本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要(yao)起草(cao)人∶盛小七、王積科(ke)、呂一民、勇沛浩(hao)、盛樂(le)園、楊時熙(xi)。
雙層(ceng)卷焊(han)鋼管 第3部分∶空調和制冷設備(bei)管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規定(ding)了(le)空(kong)調和(he)制(zhi)冷(leng)設備管路系統用雙層(ceng)卷(juan)焊鋼管的(de)分(fen)類與(yu)代號(hao)、尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及允許偏(pian)差、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本(ben)部分(fen)適(shi)用于(yu)家用空(kong)調、中(zhong)小型中(zhong)央(yang)空(kong)調及制冷設備管(guan)路(lu)系統中(zhong)的(de)配管(guan)、連接管(guan)、蒸發冷凝管(guan)及管(guan)件用雙層卷焊(han)鋼管(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)”）。
二、規范(fan)性引用文件
下列(lie)文件(jian)對(dui)于本文件(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本適用(yong)于本文件(jian)。凡是不注日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本（包括所(suo)有的(de)修改單）適用(yong)于本文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法
GB/T242 金屬管擴(kuo)口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬(shu)管(guan) 彎曲(qu)試驗方法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁(bian)試驗方法(fa)
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷(wan)
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑(ji) 四氯(lv)化碳(tan)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品(pin) 力學性能試驗取(qu)樣位置及試樣制備
GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層覆(fu)蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法
GB/T4956 磁性基體(ti)上(shang)非磁性覆(fu)蓋層覆(fu)蓋層厚度測量磁性法(fa)
GB/T5270—2005 金屬(shu)基體上的(de)金屬(shu)覆蓋層(ceng) 電沉積和化學沉積層(ceng) 附著強度試驗方法(fa)評述
GB/T6462 金屬和(he)氧化物覆蓋(gai)層厚度(du)測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫(feng)和(he)焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管缺欠的自動渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕(shi)試(shi)驗(yan) 鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量方法(fa)
GB/T15749 定(ding)量金相(xiang)測(ce)定(ding)方法
GB/T 34020.1 雙層卷(juan)焊(han)鋼管(guan) 第1部分(fen)∶冰(bing)箱管(guan)路系統用管(guan)
HJ 637 水(shui)質 石油類和動(dong)植物(wu)油類的測定(ding) 紅外分光光度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語(yu)和定義
GB/T34020.1界定的術語和(he)定義(yi)適用于本文件(jian)。
四(si)、分類與代(dai)號(hao)
4.1 雙層管按(an)不同力學性(xing)能的狀態分類(lei)及代號如下∶
a. 軟態，代(dai)號為(wei)S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按不同(tong)尺寸精度分類(lei)及(ji)代號如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示例。
示例
高(gao)級精度(du)，外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定尺半(ban)軟態(tai)雙(shuang)層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂(ding)貨內(nei)容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括(kuo)下(xia)列內容∶
a. 本部(bu)分編號
b. 產品(pin)名稱
c. 規格(ge)尺(chi)寸（雙層(ceng)管的外徑、壁(bi)厚、長度，單位(wei)為毫米(mi)）；
d. 尺寸(cun)精(jing)度 e. 力學性能；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的外(wai)徑（D）、壁厚（S）和理論重量應符合表1的規定。根據需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，可供應表1以外(wai)規格(ge)的雙(shuang)層(ceng)管(guan)。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層時(shi)雙層管外(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表2的(de)規定(ding)。根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，可供應其他外(wai)徑允(yun)許(xu)偏差(cha)的(de)雙層管。
6.1.3 未增添外(wai)鍍(du)層時雙(shuang)層管(guan)壁厚(hou)的(de)允許(xu)(xu)偏差應(ying)符合表3的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供應(ying)其他壁厚(hou)允許(xu)(xu)偏差的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.4 雙層管的通(tong)常長度為(wei)0.2m～4000m，長度不大(da)于8m的雙層管以(yi)條狀交貨(huo)，大(da)于8m的雙層管以(yi)盤狀交貨(huo)。
