本標準非等效采用美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶煉(lian)優質航空軸承(cheng)材(cai)料(liao) 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材(cai)》標準，其中冶煉(lian)方法(fa)、化(hua)學(xue)成分(fen)、晶粒度(du)和淬硬性是(shi)等效采用該(gai)標準的有關(guan)規定。
本標準(zhun)的附(fu)錄A是標準(zhun)的附(fu)錄。
本標準由全國(guo)鋼標準化技術委員會提出并歸口(kou)。
本標(biao)準起草單位∶鋼鐵研(yan)(yan)究總院、洛陽(yang)軸(zhou)承研(yan)(yan)究所、上海五鋼（集團(tuan)）有限公司、撫順(shun)特殊鋼（集團(tuan)）有限責(ze)任公司、貴州(zhou)虹山軸(zhou)承總公司、洛陽(yang)軸(zhou)承集團(tuan)有限公司。
本標準主要起草人∶魏果能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬、王文(wen)明、許 達。
一、范圍
本標準規(gui)定了航(hang)空發(fa)動機用(yong)高溫(wen)滲碳軸承鋼的牌號、代(dai)號、尺寸及允許(xu)偏差(cha)、技術要求(qiu)、包(bao)裝、標志及質量證明書。
本標準適用(yong)于航空發(fa)動機軸承用(yong)高溫(wen)滲碳軸承鋼(gang)的熱軋或鍛(duan)制、冷拉圓(yuan)鋼(gang)（直條或盤狀）和鋼(gang)絲(si)。
二、引用標準
下列標(biao)準(zhun)所包含的(de)條(tiao)文，通過在本(ben)標(biao)準(zhun)中引用而構成為(wei)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)文。本(ben)標(biao)準(zhun)出版時(shi)，所示版本(ben)均(jun)為(wei)有效。所有標(biao)準(zhun)都會被(bei)修訂(ding)，使用本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)各方應探討使用下列標(biao)準(zhun)最新版本(ben)的(de)可能性(xing)。
GB/T 222—1984 鋼的化學(xue)(xue)分(fen)(fen)析用(yong)試樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 二安(an)替吡啉甲烷磷鉬(mu)酸(suan)重量(liang)法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 還原型硅鉬酸(suan)光度(du)法測定酸(suan)溶(rong)硅含(han)量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 過硫酸(suan)銨(an)氧(yang)化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測(ce)定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 新亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.21——1994 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 5-Cl-PADAB分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 亞硝(xiao)基R鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 丁二(er)酮(tong)肟(wo)重量法(fa)(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.28—1994 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學分析方法 鎢量的測(ce)定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T223.59-1987 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 銻(ti)磷(lin)鉬藍光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 磷鉬(mu)酸銨(an)容量法測定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法(fa)測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收光譜法(fa)測定(ding)鈷量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa) 還原蒸餾-次甲基(ji)藍光度(du)法(fa)測(ce)定硫(liu)量(liang)
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重量法測(ce)定(ding)碳(tan)含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 氧化鋁色層(ceng)分離-硫酸鋇重量法測(ce)定硫量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測(ce)定
GB/T 224——1987 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 226—1991 鋼(gang)的低倍組織及(ji)缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 233——2000 金(jin)屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 702——1986 熱(re)軋圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 908一1987 鍛制圓鋼和方(fang)鋼尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T1814——1979 鋼材斷(duan)口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝、標志及質量證(zheng)明書的一般規定(ding)
