本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代(dai)替GB/T3091—2001《低壓(ya)流體輸送用(yong)焊接鋼管(guan)》。
本標準(zhun)與(yu)GB/T 3091—2001相比，主要變化如(ru)下∶
1. 增加螺(luo)旋縫埋弧焊鋼(gang)管及(ji)其(qi)相關內容；
2. 調(diao)整外徑和(he)壁厚系列(lie)；
3. 加嚴外徑(jing)大于508mm鋼管的(de)外徑(jing)允許偏差；
4. 加嚴鋼(gang)管的壁厚(hou)允(yun)許偏(pian)差；
5. 增(zeng)加(jia)重量允許偏差；
6. 增(zeng)加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加(jia)嚴壓扁試驗要求；
9. 增(zeng)加(jia)埋(mai)弧焊鋼管(guan)的(de)正面導向彎曲(qu)試驗要(yao)求；
10. 調整鋼管液壓試(shi)驗值(zhi)；
11. 對鍍(du)鋅層的規(gui)定更加明確。
本標準(zhun)的附(fu)錄(lu)A為資(zi)料性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和附(fu)錄(lu)C為規范性附(fu)錄(lu)。
本標準由中(zhong)國鋼鐵工(gong)業協會提出。
本(ben)標準(zhun)由(you)全(quan)國鋼標準(zhun)化技術委(wei)員會歸(gui)口(kou)。
本標準起草單位∶錦西鋼管(guan)有(you)限(xian)公司(si)(si)、番(fan)禺珠江鋼管(guan)有(you)限(xian)公司(si)(si)、京華創新集團有(you)限(xian)公司(si)(si)、浙江金洲管(guan)道(dao)科技股份有(you)限(xian)公司(si)(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流(liu)體輸送用(yong)焊接鋼管
一、范圍
本標準(zhun)規定了低壓(ya)流體輸送用焊接鋼管的尺寸(cun)、外形、重量、技術(shu)要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則標志及(ji)質量證明書。
本標準適用于水、空(kong)氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸送用焊接鋼管。
本標(biao)準包括(kuo)直(zhi)縫(feng)(feng)高(gao)頻(pin)電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)（ERW）鋼管(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)（SAWL）鋼管(guan)和螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)（SAV 管(guan)，并對(dui)它們的不同(tong)要求分別做了標(biao)注(zhu)(zhu)，未標(biao)注(zhu)(zhu)的同(tong)時適用(yong)于直(zhi)縫(feng)(feng)高(gao)頻(pin)電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)鋼管(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)鋼管(guan)。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成(cheng)為本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡(fan)(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨的(de)(de)(de)修改單(dan)（不包(bao)括勘誤的(de)(de)(de)內容(rong)）或(huo)修訂版均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓勵根據本標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各是否可使用(yong)(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版本。凡(fan)(fan)是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新(xin)版本適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學成分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替(ti)比(bi)林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 銅鐵(tie)試劑分(fen)離(li)-鉻天青 S光(guang)度法測定鋁(lv)含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)(hua)學分析方法(fa) 過硫酸銨氧化(hua)(hua)容量法(fa)測(ce)定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 新(xin)亞(ya)銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二(er)酮(tong)肟(wo)分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 萃(cui)取分(fen)離-丁二酮(tong)肟分(fen)光度法測定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 次(ci)磷酸鈉還原-碘量(liang)(liang)法測定砷含量(liang)(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 蒸(zheng)餾分離-中和滴定法(fa)(fa)測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-靛酚(fen)藍光度法測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 火焰原子吸(xi)收分光光度法測定(ding)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 銻磷(lin)鉬藍光度(du)法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法 磷鉬酸銨容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收光(guang)譜法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 還原蒸餾-次甲基藍(lan)光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量(liang)(liang)法(fa)測定(ding)碳含(han)量(liang)(liang)
