本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書》。本標準與(yu)GB/T2102——1988相比，主(zhu)要變化(hua)如(ru)下∶
1. 修改了不(bu)銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了(le)規范性引用文件(jian)、術語；
3. 增加了不銹鋼管捆扎包裝材料(liao)的(de)規定(ding)；
4. 增(zeng)加了不銹鋼管(guan)鐵絲(si)捆扎包裝每(mei)道次鐵絲(si)股數(shu)的規定；
5. 增(zeng)加了管(guan)(guan)端(duan)開坡(po)口鋼管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端(duan)保護規定。
本(ben)標準(zhun)由中國(guo)(guo)鋼鐵工業協會提出(chu)。本(ben)標準(zhun)由全國(guo)(guo)鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會歸(gui)口。
本標(biao)準起草單(dan)位∶冶金工業信息標(biao)準研究院、天津(jin)鋼管(guan)集團有限(xian)責(ze)任(ren)公司、浙江久立(li)不銹鋼管(guan)股份有限(xian)公司、攀鋼集團成都鋼鐵有限(xian)責(ze)任(ren)公司。
本標準主(zhu)要起草人∶黃穎(ying)、鄭述(shu)懿、邵羽(yu)、李奇、蔡(cai)興強、安健波。
本標準(zhun)1980年首(shou)次(ci)發(fa)布(bu)，1988年2月第(di)一次(ci)修訂。
不銹鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書(shu)
一(yi)、范圍
本標準規定了鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書的一般(ban)技術要求(qiu)。
本標(biao)準適用于鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)。當產品(pin)(pin)標(biao)準有特(te)殊(shu)規定(ding)時，應按產品(pin)(pin)標(biao)準的規定(ding)執(zhi)行。
二、規范(fan)性引(yin)用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)通過(guo)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)引用而(er)成為(wei)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡(fan)(fan)是注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)(de)(de)(de)修改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適用于本標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)(de)(de)各方研(yan)究是否可使用這(zhe)些(xie)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)最(zui)新(xin)(xin)版(ban)本。凡(fan)(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)(xin)版(ban)本適用于本標(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值(zhi)修約規則
GB/T 15574 鋼產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語和定義(yi)適(shi)用于本(ben)標(biao)準(zhun)。
3.1 包裝 package
將(jiang)一(yi)根或(huo)一(yi)根以上產品裹(guo)包、捆扎或(huo)放置(zhi)在(zai)容(rong)器中組(zu)成一(yi)個貨物單元。
3.2 標(biao)志 mark
標(biao)識鋼材特性(xing)的方法或內容，常(chang)用的方法有噴印(yin)(yin)(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)(yin)(yin)、滾(gun)印(yin)(yin)(yin)(yin)、打(da)印(yin)(yin)(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)(yin)(yin)記或貼(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包裝件(jian)上的卡片(pian)，卡片(pian)上面標(biao)志內容包括產品名稱(cheng)、規格、制造廠(chang)等。
3.4 吊牌(pai) tag
固定在(zai)包裝(zhuang)件或容(rong)器(qi)上的一(yi)種活動標(biao)簽，常用硬質(zhi)塑料(liao)、金屬材料(liao)制造。
3.5 捆扎材料 strapping
用(yong)來捆扎鋼管或包裝件的撓(nao)性材料，常采用(yong)的撓(nao)性材料有鋼帶、鋼絲(si)等。
3.6 捆扎保護材(cai)料 hand protector
放置在鋼(gang)(gang)管(guan)之間(jian)或鋼(gang)(gang)管(guan)與捆扎材料(liao)之間(jian)的，防(fang)止鋼(gang)(gang)管(guan)損(sun)壞(huai)和防(fang)止包裝捆扎材料(liao)被(bei)切(qie)斷的材料(liao)。