6.1.5 雙層(ceng)管的定尺長度(du)應在通常長度(du)范圍(wei)內，需要條狀(zhuang)交貨的定尺雙層(ceng)管，其(qi)定尺長度(du)的允許偏差應符合表(biao)4的規定。
6.2 外形
6.2.1 彎(wan)曲度(du)
條狀交貨(huo)雙層管(guan)的彎(wan)曲度應不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層(ceng)管兩端端面應與軸線(xian)垂直，切(qie)口(kou)毛刺應予(yu)清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層(ceng)管以實(shi)際重量交貨(huo)。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管按(an)實際重量交貨，也可按(an)理論(lun)重量交貨。雙層(ceng)管理論(lun)重量的計算應符合表(biao)1的規定(ding)或按(an)式(shi)（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每(mei)米理(li)論重量，單位為(wei)千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416
p————雙(shuang)層(ceng)管(guan)的密(mi)度(du)，單(dan)位(wei)為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管(guan)的外(wai)徑，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管按理(li)論重(zhong)量(liang)(liang)交貨時，供需雙方協商雙層(ceng)管的密(mi)度(du)（增添外涂鍍層(ceng)時）和重(zhong)量(liang)(liang)的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 制造雙層管(guan)的(de)鍍(du)銅鋼帶(dai)應采用(yong)超(chao)低碳鋼或無(wu)間(jian)隙原(yuan)子(zi)鋼（IF鋼），鋼帶(dai)的(de)化(hua)學成分(fen)應符合表5的(de)規定。鋼帶(dai)應采用(yong)冷軋方(fang)法制造。
7.1.2 需方要求(qiu)進行成品化(hua)學(xue)分析時(shi)，應在合同中注明(ming)。雙層管成品化(hua)學(xue)成分的(de)允許偏差應符合GB/T222的(de)規定。
7.1.3 雙層管(guan)用冷軋鍍(du)銅鋼帶的(de)鍍(du)銅應符合YB/T 069的(de)規(gui)定。
7.2 制造方法
雙層管采取將(jiang)鍍銅后(hou)的鋼(gang)帶（單帶）卷(juan)繞720°后(hou)在還原(yuan)性氣氛中加熱釬焊的方法(fa)制造。
7.3 力學性能
雙層管的(de)力(li)學性能應(ying)符合表6的(de)規定。
7.4 液壓(ya)
雙(shuang)(shuang)層管(guan)(guan)應(ying)(ying)進行(xing)液壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力按(an)式（2）計算，在試(shi)驗(yan)壓(ya)力下穩壓(ya)時(shi)間應(ying)(ying)不(bu)少于5秒，雙(shuang)(shuang)層管(guan)(guan)不(bu)應(ying)(ying)出(chu)現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中(zhong)∶
P————試(shi)驗壓力，單(dan)位(wei)為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————雙層管(guan)的(de)外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據(ju)需方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，雙層管可進行(xing)爆破試驗，雙層管的爆破壓力參見附錄A.
7.6 工藝(yi)性(xing)能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓扁(bian)(bian)試驗。壓板(ban)將長(chang)度為50mm～100mm的試樣(yang)壓扁(bian)(bian)至內壁接觸(chu)，焊(han)縫(feng)與壓扁(bian)(bian)作用力(li)方(fang)向呈90°，試驗后(hou)試樣(yang)不(bu)應出(chu)現裂(lie)(lie)縫(feng)、裂(lie)(lie)口或焊(han)縫(feng)開(kai)裂(lie)(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管應進(jin)行擴(kuo)口試驗(yan)。試樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯(xin)錐(zhui)度為30°，外徑擴(kuo)口率為30%，試驗(yan)后試樣(yang)不應出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層管應(ying)進行(xing)彎(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的4倍，彎(wan)曲角度大于(yu)180°，焊縫應(ying)位于(yu)彎(wan)曲方向的外側。試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不應(ying)出(chu)現皺折、開裂或其(qi)他裂縫。
7.7 壓扁率
雙(shuang)層管應(ying)檢驗(yan)壓扁(bian)率。外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不大(da)(da)于8.00mm的雙(shuang)層管，其彎芯直徑(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)的3倍；外(wai)徑(jing)(jing)(jing)大(da)(da)于8.00mm的雙(shuang)層管，其彎芯直徑(jing)(jing)(jing)為外(wai)徑(jing)(jing)(jing)的6倍。彎曲角度大(da)(da)于180°。彎曲后，圖2所示彎曲處截面的壓扁(bian)率應(ying)不大(da)(da)于1.3，壓扁(bian)率按式(shi)（3）計算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實(shi)性
7.8.1 檢驗方式
雙層管的密(mi)實性檢驗(yan)(yan)可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的檢驗(yan)(yan)方式中任選(xuan)其一，也可(ke)同時選(xuan)取(qu)。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦流探傷檢測時，渦流檢測人(ren)工缺(que)陷對比試樣(yang)應(ying)符合GB/T735—2016中驗收等(deng)級E2H的規(gui)定。
7.8.3 氣密性