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后重(zhong)量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 氧化(hua)鋁色(se)層(ceng)分(fen)離(li)-硫酸鋇重量法(fa)測定硫量
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫拉伸試驗(yan)方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材(cai)料 彎(wan)曲試驗方(fang)法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金(jin)屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼(gang)（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度(du)結構(gou)鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志及質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學成分測定用(yong)試(shi)樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺寸(cun)及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油(you)天然氣工業(ye)用承(cheng)壓焊(han)接鋼(gang)(gang)管無損檢(jian)測方法埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管焊(han)縫缺欠的射線檢(jian)測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然(ran)氣(qi)工業用承壓焊(han)(han)接鋼管(guan)無損檢(jian)測方(fang)法 電阻焊(han)(han)和感應焊(han)(han)鋼管(guan)焊(han)(han)縫(feng)縱(zong)向缺欠的超聲波檢(jian)測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣工業用(yong)承壓焊接鋼(gang)管無損檢(jian)測(ce)方法埋(mai)弧焊鋼(gang)管焊縫縱向和/或橫向缺(que)欠(qian)的超聲波檢(jian)測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標(biao)準訂購鋼(gang)管的合(he)同或訂單至少應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 鋼(gang)的牌號（等級）；
d. 訂(ding)購的數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度(du)）；
e. 尺寸(cun)規格（外(wai)徑×壁厚(hou)，單位為毫米）；
f. 長度（單(dan)位為毫米）；
g. 制造工藝(yi)；
h. 交貨狀(zhuang)態；
i. 其他要求(qiu)。
四、尺寸、外(wai)形(xing)和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚
鋼管(guan)的外(wai)徑(jing)（D）和(he)壁厚（t）應符合GB/T 21835的規定，其中管(guan)端用螺(luo)紋和(he)溝(gou)槽連接(jie)的鋼管(guan)尺寸參見附(fu)錄A。
根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可供應(ying)GB/T21835規定以外(wai)尺寸的(de)鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差
鋼(gang)管外徑(jing)和壁厚的允許偏差應(ying)符合(he)表1的規(gui)定。根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，可供(gong)應(ying)表1規(gui)定以外允許偏差的鋼(gang)管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常長度(du)
鋼管的通常長(chang)度(du)應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長度
鋼管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍內，直縫高頻電阻焊(han)(han)鋼管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫埋弧(hu)焊(han)(han)鋼管(guan)的(de)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼管(guan)的倍(bei)尺總長(chang)(chang)(chang)度(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)(chang)(chang)度(du)范圍內(nei)，直縫(feng)高頻電阻(zu)焊鋼管(guan)的總長(chang)(chang)(chang)度(du)允許(xu)偏差為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊鋼管(guan)的總長(chang)(chang)(chang)度(du)允許(xu)偏差為+50~0mm，每個倍(bei)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)應(ying)留5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可供應通常長度范(fan)圍以(yi)外的(de)定尺長度和倍尺長度的(de)鋼管。
4.3 彎(wan)曲度
4.3.1 外(wai)徑小于 114.3 mm的(de)鋼(gang)管，應具有不(bu)影響使用的(de)彎曲度。
4.3.2 外徑(jing)不小于 114.3 mm的(de)鋼(gang)(gang)管，全長彎曲(qu)度應不大于鋼(gang)(gang)管長度的(de)0.2%。
4.3.3 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，可(ke)規定(ding)其他彎(wan)曲度(du)指標(biao)。
4.4 不(bu)圓度(du)
外徑(jing)不大于508mm的鋼管，不圓度（同(tong)一(yi)截面(mian)最大外徑(jing)與最小外徑(jing)之差(cha)）應在外徑(jing)公差(cha)范圍內。
外(wai)徑大(da)于508mm的鋼管，不(bu)圓度應不(bu)超過管體外(wai)徑公差的80%。
4.5 管端
鋼(gang)管的兩(liang)端面應與鋼(gang)管的軸線垂直切割，且不應有切口毛刺。
外徑不(bu)小(xiao)于114.3mm的鋼管，管端切口(kou)斜度(du)應不(bu)大于3mm，見圖1所示(shi)。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌號(hao)(hao)(hao)和(he)化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中牌號(hao)(hao)(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌號(hao)(hao)(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規(gui)定。根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的(de)鋼牌號(hao)(hao)(hao)。