四(si)、驗收(shou)規則(ze)
4.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的質量由制(zhi)造廠技術(shu)質量監督部門進行檢查和驗收。供方應(ying)保證(zheng)交貨鋼管符合相應(ying)產品標準(zhun)的規定(ding)。需(xu)方有(you)權按相應(ying)產品標準(zhun)進行檢查和驗收。
4.2 組批規則
鋼管(guan)應成批提交驗(yan)收，組批規則應符合相應產品標準的規定。
4.3 檢(jian)驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部(bu)位和試驗方法
鋼管的檢驗(yan)項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位和(he)試驗(yan)方法(fa)，應符(fu)合相應產品標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試驗結果的(de)判(pan)定
4.4.1 當產(chan)品(pin)標準無規定時(shi)，單根抽樣(yang)鋼管沖擊試(shi)驗應(ying)采用(yong)一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)，一組(zu)3個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)的(de)平(ping)均值應(ying)不(bu)小于規定值（最小平(ping)均值），允(yun)許其中(zhong)有(you)1個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)的(de)值（單個(ge)(ge)值）低于規定值，但應(ying)不(bu)低于規定值的(de)70%。
4.4.2 若單根抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管的(de)一組(zu)(zu)3個(ge)試樣(yang)(yang)的(de)結果沒有(you)清足上述規定，但低于規定值(zhi)的(de)試樣(yang)(yang)不超(chao)過2個(ge)，且低于規定值(zhi)70%的(de)試樣(yang)(yang)不超(chao)過1個(ge)，制造廠(chang)可從同(tong)一抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管上再取一組(zu)(zu)3個(ge)試樣(yang)(yang)，在(zai)第(di)二組(zu)(zu)試樣(yang)(yang)試驗(yan)后，如(ru)果同(tong)時(shi)滿足下列條件，該抽(chou)樣(yang)(yang)鋼管判為(wei)合格(ge)∶
a. 6個試樣的平均值不小于規定值。
b. 低(di)于規定值的(de)試樣不超過2個；
c. 低于(yu)規定值(zhi)70%的試(shi)樣不超過1個。
如果(guo)沒有(you)滿足上述條件，該抽(chou)樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和判(pan)定
4.5.1 代表一批鋼(gang)(gang)管的(de)(de)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)，某一項不符合(he)(he)(he)(he)產品(pin)標(biao)準(zhun)的(de)(de)規(gui)定(ding)時，制造廠可從同一批剩余鋼(gang)(gang)管中，任(ren)取雙倍數量的(de)(de)試(shi)樣，進行(xing)不合(he)(he)(he)(he)格(ge)項目的(de)(de)復(fu)驗(yan)。沖擊試(shi)驗(yan)每根(gen)復(fu)驗(yan)抽樣鋼(gang)(gang)管的(de)(de)試(shi)驗(yan)要求和判(pan)定(ding)原則應符合(he)(he)(he)(he)4.4條的(de)(de)規(gui)定(ding)。若所(suo)有復(fu)驗(yan)結(jie)果(guo)（包括(kuo)該項目試(shi)驗(yan)所(suo)要求的(de)(de)任(ren)一指標(biao)）均符合(he)(he)(he)(he)產品(pin)標(biao)準(zhun)的(de)(de)規(gui)定(ding)，則除最初檢驗(yan)的(de)(de)不合(he)(he)(he)(he)格(ge)鋼(gang)(gang)管外，該批鋼(gang)(gang)管判(pan)為合(he)(he)(he)(he)格(ge)。
4.5.2 下(xia)列檢驗(yan)項目(mu)，初驗(yan)不(bu)合格時，不(bu)允(yun)許進行復驗(yan)∶
a. 低(di)倍組織缺陷中有白(bai)點；
b. 金相(xiang)檢驗中的(de)顯微組(zu)織、品粒度(du)、脫(tuo)碳(tan)層。
4.5.3 若復驗(yan)結果(guo)不(bu)合格或初驗(yan)金(jin)相檢驗(yan)不(bu)合格，制造廠(chang)可將該批(pi)(pi)剩余鋼管逐根檢驗(yan)或整批(pi)(pi)重新(xin)進行熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。重新(xin)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的鋼管，應(ying)作為新(xin)的一批(pi)(pi)重新(xin)檢查和驗(yan)收。鋼管重新(xin)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的次數應(ying)不(bu)超過2次。
