GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的(de)規(gui)則(ze)起(qi)草。
請注意(yi)本文件(jian)(jian)的(de)(de)某些內容可能涉及(ji)專(zhuan)利。本文件(jian)(jian)的(de)(de)發布(bu)機構不承擔識別這些專(zhuan)利的(de)(de)責任(ren)。本部分由中國鋼鐵工業協(xie)會(hui)提(ti)出。
本部分由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本(ben)部分(fen)負責起草(cao)單位(wei)∶南(nan)京(jing)晨光迪峰機電(dian)有(you)限責任(ren)公(gong)(gong)司(si)、荊大（荊州）汽(qi)(qi)車(che)配件股(gu)份有(you)限公(gong)(gong)司(si)。本(ben)部分(fen)參(can)加起草(cao)單位(wei)∶天津市(shi)油(you)管(guan)廠、天津助友時(shi)代汽(qi)(qi)車(che)零部件制造(zao)有(you)限公(gong)(gong)司(si)、常(chang)州市(shi)武進順達精密鋼(gang)管(guan)有(you)限公(gong)(gong)司(si)、荊州市(shi)天宇汽(qi)(qi)車(che)配件有(you)限公(gong)(gong)司(si)、天津市(shi)重光五(wu)金制品廠、南(nan)昌匯合汽(qi)(qi)車(che)管(guan)路有(you)限公(gong)(gong)司(si)、河南(nan)斯凱特汽(qi)(qi)車(che)管(guan)路有(you)限公(gong)(gong)司(si)。
本部分主要(yao)起草人∶王(wang)建(jian)國、鄧柏鋼、趙國慶、劉(liu)繼鐸、呂(lv)一民(min)(min)、張小(xiao)偉、曹江明、張華(hua)平(ping)、張永剛、王(wang)書杰、劉(liu)國民(min)(min)、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第2部(bu)分∶汽車管(guan)路系統用管(guan)
一、范(fan)圍
GB/T 34020的(de)本部分(fen)規定了汽車管(guan)路(lu)系(xi)統用雙層卷(juan)焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)分(fen)類(lei)與標(biao)記、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技術(shu)要(yao)求、試驗方(fang)法(fa)、檢驗規則、包(bao)裝、標(biao)志和質量(liang)證明書。
本(ben)部(bu)分(fen)適用(yong)于汽車的制動(dong)、離合(he)、動(dong)力轉向、燃(ran)油(you)進回油(you)、發動(dong)機、通風冷卻(que)等管(guan)(guan)路系統(tong)用(yong)雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)，也適用(yong)于機械液壓管(guan)(guan)路系統(tong)和通用(yong)工程設備中(zhong)用(yong)的雙(shuang)(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)（以下(xia)簡(jian)稱(cheng)“雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規(gui)范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所(suo)有的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼管缺欠的自動渦流(liu)檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼(gang)管 第1部分(fen)∶冰箱(xiang)管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定(ding)義
GB/T34020.1界定的術語和(he)定義適用于本文件。
四、分類與標記
4.1 雙層管(guan)外表(biao)面的狀態(tai)及代(dai)號見表(biao)1。
4.2 雙層管按不同(tong)尺寸(cun)精度分(fen)為∶
a. 普(pu)通精度，代(dai)號為PA；
b. 高級精(jing)度，代(dai)號為(wei)PC.
