10210-1∶2006《非合(he)金(jin)結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、細(xi)晶粒結(jie)(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)管(guan) 第(di)1部分∶技術交貨條件》（英文(wen)版）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)于機械和(he)一般(ban)工程用(yong)途的無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)交貨技術條件 第(di)1部分∶非合(he)金(jin)和(he)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)》（英文(wen)版）制定。
本(ben)標準(zhun)由中國鋼鐵工業協會提出(chu)。
本標(biao)準由(you)全國鋼標(biao)準化技術(shu)委(wei)員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡陽(yang)華菱鋼管有(you)(you)限公司(si)、江(jiang)蘇界(jie)達(da)特異(yi)新材料(liao)股份有(you)(you)限公司(si)、攀鋼集(ji)團成都(dou)鋼釩有(you)(you)限公司(si)。
本標準主(zhu)要起(qi)草人(ren)∶李陽華、趙斌、王煒(wei)、李奇、龍功名、易良剛(gang)、肖松良、趙海英、彭朝輝、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起重機臂架用無縫鋼管
一(yi)、范圍
本標準(zhun)規定了起重機臂架(jia)用無(wu)縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于起(qi)重機(ji)臂架用無縫鋼(gang)管。
二、規(gui)范性(xing)引用文件
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版本（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 硫酸亞鐵銨(an)滴定(ding)法(fa)測定(ding)釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 新亞(ya)銅靈-二(er)氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟(wo)重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰原(yuan)子吸收(shou)分(fen)光光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定(ding)硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含(han)量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含(han)量的(de)測定(ding) 次甲基藍(lan)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金(jin) 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測(ce)定 重(zhong)量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)(he)金化學分析(xi)方法 非(fei)化合(he)(he)碳含量的測定
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T229金(jin)屬材(cai)料(liao)夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品(pin) 力學(xue)性能試驗取樣位(wei)置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素銅(tong)和中(zhong)低合金鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析(xi)方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T12606-1999 鋼管(guan)漏磁探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成(cheng)分(fen)測定(ding)用試(shi)樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方(fang)法）
YB/T4149 連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓管坯
三、分類、代(dai)號
3.1 無縫(feng)鋼管按產品制造方(fang)式(shi)分(fen)為兩(liang)類(lei)，類(lei)別(bie)和代號為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)W-C.
3.2 鋼(gang)的(de)牌(pai)號由代表(biao)起重機(ji)臂架的(de)“臂”“架”漢語拼音首位大寫字(zi)母和(he)規定(ding)最小下(xia)屈服強(qiang)度或規定(ding)塑性延伸強(qiang)度數(shu)值(zhi)兩部(bu)分組成。
例(li)如BJ450 其中
BJ————起重(zhong)機臂架(jia)的“臂”“架(jia)”漢語拼音首(shou)位(wei)大寫字(zi)母；
450————規(gui)(gui)定(ding)最小下屈服強度或規(gui)(gui)定(ding)塑(su)性延(yan)伸強度的數值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 標(biao)準編(bian)號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購的數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長(chang)度）
e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚）
f. 特(te)殊要求。
五、尺寸、外形(xing)及(ji)重量
5.1 外(wai)徑(jing)和(he)壁(bi)厚
5.1.1 鋼管的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）應符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。
5.2 外(wai)徑和壁厚的允許偏(pian)差
5.2.1 鋼管(guan)外徑和壁厚的允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合(he)表1的規定。
5.2.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表(biao)1規(gui)定以(yi)外尺寸允許偏差的鋼管。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓、擴）鋼管的通常(chang)長度(du)為(wei)3000mm～12000mm）冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管的通常(chang)長度(du)為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺長(chang)度(du)和(he)倍(bei)尺長(chang)度(du)
根據需方要求，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管可按定尺或倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨。鋼管的定尺長(chang)度(du)和(he)倍(bei)尺總長(chang)度(du)應在通(tong)常長(chang)度(du)范(fan)圍(wei)內，鋼管定尺長(chang)度(du)允(yun)許偏差應符合如下規(gui)定∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍尺總長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏差(cha)為20mm，每個倍尺長(chang)(chang)度(du)應按(an)如下規(gui)定留出切(qie)口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范(fan)圍長度應在通常長度范(fan)圍內。
5.4 彎曲度
鋼管每(mei)米彎曲度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于1.5mm；鋼管全長彎曲度(du)應(ying)不(bu)(bu)大于鋼管長度(du)的0.10%，且(qie)應(ying)不(bu)(bu)超過10mm.