雙(shuang)層(ceng)管進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)位3MPa；經過渦流檢(jian)測后的(de)雙(shuang)層(ceng)管再進行(xing)氣密性(xing)檢(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)可降低(di)至0.6MPa。在試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間應不少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應出現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行雙(shuang)層(ceng)擴口(kou)試驗。試驗的擴口(kou)要求應符合(he)附錄B的規定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊縫(feng)
雙層管(guan)應采用金相法檢(jian)查鋼(gang)帶(dai)端(duan)面焊(han)縫。試(shi)(shi)樣(yang)端(duan)面上鋼(gang)帶(dai)搭接重疊(die)處(chu)的(de)焊(han)縫應貼合(he)；其(qi)他部位雙層鋼(gang)帶(dai)間(jian)存(cun)在的(de)釬焊(han)缺(que)陷，如未能貼合(he)的(de)焊(han)縫或氣泡(pao)，單個長度應小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑周長的(de)8%，累(lei)計(ji)長度應小(xiao)于(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑周長的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)采用金相法檢查鋼帶焊縫搭接質量。當外(wai)層(ceng)鋼帶搭接處存在無鍍銅釬焊層(ceng)的(de)(de)凹坑時，圖3所(suo)示外(wai)層(ceng)鋼帶邊緣距(ju)管坯表面的(de)(de)周(zhou)向距(ju)離L應(ying)不大于0.30mm，外(wai)層(ceng)鋼帶邊緣高(gao)度L，應(ying)不大于0.10mm。
7.11 表面(mian)質量
雙層管的(de)內外表面應(ying)清潔、光滑，不應(ying)有(you)(you)對使(shi)用有(you)(you)害(hai)的(de)缺陷(xian)。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水(shui)分含量
雙層管的內表面含水量應不(bu)大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層(ceng)管的內表面含油量應不大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐(nai)腐蝕保護層
7.13.1 雙層管外表面的耐腐蝕保(bao)護層采用(yong)鍍(du)(du)銅合金(jin)。經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，外表面也可(ke)涂鍍(du)(du)其他耐蝕保(bao)護層。
7.13.2 外(wai)表面(mian)鍍銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保(bao)護層的(de)厚(hou)度應大于(yu)35μm，銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保(bao)護層的(de)鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）耐(nai)蝕時間應大于(yu)500h，更(geng)高的(de)鹽霧(wu)試(shi)驗耐(nai)蝕時間由供(gong)需雙方(fang)商(shang)定。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃(hua)格和(he)劃(hua)線試驗
雙層管應進行劃格和劃線(xian)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)外(wai)表面(mian)的銅合金耐腐(fu)蝕保護層經劃格和劃線(xian)試(shi)驗(yan)后，刻劃處的銅合金耐腐(fu)蝕保護層應無(wu)剝落現象(xiang)。
7.14.2 彎斷試(shi)驗(yan)
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行彎斷(duan)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣外表面(mian)的(de)銅(tong)合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕(shi)保護層(ceng)經彎斷(duan)試(shi)(shi)驗后，斷(duan)口處的(de)銅(tong)合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕(shi)保護層(ceng)與基體應(ying)無剝離現象(xiang)。
7.14.3 熱震(zhen)試驗
雙層管應(ying)進行熱(re)震(zhen)試驗(yan)(yan)。外表面的銅合金耐腐蝕保護層經(jing)熱(re)震(zhen)試驗(yan)(yan)后，應(ying)無鼓泡、片狀剝離或分層剝離現象(xiang)。
八、試驗方法(fa)
8.1 鋼(gang)帶的(de)(de)化學成分通常采用核對(dui)鋼(gang)廠原(yuan)始質量(liang)證明書的(de)(de)方法驗收。
8.2 雙層(ceng)管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量，壁(bi)厚測量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的(de)表面應在(zai)充(chong)分照明條件下目視(shi)檢查。
8.4 雙層管的(de)氣密性試(shi)驗由供方在(zai)以下方式(shi)中(zhong)選(xuan)擇一種∶
a. 雙層(ceng)管的(de)一端接(jie)入(ru)氣(qi)壓(ya)表，另一端通(tong)入(ru)干燥的(de)氣(qi)體，在達到規定的(de)壓(ya)力后斷開氣(qi)源，保壓(ya)到規定的(de)時(shi)間，雙層(ceng)管內的(de)壓(ya)力應不下降(jiang)，進行(xing)該試驗時(shi)應保證雙層(ceng)管的(de)管端接(jie)口處(chu)密(mi)封；
b. 雙(shuang)層管(guan)通入干燥(zao)的氣(qi)體(ti)，在(zai)達(da)到規定的壓力后將雙(shuang)層管(guan)置于水下(xia)，在(zai)規定的時間內(nei)不應出現因管(guan)內(nei)氣(qi)體(ti)滲漏產生(sheng)的氣(qi)泡。
8.5 雙(shuang)層管(guan)內表面含水(shui)(shui)量的試驗(yan)采(cai)用GB/T11605—2005中規定的電解法。經供需雙(shuang)方協商，也可采(cai)用水(shui)(shui)分分析儀或(huo)其他方法進行測定。