4.3 外表面(mian)鍍(du)鋅的雙(shuang)層管，鈍(dun)化處理的轉化膜分為(wei)∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹(hong)，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色，代號(hao)為F
4.4 標記示例(li)∶
普通精度、外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度6000mm，外(wai)表面熱浸(jin)鍍鋅層(ceng)厚度5μm后再涂覆氟(fu)樹脂15μm的條狀定尺雙層(ceng)管，其(qi)標記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚(hou)0.70mm，外表面熱浸鍍鋅(xin)鋁合金后再涂覆尼龍，鹽(yan)霧試(shi)驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙(shuang)層(ceng)管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部(bu)分訂貨的合同或訂單應(ying)包(bao)括(kuo)下列內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺(chi)寸(cun)（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫(hao)米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）
g. 特(te)殊要求。
六、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重量應(ying)符合表2的規定。根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，可供(gong)應(ying)表2以外(wai)規格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未(wei)增(zeng)添(tian)外(wai)鍍層(ceng)的雙(shuang)層(ceng)管外(wai)徑允(yun)許偏(pian)差應符合(he)表(biao)3的規定。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，可供應其他(ta)外(wai)徑允(yun)許偏(pian)差的雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層(ceng)(ceng)的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管壁厚允許偏(pian)差應(ying)符合表4的(de)規定。
6.1.4 雙層(ceng)管(guan)的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于(yu)8m的雙層(ceng)管(guan)以條狀交貨(huo)，大于(yu)8m的雙層(ceng)管(guan)以盤狀交貨(huo)。
6.1.5 需要(yao)條狀(zhuang)交(jiao)貨的雙(shuang)層管，其長度的允許偏差應符合表5的規定(ding)。根(gen)據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，條狀(zhuang)雙(shuang)層管長度的允許偏差也可采用其他規定(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓(yuan)度
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，雙層管的不(bu)圓度應不(bu)超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲(qu)度
條狀交貨雙層管(guan)的彎曲度(du)應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管(guan)按(an)實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管按(an)實際重量交(jiao)(jiao)貨，也(ye)可(ke)按(an)理論(lun)重量交(jiao)(jiao)貨。雙(shuang)層管理論(lun)重量的(de)(de)計算(suan)應符合表2的(de)(de)規定(ding)或按(an)式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密(mi)度(du)，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管(guan)按理論重(zhong)量(liang)交貨時，供需(xu)雙方協商雙層管(guan)的(de)密度（增添外涂鍍層時）和重(zhong)量(liang)的(de)允許(xu)偏(pian)差，并在(zai)合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅(tong)銅(tong)帶應(ying)符合YB/T069的規(gui)定。
7.1.2 需方要求進行化學分析時，應在合同中注明。雙層管成(cheng)品化學成(cheng)分的允許(xu)偏差應符合GB/T 222 的規定。
7.2 制造方(fang)法
雙層管采取將鍍銅后(hou)的(de)鋼帶（單(dan)帶）卷繞(rao)720度后(hou)在還原性氣(qi)氛中加(jia)熱釬焊(han)的(de)方法制造。
7.3 力學性能(neng)
未經加工的(de)雙(shuang)層(ceng)管力(li)學性(xing)能應(ying)符合(he)表6的(de)規(gui)定。
7.4 液(ye)壓
雙層管(guan)(guan)應(ying)進行液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按式（2）計算，在試(shi)驗壓力下穩壓時間應(ying)不少于30秒(miao)，雙層管(guan)(guan)不應(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁(bi)厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層(ceng)管(guan)的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，雙(shuang)層(ceng)管可進行爆(bao)破試驗，雙(shuang)層(ceng)管的爆(bao)破壓力參(can)見附錄A。
7.6 工藝性(xing)能(neng)