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明，可供應(ying)其他彎曲度(du)要求(qiu)的鋼管。
5.5 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管的不圓度和(he)壁厚(hou)不均應(ying)分別不超(chao)過(guo)外徑和(he)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端(duan)頭外形
5.6.1 公稱(cheng)外(wai)徑不大(da)(da)于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端切(qie)斜應不超(chao)(chao)過1.5mm；公稱(cheng)外(wai)徑大(da)(da)于60mm的鋼(gang)管(guan)，管(guan)端切(qie)斜應不超(chao)(chao)過鋼(gang)管(guan)公稱(cheng)外(wai)徑的2.5%，且最大(da)(da)應不超(chao)(chao)過6mm.
5.6.2 鋼管兩(liang)端切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按實際重量(liang)(liang)交貨，亦(yi)可(ke)按理論(lun)重量(liang)(liang)交貨。鋼(gang)管(guan)理論(lun)重量(liang)(liang)的計(ji)算按GB/T17395的規定，鋼(gang)的密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，交貨(huo)鋼管(guan)的實際重量(liang)(liang)與(yu)理論重量(liang)(liang)的偏差應符合如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批最小為10t的(de)鋼管∶士(shi)7.5% 。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的(de)規定。
6.1.2 當需(xu)方要求做成品分析(xi)時(shi)，應在(zai)合(he)同中注明(ming)，成品鋼管的化(hua)學成分允許偏差應符合(he)GB/T 222的規定。
6.1.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，可生產其他(ta)牌號的(de)鋼管(guan)。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法(fa)
鋼應(ying)采(cai)用(yong)電(dian)弧(hu)爐加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)，或氧氣(qi)轉爐加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)。經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，可采(cai)用(yong)其(qi)他較高要求的(de)冶煉(lian)(lian)方(fang)法。需(xu)(xu)方(fang)指(zhi)定某一(yi)種冶煉(lian)(lian)方(fang)法時(shi)，應(ying)在合同(tong)中注明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采(cai)用連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛）方法(fa)制造。
連鑄管(guan)坯(pi)應符(fu)合(he)YB/T4149的規(gui)定，也可采用經相(xiang)關(guan)各方(fang)認可的其他(ta)更高質量(liang)要求。熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)應符(fu)合(he)YB/T5221的規(gui)定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用熱軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造。需(xu)方指(zhi)定某種(zhong)制(zhi)造方法(fa)時，應在(zai)合同(tong)中注明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅管應以正(zheng)火(huo)狀態(tai)或(huo)調質狀態(tai)交貨，當鋼(gang)管終(zhong)軋溫(wen)度在相變臨界(jie)溫(wen)度Ar。以上，且鋼(gang)管是經過空冷時，則應認為(wei)鋼(gang)管是經過正(zheng)火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管(guan)應以調質(zhi)狀態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的(de)室溫(wen)拉伸性能應符合表3的(de)規定。
6.4.1.2 外徑小于(yu)219mm的鋼管，拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸允(yun)許時(shi)，拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截取(qu)(qu)直徑(jing)為10mm的(de)圓形橫(heng)(heng)(heng)截面試樣(yang)；當鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以截取(qu)(qu)10mm試樣(yang)時(shi)，則應(ying)采用直徑(jing)為8mm或5mm中可能的(de)較大尺(chi)寸圓形橫(heng)(heng)(heng)截面試樣(yang)；當鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸不足以截取(qu)(qu)5mm試樣(yang)時(shi)，拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓形橫(heng)(heng)(heng)截面試樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁的(de)試料(liao)。
6.4.2 沖(chong)擊(ji)性(xing)能
6.4.2.1 外徑不小于(yu)76mm 且(qie)壁厚不小于(yu)6.5mm的(de)鋼管應做一20℃夏比V型缺(que)口沖擊(ji)試(shi)(shi)驗，全(quan)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸收能量應符合表3的(de)規定。