GB/T 4336——1984 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang)的光電發射光譜(pu)分析方法
GB/T10121——1988 鋼材塔形發(fa)紋磁粉(fen)檢(jian)驗(yan)方法
GB/T11261—1989 高碳鉻軸(zhou)承鋼化學分(fen)析方法 脈沖加熱(re)惰氣熔(rong)融(rong)-紅外線吸收法測(ce)定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發(fa)紋(wen)酸浸檢(jian)驗方法(fa)
YB/T245—1964 滾(gun)珠及(ji)滾(gun)柱軸(zhou)承用鉻鋼絲(si)
YB/T5148—1993 金屬平均晶粒度(du)測定法
YB 4107——2000 航空(kong)發動機用高碳鉻(ge)軸承鋼
三、尺寸及允許偏(pian)差
鋼材的尺寸及允許偏差，應符合下列標準∶
軋材∶直(zhi)徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規定；
鍛(duan)材∶直徑(jing)為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規定；
冷拉材(cai)：直(zhi)徑(jing)為8～30mm按GB/T905—1982中(zhong)h11級(ji)的規(gui)定。經(jing)供(gong)需雙方協商，可按其他級(ji)別(bie)交貨；
鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表(biao)1的規定。
四、技術(shu)要求
4.1 牌號和(he)化學成(cheng)分∶
4.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分(fen)（成(cheng)品分(fen)析）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼中氧含量應(ying)不大(da)于15×10-6。
4.2 冶(ye)煉(lian)方(fang)法
鋼應采用真空(kong)(kong)感(gan)應加真空(kong)(kong)自(zi)耗（雙真空(kong)(kong)）方法冶(ye)煉(lian)。
4.3 交貨(huo)狀態
鋼材應以退火狀態交貨(huo)。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材交貨(huo)狀態(tai)的布氏硬(ying)度應符合表(biao)2的規定。
4.4.2 淬(cui)硬(ying)性
鋼(gang)材(cai)熱處理后的(de)洛氏硬(ying)度不小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷口
鋼材斷口必(bi)須(xu)均勻細致，無白點、縮孔及外來夾雜物。
4.6 低倍(bei)
4.6.1 低(di)倍組織(zhi)
4.6.1.1 鋼材的橫(heng)向低倍酸浸試片上不允(yun)許有縮孔、皮下氣泡、白點、翻皮及內裂。
4.6.1.2 酸(suan)浸(jin)低(di)倍組織級別應符合下列要求
直徑(jing)不大于140mm的(de)鋼材，其中心疏松(song)(song)、一般疏松(song)(song)和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二級別圖評定，其合格級別均不得超過1.0級。
小于30mm的鋼(gang)材，供方可在(zai)坯或(huo)材上進行(xing)低(di)倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材(cai)應用塔形(xing)試樣檢(jian)驗發(fa)紋(wen)，單條發(fa)紋(wen)長度應不大于(yu)0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬(shu)夾雜(za)物
非金屬夾(jia)雜物按YB4107—2000附錄(lu)B第四、五(wu)、六(liu)級(ji)別(bie)圖(tu)進行(xing)評(ping)級(ji)，其(qi)合格級(ji)別(bie)應符合表3的規定。
直徑不大于10mm鋼(gang)材的氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)夾(jia)雜物(wu)級(ji)別>0.5～1.0級(ji)時(shi)，供需雙方協商解決。
4.7.2 晶(jing)粒度
鋼材的晶粒度為5級或更細，允許(xu)有不(bu)大于(yu)10%的3級晶粒存在。
4.8 表面(mian)質量(liang)
鋼材表(biao)面不得有裂紋、折疊和結疤。
4.8.1 供(gong)熱加工用的熱軋或鍛制鋼材發(fa)現上(shang)述缺陷時(shi)，應(ying)予清(qing)除干凈，其清(qing)理深度從實際(ji)尺(chi)寸(cun)算(suan)起(qi)∶直(zhi)徑小(xiao)于80mm時(shi)，不得超過(guo)公稱尺(chi)寸(cun)公差(cha)之半；直(zhi)徑不小(xiao)于80mm時(shi)，不得超過(guo)公稱尺(chi)寸(cun)公差(cha)。
4.8.2 供切削(xue)加工用的熱軋或鍛制鋼材，表(biao)面允許有局部上(shang)述(shu)缺陷，其深(shen)度從公稱(cheng)(cheng)尺(chi)寸算起∶直(zhi)(zhi)徑(jing)小于(yu)80mm時，不得超過(guo)公稱(cheng)(cheng)尺(chi)寸公差(cha)之半；直(zhi)(zhi)徑(jing)不小于(yu)80mm時，不得超過(guo)公稱(cheng)(cheng)尺(chi)寸公差(cha)。
4.8.3 供頂鍛用(yong)的冷拉(la)鋼(gang)材，不得有上述缺陷，表面須(xu)光滑、干凈(jing)、無氧化皮。
4.8.4 供車削零件(jian)用的冷拉鋼材，表面允許有(you)深度從公稱尺寸算(suan)起不得(de)超過直徑1%的劃痕、麻點、凹坑存在。
4.8.5 鋼絲(si)的表面質量按YB/T245規定執行。
五(wu)、試驗方法
鋼材的檢驗項目(mu)、取樣(yang)數量(liang)、取樣(yang)部位及試驗方法應符合表4規(gui)定。
5.1 尺寸、外形
鋼材(cai)尺寸測(ce)量，采用(yong)能保證測(ce)量精確度的卡尺或樣板進行(xing)。
5.2 化學分析(xi)