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管(guan)應(ying)進行壓(ya)(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)(ya)板將長度為50mm～100mm的試(shi)樣壓(ya)(ya)扁至內(nei)壁接觸，焊(han)縫與壓(ya)(ya)扁作用力方向呈90°，將壓(ya)(ya)扁后的試(shi)樣沿管(guan)軸線方向，繞直(zhi)徑等(deng)于3倍(bei)壓(ya)(ya)扁厚度的軸彎曲90°后再扳直(zhi)，試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行(xing)擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗。試(shi)樣長度為50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為30°，外徑(jing)擴(kuo)口(kou)(kou)率為20%，試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應(ying)出(chu)現裂縫、裂口(kou)(kou)或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行彎曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)徑(jing)(jing)不大于(yu)(yu)(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管，其彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)(jing)大于(yu)(yu)(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管，其彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)的(de)6倍。彎曲角(jiao)度大于(yu)(yu)(yu)360°，焊(han)縫(feng)應位于(yu)(yu)(yu)彎曲方向(xiang)的(de)外(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出(chu)現皺折、開裂或其他裂縫(feng)。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的密實(shi)性(xing)檢(jian)驗(yan)可在7.7.2、7.3規(gui)定(ding)的檢(jian)驗(yan)方式中任選(xuan)其(qi)一，也可同(tong)時選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢(jian)測
雙層(ceng)管進行渦流檢測時(shi)，渦流檢測人工缺陷對比試樣應(ying)符合(he)GB/T735—2016中驗收等(deng)級ElH 的(de)規定。
7.7.3 氣密性
雙(shuang)層管(guan)進行(xing)氣密性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗時(shi)，氣密性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗的(de)試驗壓力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)(jian)測后(hou)的(de)雙(shuang)層管(guan)再(zai)進行(xing)氣密性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗時(shi)，試驗壓力(li)的(de)下(xia)(xia)限(xian)為0.6 MPa。在試驗壓力(li)下(xia)(xia)，穩壓時(shi)間應(ying)不少(shao)于(yu)5min，雙(shuang)層管(guan)不應(ying)出現滲(shen)漏現象。
7.8 雙(shuang)層擴口
雙層(ceng)管應進行雙層(ceng)擴口試驗。試驗的(de)要求應符(fu)合(he)附錄B的(de)規(gui)定。
7.9 輥壓
雙層管應進行輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)沿軸線壓(ya)(ya)扁，壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)間距為(wei)試(shi)(shi)樣(yang)壁(bi)厚的(de)2.5倍；壓(ya)(ya)扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)在輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕長度，管徑(jing)小于(yu)8mm時應小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)的(de)130%，管徑(jing)不小于(yu)8mm時應小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)的(de)110%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕寬(kuan)度應小于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管徑(jing)周長的(de)20%；輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)面(mian)的(de)凹痕累計數量(liang)應不大于(yu)2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙(shuang)層管應(ying)進行鋼帶(dai)焊縫(feng)(feng)處的(de)金相檢(jian)查，試樣端(duan)面上鋼帶(dai)搭(da)接(jie)重疊處的(de)焊縫(feng)(feng)應(ying)貼(tie)合，其他部位(wei)的(de)雙(shuang)層鋼帶(dai)間存在的(de)沿圓周方向未能貼(tie)合的(de)焊縫(feng)(feng)或氣泡(pao)的(de)長度(du)應(ying)小于試樣管徑周長的(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管應檢查鋼帶搭(da)接處的(de)重疊量，在圖2所示(shi)內外鋼帶的(de)搭(da)接處，重疊長度L應不(bu)小于試樣壁(bi)厚的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接高度(du)