6.4.2.2 外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗沿鋼管(guan)縱向或橫向取樣；如合同中無特殊規定，仲裁試樣應沿鋼管(guan)縱向截取。
外徑不小于219mm的(de)鋼管(guan)，沖擊試驗應沿(yan)鋼管(guan)橫向取樣。
無論沿(yan)鋼管(guan)縱向截(jie)取(qu)還是沿(yan)鋼管(guan)橫向截(jie)取(qu)，沖擊試(shi)(shi)(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。當鋼管(guan)尺寸不足以(yi)截(jie)取(qu)10mm×5mm試(shi)(shi)(shi)樣時，沖擊試(shi)(shi)(shi)驗不作要求。
6.4.2.3 當(dang)采(cai)用小尺(chi)寸縱(zong)向沖擊試(shi)樣時，小尺(chi)寸試(shi)樣的最小沖擊吸收能量要(yao)求值應為全尺(chi)寸試(shi)樣要(yao)求值乘以表4中(zhong)的遞減系數(shu)。
6.4.2.4 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可做其他溫度(du)下的夏比V型缺(que)口沖擊試驗，試驗溫度(du)及沖擊吸收能(neng)量(liang)由供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商確定。
6.5 表面(mian)質量
鋼管的(de)(de)內外(wai)表(biao)面(mian)不(bu)允(yun)許有裂紋(wen)、折疊、軋(ya)折、離(li)層和結疤(ba)。這些(xie)缺陷應(ying)完全清除，清理處的(de)(de)實(shi)際壁(bi)厚應(ying)不(bu)小于壁(bi)厚所允(yun)許的(de)(de)最小值。
深(shen)度不(bu)超(chao)過壁厚負偏差的其(qi)他局部缺陷(xian)允許存在。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行(xing)超聲波探(tan)傷或(huo)渦流探(tan)傷或(huo)漏磁探(tan)傷檢(jian)驗(yan)。
6.6.2 當鋼(gang)管(guan)進行超聲(sheng)波探傷時，對比(bi)樣管(guan)縱向刻槽(cao)深度(du)應符合GB/T5777—2008中驗收(shou)等級L3的規定。
當鋼管S/D>0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度(du)按GB/T577—2008中附(fu)錄C 的C.1規定執行。
6.6.3 當(dang)鋼管(guan)(guan)進行渦流探傷時，對(dui)比樣管(guan)(guan)人工(gong)缺陷(xian)應(ying)符(fu)合GB/T735—2004中驗(yan)收等級B的規定。
6.6.4 當鋼(gang)管(guan)進行漏磁探(tan)傷時，對比樣管(guan)外表面縱向人工缺陷應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L3的規定。
6.6.5 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管可進行上述(shu)探傷檢驗(yan)中(zhong)的兩(liang)種或兩(liang)種以上的探傷檢驗(yan)；也可協商確定其他更(geng)加嚴格的驗(yan)收等級。
6.6.6 當鋼(gang)管采(cai)用渦流(liu)或漏磁探傷時，鋼(gang)管每端(duan)剩磁應不大于20 Gs。
七、試驗方(fang)法
7.1 鋼管的(de)尺寸(cun)和外形應(ying)采(cai)用符合精度要求(qiu)的(de)量具逐(zhu)根測量。
7.2 鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)面應在充分照明條件下(xia)逐根目視檢查。
7.3 每個工作(zuo)班的(de)每4小時至少選一根(gen)鋼管，用高斯計或(huo)校準過(guo)的(de)其他(ta)類型(xing)儀器對其兩端進行剩(sheng)磁驗(yan).
7.4 鋼管其他檢驗項目的(de)取樣數量、取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應(ying)符合表5的(de)規定(ding)。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質(zhi)量(liang)技術監督部門(men)進行。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)的(de)化(hua)學成(cheng)分按熔煉爐(lu)檢查(cha)和驗(yan)收，鋼(gang)管(guan)的(de)其余檢驗(yan)項目(mu)按批(pi)(pi)檢查(cha)和驗(yan)收。每批(pi)(pi)應由同(tong)(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)規(gui)格和同(tong)(tong)一(yi)熱處理(li)制度（爐(lu)次）的(de)銅(tong)管(guan)組成(cheng)。若鋼(gang)管(guan)在(zai)切成(cheng)單根后不再進行熱處理(li)，則(ze)一(yi)根管(guan)坯(pi)軋(ya)制鋼(gang)管(guan)截取(qu)的(de)所有管(guan)段都(dou)應視為(wei)一(yi)根。每批(pi)(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超過如(ru)下規(gui)定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根；
c. 其(qi)他(ta)尺(chi)寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和取樣(yang)部位(wei)
每批(pi)鋼管各項檢(jian)驗的取樣(yang)數量和(he)取樣(yang)部位應符(fu)合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管(guan)的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和(he)質量證明書
鋼管的包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
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GB30584-2014 起重(zhong)機臂架(jia)用(yong)無縫鋼管.pdf