5.1.2 化(hua)學成分按(an)熔煉成分驗收。當需方要求進(jin)行成品分析時，應在合(he)同中(zhong)注明，成品分析化(hua)學成分的允許偏差應符合(he)GB/T222的有關規定。
5.2 制造工(gong)藝
鋼管采用直縫(feng)(feng)高頻(pin)電(dian)阻焊、直縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊和螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)(mai)弧焊中(zhong)的任一(yi)種工(gong)藝制造。
5.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
鋼(gang)管(guan)按焊接狀(zhuang)態(tai)交貨，直(zhi)縫(feng)高頻(pin)電(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)可(ke)按焊縫(feng)熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)也可(ke)按整體(ti)熱處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明，外徑不大于508mm的(de)鋼(gang)管可鍍鋅交貨，也(ye)可按其他保護(hu)涂層(ceng)交貨。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 力學性能(neng)要求
鋼管的(de)力學(xue)性能要(yao)(yao)求(qiu)應符合表3的(de)規定(ding)(ding)，其他鋼牌(pai)號的(de)力學(xue)性能要(yao)(yao)求(qiu)由供需雙方協商確定(ding)(ding)。
5.4.2 拉伸試(shi)驗(yan)
外(wai)徑小于(yu)(yu)(yu)219.1mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試驗應截(jie)(jie)取(qu)母材(cai)縱(zong)向試樣(yang)。直縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試樣(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管上平行(xing)于(yu)(yu)(yu)軸線(xian)方(fang)向距(ju)焊縫約(yue)90°的位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)，也可在(zai)(zai)制(zhi)管用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)上平行(xing)于(yu)(yu)(yu)軋制(zhi)方(fang)向約(yue)位(wei)于(yu)(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)邊緣與鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)中(zhong)心線(xian)之間的中(zhong)間位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)；螺旋縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管拉(la)伸(shen)試樣(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管上平行(xing)于(yu)(yu)(yu)軸線(xian)距(ju)焊縫約(yue)1/4 螺距(ju)的位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)。其(qi)中(zhong)，外(wai)徑不大于(yu)(yu)(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管可截(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)面拉(la)伸(shen)試樣(yang)。
外徑不(bu)小(xiao)于(yu)219.1mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)拉伸試(shi)驗應截(jie)取(qu)母材橫向試(shi)樣(yang)和焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母材拉伸試(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約180°的(de)(de)(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)，螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母材拉伸試(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距(ju)(ju)的(de)(de)(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋(xuan)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)(gang)帶對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉伸試(shi)樣(yang)應在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)中間，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)只測定抗拉強度。
拉伸試(shi)驗結果應符合表3的規(gui)定。但外(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)60.3mm鋼(gang)管(guan)全截面拉伸時，斷后伸長率(lv)僅供(gong)參考，不(bu)做交(jiao)貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲試(shi)驗
外徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的電(dian)阻焊鋼管(guan)應進行彎(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)時，試(shi)(shi)樣(yang)應不(bu)帶填充物(wu)，彎(wan)曲半徑(jing)為鋼管(guan)外徑(jing)的6倍(bei)，彎(wan)曲角度為90°，焊縫位于(yu)彎(wan)曲方向的外側面。試(shi)(shi)驗(yan)后，試(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)允許出(chu)現裂(lie)紋。