雙層(ceng)管應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)帶邊緣高度。外層(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)存(cun)在無(wu)(wu)釬(han)焊鍍(du)銅層(ceng)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑時，圖2所示的(de)(de)(de)(de)外層(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑深(shen)度L∶應(ying)(ying)不大于(yu)0.04mm；內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭接處(chu)(chu)存(cun)在無(wu)(wu)釬(han)焊鍍(du)銅層(ceng)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑時，圖2所示的(de)(de)(de)(de)內層(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑深(shen)度L∶應(ying)(ying)不大于(yu)0.05mm。
7.11 內(nei)表面清潔度
雙層管內表面(mian)清潔度的殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方(fang)法應符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍(du)層(ceng)
雙層管涂(tu)鍍層的要(yao)求參(can)見(jian)附錄D。
7.13 表面(mian)質(zhi)量(liang)
7.13.1 未增添外(wai)表(biao)面涂鍍(du)層的(de)雙層管，內外(wai)表(biao)面應清潔、光滑(hua)，不(bu)應有對使(shi)用有害的(de)缺陷。
7.13.2 外表(biao)面具有涂鍍(du)層(ceng)的(de)雙層(ceng)管，涂鍍(du)層(ceng)的(de)表(biao)面不應(ying)有漏鍍(du)、漏涂、起泡、脫(tuo)落和(he)裂紋以及長度(du)大于1.5mm的(de)尖銳(rui)性積瘤，涂鍍(du)層(ceng)的(de)色澤應(ying)基本(ben)一(yi)致(zhi)。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶的(de)化(hua)學成分和力(li)學性能(neng)通常采用核(he)對鋼廠原(yuan)始質量證(zheng)明(ming)書的(de)方法驗收。
8.2 雙層管的(de)尺寸和外形應采用符合精(jing)度要求的(de)量(liang)具測(ce)量(liang)，壁厚的(de)測(ce)量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗(yan)由(you)供方(fang)(fang)在以(yi)下(xia)方(fang)(fang)式(shi)中選擇一種∶
a. 雙層管(guan)的(de)一(yi)端(duan)接入氣(qi)(qi)壓(ya)表，另一(yi)端(duan)通入干燥的(de)氣(qi)(qi)體，在達到(dao)規(gui)定的(de)壓(ya)力后斷開氣(qi)(qi)源，保壓(ya)到(dao)規(gui)定的(de)時間，雙層管(guan)內的(de)壓(ya)力應不下降，進(jin)行該(gai)試驗時應保證雙層管(guan)的(de)管(guan)端(duan)接口處密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管(guan)通入干燥的(de)氣體在達(da)到規定的(de)壓力后將雙(shuang)層(ceng)管(guan)置于水下(xia)，在規定的(de)時間內不應出現因管(guan)體內氣體滲漏產生的(de)氣泡。
8.4 雙層管的(de)(de)輥壓試驗∶取長度不小于1000mm的(de)(de)雙層管，沿著試樣的(de)(de)軸線方向將雙層管壓扁，在充(chong)分照(zhao)明條件下檢查壓扁后(hou)試樣的(de)(de)壓扁面，用(yong)符合(he)精(jing)度要求的(de)(de)量具測量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫(feng)處的搭接，采用帶標尺的金相(xiang)顯微鏡測量。
8.6 雙層(ceng)管的表面(mian)質量(liang)應在充分照明條件下目視檢查。
8.7 雙(shuang)層管(guan)各項檢驗項目(mu)的取樣方法和試驗方法應符合(he)表7的規定。
九、檢(jian)驗規則(ze)
9.1 檢查和驗收
雙(shuang)層管的(de)檢查和驗收由供方質量(liang)技術監督部(bu)門進(jin)行。
9.2 組批規則
雙層管按(an)批檢查和驗收。每(mei)批應由同一牌(pai)號、同一規格(ge)、同一狀態、同一表面處理方法的(de)雙層管組成。每(mei)批雙層管的(de)數量應不超過1000kg.
9.3 取樣數(shu)量
每批雙層管檢驗(yan)的取樣數(shu)量應符(fu)合表7的規定。
9.4 復(fu)驗與判定規則
雙層管(guan)的復驗和判(pan)定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
十、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)
10.1 條狀(zhuang)雙層管應捆扎成捆并采用防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)用防(fang)潮紙(zhi)(zhi)、氣相防(fang)銹紙(zhi)(zhi)或塑料(liao)薄膜(mo)包(bao)(bao)裹(guo)，外(wai)包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)可(ke)用塑料(liao)編織帶、塑料(liao)薄膜(mo)或麻(ma)袋(dai)布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)捆扎。當(dang)運(yun)輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)采用防(fang)(fang)(fang)潮(chao)包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用防(fang)(fang)(fang)潮(chao)紙(zhi)、氣相防(fang)(fang)(fang)銹紙(zhi)或塑料(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或麻袋布等防(fang)(fang)(fang)護性包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸(shu)需要時可將包裝(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層管兩(liang)端應進(jin)行防塵封閉，可采(cai)用加(jia)塞(sai)、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接等(deng)方(fang)法。