8.6 雙層管內(nei)表面含油量的試驗采用(yong)HJ637規(gui)定(ding)的紅外分光(guang)光(guang)度法。經供需雙方協(xie)商，也可采用(yong)油分分析儀或(huo)其他(ta)方法進(jin)行測定(ding)。
8.7 雙層(ceng)管各(ge)項檢驗(yan)項目(mu)的(de)取樣方(fang)法和(he)試驗(yan)方(fang)法應符合表(biao)7的(de)規(gui)定(ding)。
九、檢驗規(gui)則
9.1 檢查(cha)和驗收(shou)
雙層管(guan)的檢查(cha)和驗收由供方質量(liang)技術監(jian)督部(bu)門進(jin)行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)層管(guan)按批(pi)(pi)進行(xing)檢查和驗(yan)收(shou)。每批(pi)(pi)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)狀態、同(tong)一(yi)表面處理方法的(de)雙(shuang)層管(guan)組成。每批(pi)(pi)雙(shuang)層管(guan)的(de)數(shu)量應不超(chao)過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合表7的規定(ding)。
9.4 復驗(yan)與判定規則
雙(shuang)層管的(de)復驗和判定規則應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
十、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書
10.1 條(tiao)狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管應捆扎成捆并采用(yong)防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)材料(liao)可用(yong)防潮(chao)紙、氣(qi)相防銹紙或塑料(liao)薄(bo)膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料(liao)可用(yong)塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄(bo)膜(mo)或麻袋(dai)布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料(liao)捆扎。當(dang)運輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙層管(guan)應采用(yong)防(fang)潮包(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)裝材料(liao)可用(yong)防(fang)潮紙(zhi)、氣相(xiang)防(fang)銹紙(zhi)或(huo)塑(su)料(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹(guo)，外包(bao)(bao)裝材料(liao)可用(yong)塑(su)料(liao)編織(zhi)帶、塑(su)料(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝材料(liao)捆扎。當(dang)運輸需(xu)要(yao)時可將包(bao)(bao)裝后的(de)雙層管(guan)裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封(feng)閉，可采用(yong)加塞、加帽、加套、壓(ya)扁或焊接(jie)等方法。
10.4 特(te)殊(shu)包裝方式由供需雙(shuang)方協商確定。
10.5 雙層管的標志和(he)質量證明(ming)書應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
附 錄 B （規范性附錄）雙層擴口試(shi)驗
B.1 除非供需雙方另有規定(ding)，雙層(ceng)擴口試驗可(ke)在單層(ceng)或雙層(ceng)形式中(zhong)任選其一。
B.2 單、雙層擴口試驗應按圖B.1和表B.1規定的(de)形狀和尺寸(cun)進行(xing)。擴口后的(de)部(bu)位不應出現(xian)開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)口后(hou)的(de)90°區域(yu)內應(ying)光滑、無(wu)裂縫。擴(kuo)口后(hou)的(de)表面允(yun)許有不影響密封性能的(de)不規則痕跡，但不允(yun)許有擴(kuo)口工具(ju)損壞(huai)或(huo)異物(wu)粘沾(zhan)而造成的(de)壓痕。如對(dui)90°區域(yu)內的(de)外觀有異議時，當該(gai)區在承受規定壓力試驗時無(wu)滲漏現象，應(ying)判合(he)格(ge)；否(fou)則，應(ying)判不合(he)格(ge)。
附錄(lu)(lu)C （規范(fan)性附錄(lu)(lu)）內(nei)表面殘留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長(chang)度應大于12m，可(ke)分(fen)為(wei)多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應大于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時(shi)應(ying)防止塵、屑等進入管內，取樣(yang)后應(ying)將管端(duan)清(qing)潔(jie)干凈。
C.2 溶劑(ji)
C.2.1 溶(rong)劑可(ke)采用(yong)三氯(lv)(lv)甲烷(wan)（見(jian)GB/T682）、四氯(lv)(lv)化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑(ji)在使用過程中應(ying)注意(yi)安全和(he)環保，所有操(cao)作應(ying)在通風的櫥內進行(xing)。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗(xi)全部試樣的內表面(mian)。
C.3.3 將清洗后的溶液倒入(ru)一(yi)個重(zhong)量(liang)已知(zhi)、清潔干(gan)燥的容器內(nei)，用(yong)蒸汽(qi)或低溫電爐對(dui)容器加熱(re)使溶液蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干(gan)燥，直到溶液完(wan)全蒸發(fa)（注意不要(yao)讓容器過熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出重(zhong)量(liang)。
C.3.4 前后兩(liang)次(ci)重量(liang)相減得(de)出試樣的殘留物(wu)重量(liang)，計算(suan)出每平(ping)方(fang)米內表面殘留物(wu)的克數。
點擊下載
亞洲歐美色綜合一區二區在線:GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調和制冷設備管路系統用管.pdf
