Cr-Mo-Co鋼(gang)的(de)(de)馬(ma)氏體組織在時效加(jia)熱過程(cheng)中首先(xian)發生回復，同時還發生由馬(ma)氏體用擴散方式(shi)形成鐵素體加(jia)奧氏體的(de)(de)逆轉(zhuan)變，所(suo)生成的(de)(de)奧氏體很穩定(ding)，冷卻到室溫(wen)也(ye)不轉(zhuan)變。在一般時效溫(wen)度下，這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)轉(zhuan)變進行得很緩慢，在較(jiao)高溫(wen)度下則(ze)較(jiao)迅速，如AFC-77 不銹(xiu)鋼(gang)在700℃以上加(jia)熱，這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)逆轉(zhuan)變就容(rong)易發生。鉬含量增高促使這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)反應的(de)(de)發生，而(er)鈷(gu)(gu)的(de)(de)影響較(jiao)小，故AFC-77 不銹(xiu)鋼(gang)容(rong)易發生這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)反應，而(er)采用低鉬高鈷(gu)(gu)的(de)(de)鋼(gang)則(ze)可以降低這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)傾向。

 AFC-77 不銹鋼(gang)含(han)有(you)0.15％C，有(you)擴大(da)γ相區的(de)(de)作用(yong)，使(shi)在高溫下(xia)得到單一奧氏體，同時在時效過程(cheng)中析出碳(tan)化(hua)物，有(you)一定強(qiang)化(hua)作用(yong)。這樣的(de)(de)碳(tan)含(han)量對(dui)韌性和可焊性沒(mei)有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)影響。加(jia)入0.5％V是因為釩(fan)對(dui)持(chi)久強(qiang)度有(you)有(you)利作用(yong)。硅、錳、硫、磷的(de)(de)降低是為了進一步(bu)增(zeng)加(jia)鋼(gang)的(de)(de)韌性，減少鋼(gang)的(de)(de)脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不銹鋼(gang)經1093℃固(gu)溶處理(li)后，油淬到室溫(wen)(wen)得到馬(ma)氏(shi)體(ti)和(he)(he)殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)組織，殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)含量約占(zhan)50％，經過-73℃冷處理(li)后，殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)含量減少。它在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)時(shi)可(ke)轉變成貝氏(shi)體(ti)或鐵素(su)體(ti)和(he)(he)碳化(hua)物，也可(ke)能因(yin)析出(chu)(chu)碳化(hua)物而提(ti)高(gao)(gao)M，點，在(zai)隨后冷卻時(shi)轉變成馬(ma)氏(shi)體(ti)。比較(jiao)圖(tu)9.91中不同碳含量和(he)(he)鉬含量對鋼(gang)性能的影響可(ke)以看出(chu)(chu)，無碳的AFC-77鋼(gang)在(zai)400℃以上時(shi)效，隨時(shi)效溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)(gao)，硬度(du)增加，到565℃出(chu)(chu)現沉(chen)淀(dian)硬化(hua)高(gao)(gao)峰(feng)，硬度(du)達(da)45HRC，在(zai)溫(wen)(wen)度(du)范圍500～600℃能保持高(gao)(gao)硬度(du)，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)溫度范圍480～650℃時(shi)效(xiao)后(hou)有(you)較高(gao)的(de)(de)強(qiang)度，在(zai)500℃時(shi)效(xiao)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)化(hua)主要與鋼(gang)(gang)(gang)中碳的(de)(de)作(zuo)用(yong)有(you)關，在(zai)550℃以上時(shi)效(xiao)主要是金(jin)(jin)屬間化(hua)合(he)物(wu)的(de)(de)沉(chen)淀強(qiang)化(hua)作(zuo)用(yong)，但(dan)這(zhe)種鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)缺點(dian)是在(zai)425～590℃時(shi)效(xiao)后(hou)會引起(qi)韌(ren)性(xing)的(de)(de)降低(di)。實(shi)踐證明，若(ruo)固溶處理溫度升高(gao)，碳化(hua)物(wu)和金(jin)(jin)屬間化(hua)合(he)物(wu)進一步溶解，提高(gao)了奧(ao)氏體的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)度，淬(cui)火后(hou)得(de)到較多的(de)(de)殘余(yu)奧(ao)氏體，則時(shi)效(xiao)后(hou)的(de)(de)韌(ren)性(xing)有(you)所提高(gao)，但(dan)固溶溫度超過1150℃后(hou)，將出現(xian)δ鐵素體，且呈塊狀分布，傷(shang)害鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)能，但(dan)可(ke)通(tong)過采(cai)用(yong)雙級奧(ao)氏體化(hua)處理工藝以得(de)到良好(hao)的(de)(de)綜合(he)力(li)學(xue)(xue)性(xing)能。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。