10.4 特殊包裝方(fang)式由供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 C （規(gui)范(fan)性附錄）
內表面清潔度殘留物的試驗(yan)方(fang)法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 雙層管的試樣總長(chang)度應大(da)(da)于(yu)12m，可分為多段操作(zuo)，每段的長(chang)度應大(da)(da)于(yu)1.5m。
C.1.2 取(qu)(qu)樣時應防止塵(chen)、屑等進入管內，取(qu)(qu)樣后應將管端清(qing)潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可(ke)采用三氯(lv)甲烷（見(jian)(jian)(jian)GB/T682）、四(si)氯(lv)化碳（見(jian)(jian)(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)(jian)(jian)GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑量(liang)為100mL。
C.3 方(fang)法
C.3.1 溶劑在(zai)使(shi)用過(guo)程中(zhong)應注意安全(quan)和環(huan)保，所有操(cao)作應在(zai)通風櫥內進(jin)行。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗(xi)全部試樣的內(nei)表面(mian)。
C.3.3 將清(qing)洗(xi)后(hou)的(de)溶液(ye)(ye)倒入一個重量已知(zhi)、清(qing)潔干燥(zao)(zao)的(de)容器內，用蒸汽或(huo)低溫電爐對容器加熱使溶液(ye)(ye)蒸發(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫度下干燥(zao)(zao)，直到溶液(ye)(ye)完(wan)全蒸發(fa)（注意不要讓容器過熱以防(fang)殘留物碳化）后(hou)再(zai)稱(cheng)出重量。
C.3.4 前后兩次(ci)重量相減得出試樣的(de)(de)殘留物重量，計算(suan)出每平方(fang)米雙層(ceng)管內表面清潔(jie)度的(de)(de)殘留物克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層(ceng)的種類和厚(hou)度
D.1.1 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管涂鏡層(ceng)(ceng)的種類(lei)和厚度見表(biao)D.1。經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的涂鍍層(ceng)(ceng)也(ye)可選用表(biao)1以(yi)外其他厚度或種類(lei)。
D.1.2 鍍層厚度的檢(jian)測可采用稱量法（見(jian)GB/T 13825）、磁性法（見(jian)GB/T 4956）、顯微鏡法（見(jian)GB/T6462）、陽極溶解庫侖法（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有(you)機涂層厚度的(de)檢測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅(xin)后通(tong)常進行鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化處理(li)。鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化膜(mo)的(de)標記(ji)、類型(xing)(xing)和典(dian)型(xing)(xing)外觀(guan)見表D.2.
D.2.2 需要標(biao)明鉻酸(suan)鹽(yan)轉(zhuan)化膜時其標(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)記的后面。
D.2.3 可(ke)(ke)用(yong)其他轉(zhuan)化(hua)處理代(dai)替鉻酸(suan)鹽轉(zhuan)化(hua)處理，也可(ke)(ke)采用(yong)其他后處理方式，替代(dai)的處理膜應滿足(zu)耐蝕性要求(qiu)。
D.3 涂鍍層附著強(qiang)度(du)
D.3.1 劃(hua)格試驗
有(you)機涂層的劃格試驗(yan)，應符合GB/T9286—1998中規定(ding)的1級，也可(ke)按GB/T5210給出的方(fang)法進行拉力法附著強(qiang)度(du)試驗(yan)，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎(wan)曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層(ceng)的彎曲試(shi)驗應符合(he)GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室溫下進行彎(wan)曲(qu)纏繞(rao)試(shi)(shi)驗。雙層管外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于8.00mm時(shi)，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的3倍，外(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm時(shi)，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的6倍；彎(wan)曲(qu)角(jiao)度360°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣的涂鍍層不(bu)應有(you)(you)(you)剝落現(xian)象。有(you)(you)(you)機涂層管彎(wan)曲(qu)后在圖D.1所(suo)示(shi)的彎(wan)管頂端沿試(shi)(shi)樣縱向劃開(kai)30mm，檢查有(you)(you)(you)無(wu)開(kai)裂(lie)和起皮現(xian)象。