4.6 化學成分的驗(yan)收(shou)
如產(chan)品標(biao)準未作特殊規定，鋼管(guan)的(de)化(hua)學成分按熔煉成分驗(yan)收。
4.7 數字修約
當(dang)需要評定(ding)試驗結(jie)果(guo)是否符合(he)規定(ding)值時，試驗結(jie)果(guo)應(ying)修約到與(yu)規定(ding)值末位(wei)數字所標識的數位(wei)相一致，其修約方法應(ying)符合(he)GB/T8170的規定(ding)。
五、包裝
5.1 一般規定(ding)
5.1.1 包裝應能避免鋼管(guan)在正常裝卸、運輸(shu)和貯存中(zhong)松散和受損。
5.1.2 需方對鋼管(guan)的包(bao)裝(zhuang)材料和包(bao)裝(zhuang)方式(shi)有特(te)殊要求的應在合同中注(zhu)明，若未注(zhu)明，包(bao)裝(zhuang)材料和包(bao)裝(zhuang)方式(shi)由供方選擇。
5.1.3 銷管產品(pin)的分類應符(fu)合GB/T15574的規定(ding)。
5.2 包裝材料
5.2.1 包裝(zhuang)材(cai)料應(ying)符合有(you)關標準的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。本標準中(zhong)沒有(you)包括(kuo)的(de)(de)或(huo)沒有(you)具體(ti)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)材(cai)料，其質量應(ying)當(dang)與預定(ding)(ding)的(de)(de)用途相適(shi)應(ying)。包裝(zhuang)材(cai)料可根據技術和經(jing)濟的(de)(de)發展而(er)改變(bian)。
5.2.2 成捆(kun)鋼(gang)(gang)管(guan)應采用捆(kun)扎(zha)(zha)材(cai)料招(zhao)扎(zha)(zha)牢固。捆(kun)扎(zha)(zha)材(cai)料可以(yi)是(shi)鋼(gang)(gang)帶(dai)、鋼(gang)(gang)絲(si)或非金屬柔性材(cai)料等。
5.2.3 根據(ju)需方要求，為保(bao)護(hu)鋼管不受損壞和捆扎材料(liao)不被切(qie)斷，可在鋼管與(yu)鋼管間、鋼管與(yu)捆扎材料(liao)間使用保(bao)護(hu)材料(liao)。保(bao)護(hu)材料(liao)可以是木材、金屬、纖維板、塑料(liao)或其他適(shi)宜的材料(liao)。
5.2.4 根據需方要(yao)求，鋼(gang)管內表(biao)面有清潔要(yao)求時(shi)，包(bao)裝(zhuang)可用防護包(bao)裝(zhuang)材料。常用的防護包(bao)裝(zhuang)材料有牛(niu)皮革(ge)、氣相防銹紙、防油紙、塑(su)料薄(bo)膜或(huo)在鋼(gang)管兩端(duan)加蓋塑(su)料到帽，外徑人于426mm的鋼(gang)管沒有封帽時(shi)可用麻袋布或(huo)塑(su)料布封口包(bao)裝(zhuang)管端(duan)兩頭。
5.2.5 根據需方要求，銅管表面可涂保(bao)護層。保(bao)護涂層應是防腐蝕材料(liao)，必要時應考慮到涂敷的方法、涂層厚度且容易去(qu)除。
保(bao)護(hu)涂層材料推薦使用表1所示的材料。若(ruo)需方未(wei)在合同中注明，保(bao)護(hu)涂層材料由供方選(xuan)擇(ze)。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)(guan)一般采用(yong)捆扎成(cheng)捆包裝交(jiao)貨。每(mei)(mei)招(zhao)應是同一批號（產品標準(zhun)允許并批者除外）的鋼(gang)管(guan)(guan)。拋光銅(tong)管(guan)(guan)、高精度銅(tong)管(guan)(guan)和冷攏（軋）不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)每(mei)(mei)禍置量(liang)應不(bu)(bu)超(chao)過2500kg，其余銅(tong)管(guan)(guan)每(mei)(mei)擁重(zhong)量(liang)不(bu)(bu)應超(chao)過5 000 kg。經供需雙方協議(yi)，并在(zai)合同中注明，每(mei)(mei)捆鋼(gang)管(guan)(guan)的重(zhong)量(liang)可(ke)采用(yong)其他規定(ding)。
5.3.2 鋼(gang)管捆(kun)扎(zha)包裝件的形式(shi)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆(kun)扎(zha)部位應為(wei)距鋼(gang)管兩端端部300mm~500mm起(qi)，均(jun)勻(yun)分布各道次。經(jing)供需雙方協商，也可采用其他(ta)捆(kun)扎(zha)包裝件的形式(shi)。
5.3.4 外徑大于(yu)159mm的鋼管或截面周長大于(yu)500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲(si)抽扎(zha)時，每道(dao)次應最(zui)少擰(ning)成2股，并根(gen)據鋼管外徑和每捆鋼管重量的增加而增加每道(dao)次鋼絲(si)股數。
5.3.5 成捆鋼(gang)管的一端應放置平(ping)齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)（或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)）交(jiao)貨的鋼管，其搭配交(jiao)貨的非定(ding)尺(chi)（或非倍(bei)尺(chi)）長(chang)度(du)(du)鋼管，應單獨擁扎包(bao)裝。短(duan)尺(chi)鋼管應單獨捆扎包(bao)裝交(jiao)貨。