鋼(gang)的(de)化學分析(xi)用(yong)試(shi)樣按GB/T 222規定采(cai)取，化學分析(xi)方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁(cai)時，按GB/T223規定執行。
5.3 氧含量(liang)
鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氧含量分析按GB/T11261規定。直徑不小于20mm的鋼(gang)(gang)材在半徑1/2處取(qu)樣(yang)，直徑小于20mm鋼(gang)(gang)材在中(zhong)(zhong)心處取(qu)樣(yang)。
5.4 硬度
布氏硬度在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規定(ding)測(ce)定(ding)。
5.5 淬硬(ying)性
鋼材按(an)本標準(zhun)5.9.1條(tiao)的熱處(chu)理工(gong)藝進行處(chu)理后，再進行檢驗(yan)。
5.6 斷口(kou)
斷口可在(zai)鋼材的一面或兩(liang)面開槽，然后折斷進行檢(jian)驗(yan)。
5.7 低(di)倍(bei)組(zu)織(zhi)
直徑不小于30mm的鋼材用正火(huo)(huo)或(huo)退(tui)火(huo)(huo)的試片酸浸后檢驗低倍組(zu)織，酸浸是在30%～50%鹽酸水溶液中進(jin)行(xing)，溫度為(wei)(wei)60～70℃，浸蝕時間為(wei)(wei)30～40min。
直徑小于30mm的鋼材僅檢查斷口(kou)，供方可不作低倍組(zu)織檢驗，但須(xu)保證符合4.6.1的要求。
5.8 塔(ta)形檢(jian)驗發(fa)紋(wen)
鋼材塔形車削發(fa)紋檢驗方法按(an)(an)GB/T15711規定。經供需雙方協議也可按(an)(an)GB/T10121規定。
5.9 非金(jin)屬夾雜物
5.9.1 檢驗非金屬夾雜物的(de)試(shi)樣應先按(an)下列規定進行(xing)淬火和回(hui)火。
淬火加(jia)熱(re)溫度為110℃，每(mei)毫米保溫1.5min，在油(you)中冷(leng)卻。回(hui)火溫度560℃左右，回(hui)火時間2h。
5.9.2 檢(jian)驗非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜物在(zai)縱(zong)向試樣（沿軋制方向）的面(mian)上，按最嚴重視場放大100倍檢(jian)驗非金(jin)(jin)屬(shu)夾雜物的拋光(guang)(guang)試樣，厚(hou)度為10～12mm，長(chang)度等于(yu)試料自邊緣(yuan)至中心的距離(li)，每(mei)個試樣于(yu)磨光(guang)(guang)前可截取(qu)2～4 塊。
5.9.3 點狀(zhuang)不(bu)變(bian)形(xing)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)的檢驗，在(zai)檢驗非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)時，如發(fa)現點狀(zhuang)不(bu)變(bian)形(xing)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)時，不(bu)應(ying)列在(zai)氧(yang)化物(wu)(wu)或硫化物(wu)(wu)評級(ji)范圍內，須(xu)另行評定(ding)；但小(xiao)于1級(ji)的點狀(zhuang)不(bu)變(bian)形(xing)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)仍應(ying)納(na)入一般氧(yang)化物(wu)(wu)或硫化物(wu)(wu)內進行評定(ding)。
點狀(zhuang)不變形夾雜物的(de)檢驗，在最嚴重視場放大100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶粒度的檢驗方法按(an)YB/T5148規(gui)定。
熱處理要求∶試(shi)樣采取在(zai)中(zhong)性(xing)氣氛(fen)或中(zhong)性(xing)鹽浴(yu)適(shi)當的保(bao)(bao)護下進行處理，以(yi)減少(shao)氧化(hua)皮，防止試(shi)樣滲碳或脫碳。熱處理后(hou)的硬(ying)度(du)不低于(yu)35HRC。熱處理制度(du)∶試(shi)樣通過任何適(shi)當方(fang)法加(jia)熱到1095～1105℃均(jun)透，在(zai)590～620℃鹽浴(yu)爐中(zhong)淬火保(bao)(bao)溫(wen)2min，然后(hou)空冷到室溫(wen)，或者(zhe)直(zhi)接空冷到室溫(wen)，然后(hou)在(zai)525～550℃保(bao)(bao)溫(wen)2h回火。
5.11 表面質量
鋼材的表面(mian)質量用目(mu)視檢查加探傷或目(mu)視檢查加酸洗方法檢驗。
六(liu)、檢驗(yan)規則(ze)
6.1 檢查與驗收
鋼材的質(zhi)量(liang)由供方質(zhi)量(liang)部門進行出(chu)廠檢驗(yan)。需方有權在鋼材上按本(ben)標準規定進行驗(yan)收。
6.2 組(zu)批規則
鋼(gang)材應成批(pi)檢(jian)驗及驗收(shou)。每(mei)批(pi)應由同(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)一批(pi)號和同(tong)(tong)一熱處理(li)爐(lu)次的鋼(gang)材組成。
6.3 復驗和(he)判定規則
每批(pi)鋼材檢驗(yan)結果，當脫碳(tan)層、淬火硬度(du)、退火硬度(du)、晶粒(li)度(du)及(ji)碳(tan)化(hua)物(wu)不(bu)均勻性不(bu)合(he)格時(shi)，供方可(ke)重新進(jin)行(xing)處理，并作為新的一(yi)批(pi)鋼材重新檢驗(yan)，或逐支進(jin)行(xing)檢查，合(he)格者可(ke)以交貨。當非金屬夾(jia)雜物(wu)、發(fa)紋、低倍、斷(duan)口不(bu)合(he)格時(shi)不(bu)得交貨。
七、包裝、標志及質量證(zheng)明書(shu)
鋼棒(bang)、鋼絲(si)的包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書分別按GB/T 2101和(he)YB/T 245規定(ding)。
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