D.4 鹽(yan)霧(wu)試驗
D.4.1 未(wei)經加(jia)工的雙層管鹽霧(wu)試驗（NSS），基體金(jin)屬的耐腐蝕時(shi)間應(ying)符合表(biao)D.3的規(gui)定。經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，涂(tu)鍍層的鹽霧(wu)試驗（NSS）也可商(shang)定其他耐蝕時(shi)間以及對試驗結(jie)果按GB/T6461 的規(gui)定進(jin)行評級(ji)。
D.4.2 鍍(du)層的(de)鉻酸(suan)鹽轉化(hua)膜在(zai)鹽霧試(shi)驗時不(bu)應受到破壞且應經24h的(de)室溫(wen)老化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧試(shi)驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規定。
D.5 刻(ke)劃線鹽霧試驗
有機涂層(ceng)的(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在300mm直管試(shi)(shi)(shi)樣上采(cai)用30°尖銳的(de)(de)硬質(zhi)銅劃(hua)(hua)刀，沿管長劃(hua)(hua)穿涂層(ceng)和底劑層(ceng)至基(ji)管，刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)約(yue)75mm長，與(yu)樣管軸(zhou)向平行。樣管應(ying)與(yu)水平線(xian)(xian)(xian)成(cheng)60°～75°的(de)(de)角度放置于(yu)(yu)(yu)鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)箱中，且刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)部位朝(chao)上。鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方(fang)法應(ying)符(fu)合GB/T10125的(de)(de)規定，試(shi)(shi)(shi)樣刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)刻劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)回向蠕變，氟(fu)樹脂在鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)144h后應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)2mm，尼龍在鹽(yan)霧試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)500h后應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)1mm。
D.6 耐(nai)化學(xue)介(jie)質性試驗
有(you)機涂層試樣的耐化學介(jie)質性試驗的介(jie)質種類和(he)要求應符合QC/T15的規定。經供(gong)需雙方協(xie)商也可采用其(qi)他種類的化學介(jie)質。
D.7 冷熱交變試驗
有機涂(tu)層試(shi)樣的(de)冷熱交變試(shi)驗(yan)應符合QC/T15中的(de)規定。循環周期為高溫(wen)（130℃）3h→室(shi)溫(wen)0.5h→低溫(wen)（一(yi)40℃）2h→室(shi)溫(wen)0.5h。
D.8 石(shi)擊和鹽(yan)霧綜合試驗
D.8.1 有(you)機涂(tu)層(ceng)試樣的(de)石(shi)擊試驗(yan)應符合QC/T15中的(de)規(gui)定。
D.8.2 供需(xu)雙方協商(shang)需(xu)要(yao)對(dui)試驗結果評判時，有機涂(tu)層(ceng)試樣(yang)石(shi)擊試驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試樣進(jin)行石(shi)沖擊(ji)試驗(yan)后應(ying)再(zai)進(jin)行鹽霧試驗(yan)（NSS），鹽霧試驗(yan)（NSS）500h后沖擊(ji)區域的基體金屬應(ying)無銹蝕現象出現。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量(liang) 陽(yang)極溶解庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體(ti)上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚(hou)度測(ce)量 磁性法(fa)
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁(ci)性基體金屬(shu)上非(fei)導電覆蓋層覆蓋層厚度測(ce)量 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清(qing)漆 拉開法附著(zhu)力試驗
【5】 GB/T5270 金屬基體上的金屬覆蓋(gai)層 電(dian)沉積和(he)化學沉積層 附著(zhu)強度(du)試(shi)驗(yan)方法評述
【6】 GB/T6461 金(jin)屬基體(ti)上(shang)金(jin)屬和(he)其他無(wu)機覆蓋層經腐蝕(shi)試(shi)驗后的試(shi)樣和(he)試(shi)件的評級
【7】 GB/T6462 金(jin)屬和氧(yang)化物(wu)覆蓋層 厚度測(ce)量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆(qi)和(he)清(qing)漆(qi) 漆(qi)膜(mo)的劃格試驗(yan)
【9】 GB/T10125 人造(zao)氣氛(fen)腐蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 漆(qi)膜厚度的測定(ding)
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋(gai)層 黑(hei)色金屬材料熱鍍(du)鋅(xin)層 單(dan)位面積質量(liang)稱量(liang)法
【12】 QC/T15 汽車(che)塑料(liao)制(zhi)品通用試驗(yan)方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和(he)清(qing)漆 涂層耐石(shi)片劃性的測定 第(di)1部分∶多沖擊試驗）
點擊(ji)下載
GBT 34020.2-2017 雙層卷(juan)焊鋼管 第2部分∶汽車管路系統(tong)用管.pdf