5.3.7 管(guan)(guan)端(duan)帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)應(ying)擰(ning)(ning)有螺(luo)紋(wen)(wen)保護器。公稱直徑小于(yu)65mm的(de)帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)低壓流體(ti)輸送用焊接鋼管(guan)(guan)，可不擰(ning)(ning)螺(luo)紋(wen)(wen)保護器。根據(ju)需方要(yao)求，并在合同中(zhong)注明，帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)一(yi)端(duan)可擰(ning)(ning)有管(guan)(guan)接頭(tou)。帶(dai)螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)及其管(guan)(guan)接頭(tou)的(de)螺(luo)紋(wen)(wen)和(he)加工表面，應(ying)涂螺(luo)紋(wen)(wen)脂、防銹油或其他防銹劑。
5.3.8 管(guan)端開坡(po)口(kou)的鋼管(guan)，根據需方要求，鋼管(guan)兩端可加管(guan)端保護器。
5.3.9 不(bu)銹鋼(gang)管應采(cai)用以下包(bao)裝方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不(bu)銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)拋(pao)光管(guan)捆扎前應(ying)逐根用(yong)塑料薄(bo)膜包裹；冷(leng)(leng)拔或(huo)冷(leng)(leng)軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)招扎前應(ying)用(yong)不(bu)少于(yu)兩層(ceng)的麻袋布(bu)、編織(zhi)帶(dai)或(huo)塑料布(bu)緊密包裹，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)絲之間應(ying)有保護材料；
c. 其他不(bu)銹鋼管依據品種、最后一(yi)道工(gong)序、尺寸和(he)運輸方(fang)法的不(bu)同而(er)采(cai)用適宜的包(bao)裝(zhuang)方(fang)式。
5.3.10 拋(pao)光鋼管、精密(mi)鋼管捆扎前內外表(biao)面應涂防(fang)銹(xiu)油或(huo)(huo)其他防(fang)銹(xiu)劑，并用防(fang)潮紙和麻袋布（或(huo)(huo)編織帶、塑料布）依次(ci)包(bao)裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需雙方協商并在合同中(zhong)注明，壁厚不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm的(de)(de)冷(leng)拔或冷(leng)軋(ya)無縫鋼(gang)管、壁厚不(bu)(bu)大于(yu)1 mm的(de)(de)電(dian)焊鋼(gang)管，經表面(mian)拋光(guang)的(de)(de)熱軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管，表面(mian)粗糙度Ra不(bu)(bu)大于(yu)3.2 pm的(de)(de)精密鋼(gang)管，可用堅固(gu)的(de)(de)容器（例如鐵箱和木箱）包(bao)裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的(de)(de)容(rong)(rong)器(qi)可(ke)裝(zhuang)鋼管(guan)重量應(ying)符合(he)表(biao)3的(de)(de)規(gui)定。經供需雙(shuang)方(fang)協商，每(mei)個容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)可(ke)裝(zhuang)鋼管(guan)重量可(ke)加(jia)大(da)。
5.4.3 鋼管裝(zhuang)人容(rong)器(qi)時，容(rong)器(qi)內壁應(ying)墊上油氈紙、塑料(liao)布或其他(ta)防潮(chao)材(cai)料(liao)。對外(wai)表面有要(yao)求的(de)鋼管不(bu)允許松散在(zai)容(rong)器(qi)內，應(ying)用捆(kun)(kun)扎材(cai)料(liao)將(jiang)鋼管捆(kun)(kun)扎在(zai)一起，以防在(zai)吊裝(zhuang)和運(yun)輸中(zhong)鋼管在(zai)容(rong)器(qi)內碰撞、摩擦(ca)而造(zao)成外(wai)表面受損。容(rong)器(qi)外(wai)部應(ying)用鋼帶、雙股鋼絲或其他(ta)方法捆(kun)(kun)扎擰緊。
5.4.4 管接頭單獨發貨應(ying)裝入容器。每個容器的最大的重量為250kg。
六(liu)、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志(zhi)應(ying)醒目、牢固，字跡(ji)應(ying)清晰、規范、不(bu)易褪色(se)。
6.1.2 標(biao)(biao)志應至(zhi)少包(bao)括(kuo)如下內容∶制造(zao)廠名稱或商(shang)標(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)準(zhun)號(hao)、鋼的牌號(hao)、產品規(gui)格及可(ke)追蹤性識別號(hao)碼。對于精加(jia)工程度高的鋼管可(ke)以增加(jia)主要性能指(zhi)標(biao)(biao)和(he)尺寸精度級別等(deng)內容。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采用噴印(yin)(yin)、蓋(gai)印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘(zhan)貼印(yin)(yin)記或(huo)貼（掛(gua)）標(biao)簽、吊牌等方法(fa)(fa)，供方可(ke)選擇一種或(huo)多種標(biao)志方法(fa)(fa)。
6.1.4 不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面所(suo)用(yong)標(biao)記(ji)漆(qi)或(huo)墨水不(bu)得含有任何有害的(de)金屬(shu)(shu)或(huo)全屬(shu)(shu)鹽，如鋅，鉛(qian)或(huo)銅(tong)。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑(jing)不(bu)小于(yu)36mm的(de)鋼管(guan)應(ying)在距鋼管(guan)一(yi)端(duan)端(duan)頭不(bu)小于(yu)200mm處(chu)開始(shi)，按(an)6.1.3條(tiao)規定的(de)標志方(fang)法逐根(gen)進行標志。外徑(jing)小于(yu)35mm的(de)鋼管(guan)可不(bu)遂根(gen)標志。
6.2.2 低壓流(liu)體輸送用(yong)焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)和鍍鋅焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)、電(dian)線(xian)套管(guan)(guan)、一般用(yong)途的(de)電(dian)焊(han)鋼管(guan)(guan)、異(yi)型斷面焊(han)接(jie)鋼管(guan)(guan)、復雜(za)斷面的(de)異(yi)型無縫鋼管(guan)(guan)，可不逐(zhu)根標志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應在鋼的牌(pai)號(hao)后(hou)印有爐號(hao)、批號(hao)。
6.2.4 地質、石油用(yong)鋼管的管接頭，應有鋼的牌號（鋼級）標志。
6.2.5 車左(zuo)螺紋的帶螺紋鋼管(guan)，應在標準號后印有“左(zuo)”字(zi)或使用英文字(zi)母“L”。
6.2.6 成捆包裝的每捆鋼(gang)管應貼（掛）不少于(yu)2個(ge)標簽(qian)或(huo)(huo)(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)(pai)，每根(gen)鋼(gang)管上(shang)有標記的可貼（掛）1個(ge)標簽(qian)或(huo)(huo)(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)(pai)。標簽(qian)或(huo)(huo)(huo)吊(diao)(diao)牌(pai)(pai)上(shang)應至少包括以下內容∶制造廠名稱或(huo)(huo)(huo)商(shang)標、產(chan)品標準號、鋼(gang)的牌(pai)(pai)號、產(chan)品規格、爐號（產(chan)品標準未規定化學成分者(zhe)除外）、批號、重量（或(huo)(huo)(huo)根(gen)數）和制造日期。
6.2.7 容器(qi)(qi)包(bao)裝(zhuang)的鋼管(guan)及(ji)管(guan)接頭(tou)，在容器(qi)(qi)內應附1個標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)。在容器(qi)(qi)外端面(mian)上，也應貼（掛）1個標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)，標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)上的內容應符合6.2.6條的規定(ding)。
七、質量證明書
7.1 每批交貨的鋼管應附有(you)證明該批鋼管符合訂(ding)貨合同和產品標(biao)準規(gui)定(ding)的質量(liang)證明書。
7.2 質(zhi)量(liang)證明書應(ying)由制造廠技術質(zhi)量(liang)監督(du)部(bu)門蓋章，或(huo)由指(zhi)定的負責人簽發(fa)。
7.3 質量證(zheng)明書應包(bao)括(kuo)以下內(nei)容∶
a. 制造廠名(ming)稱
b. 需方名稱
c. 合同號(hao)
d. 產品標(biao)準號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號、批號、交貨狀(zhuang)態(tai)、重(zhong)量(liang)、根數（或件數）；
g. 品(pin)種(zhong)名稱(cheng)、規格(ge)及(ji)質(zhi)量等(deng)級(ji)；
h. 產品標準中所(suo)規(gui)定的(de)各(ge)項檢驗結(jie)果（包括參考(kao)性指標）；
i. 技術質量監督部門標記；
j. 質量證明書簽(qian)發(fa)日(ri)期或發(fa)貨日(ri)期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標準和質量證(zheng)明書.pdf