5.5.2 壓扁(bian)試驗
外徑(jing)(jing)大于(yu)(yu)60.3mm的(de)電阻焊鋼管(guan)應(ying)進行壓扁(bian)試驗(yan)。壓扁(bian)試樣(yang)(yang)的(de)長度應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)64mm，兩(liang)個試樣(yang)(yang)的(de)焊縫應(ying)分(fen)別位于(yu)(yu)與施力方向成(cheng)90°和0°位置(zhi)。試驗(yan)時，當(dang)兩(liang)平板間(jian)距離為鋼管(guan)外徑(jing)(jing)的(de)2/3時，焊縫處不(bu)(bu)允許(xu)出(chu)(chu)現(xian)(xian)裂縫或(huo)裂口；當(dang)兩(liang)平板間(jian)距離為鋼管(guan)外徑(jing)(jing)的(de)1/3時，焊縫以外的(de)其他部位不(bu)(bu)允許(xu)出(chu)(chu)現(xian)(xian)裂縫或(huo)裂口；繼續壓扁(bian)直至相對管(guan)壁貼合(he)為止，在整個壓扁(bian)過(guo)程中(zhong)，不(bu)(bu)允許(xu)出(chu)(chu)現(xian)(xian)分(fen)層(ceng)或(huo)金屬過(guo)燒現(xian)(xian)象。
5.5.3 導向彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行正(zheng)面導向彎曲試(shi)(shi)驗。導向彎曲試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)從鋼(gang)管(guan)(guan)上垂直焊(han)(han)縫(feng)（包(bao)括直縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)螺旋焊(han)(han)縫(feng)和(he)鋼(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)）截(jie)取，焊(han)(han)縫(feng)位(wei)于試(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間，試(shi)(shi)樣(yang)上不應(ying)有補(bu)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)余高應(ying)去除。試(shi)(shi)樣(yang)在彎模內彎曲約(yue)180°，彎芯直徑為鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚的(de)8倍(bei)。試(shi)(shi)驗后，應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. 試樣不允(yun)許(xu)完全斷裂；
b. 試樣上焊縫金屬中不允許出現長度超(chao)過3.2mm的裂紋或破(po)裂，不考(kao)慮深度
c. 母材、熱影響區或(huo)(huo)溶合線上不(bu)允許出(chu)現(xian)長度超過(guo)3.2mm的裂(lie)紋或(huo)(huo)深度超過(guo)壁(bi)厚10%的裂(lie)紋或(huo)(huo)破(po)裂(lie)。
試驗過程中，出現在(zai)試樣邊(bian)緣且長度(du)小于6.4mm的裂(lie)紋，不應作為拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管應逐(zhu)根進(jin)行液壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力應按(an)公(gong)式（3）計算，修約到最(zui)鄰(lin)近的(de)0.1 MPa，但最(zui)大試驗(yan)壓(ya)力為5.0 MPa。試驗(yan)壓(ya)力保持時間應不小于5 s。在試驗(yan)過程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)(gang)管不應出現滲(shen)漏(lou)現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中(zhong)
P——鋼管的最(zui)低試驗壓力值，單(dan)位為兆帕（MPa）；
S——鋼管下屈服(fu)強度(du)的(de)60%，單位為牛(niu)頓(dun)每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的(de)外徑，單位(wei)為毫(hao)米(mi)（mm）；
t————鋼管的(de)壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊(han)鋼(gang)管可(ke)用超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗或渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗代(dai)替(ti)(ti)液壓試(shi)驗，埋弧焊(han)鋼(gang)管可(ke)用超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗或射線(xian)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗代(dai)替(ti)(ti)液壓試(shi)驗。電阻焊(han)鋼(gang)管超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)SY/T6423.2中(zhong)驗收等級L3 （C10）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)GB/T735中(zhong)驗收等級A的(de)規(gui)(gui)定(ding)。埋弧焊(han)鋼(gang)管超(chao)聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)SY/T 6423.3中(zhong)驗收等級L2（C5）的(de)規(gui)(gui)定(ding)；射線(xian)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)SY/T6423.1中(zhong)圖(tu)像質量級別為R1的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
仲(zhong)裁時以液(ye)壓試(shi)驗(yan)為準。
5.7 表面質(zhi)量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管的焊(han)縫毛(mao)刺高度
鋼管(guan)焊縫的(de)外毛刺應(ying)清除，剩(sheng)余高度應(ying)不大于0.5mm。
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)焊縫(feng)內毛(mao)刺(ci)可清(qing)除。焊縫(feng)的(de)內毛(mao)刺(ci)清(qing)除后(hou)，剩余高(gao)度應(ying)不大(da)于(yu)(yu)1.5mm；當(dang)(dang)壁(bi)厚不大(da)于(yu)(yu)4mm時，清(qing)除內毛(mao)刺(ci)后(hou)刮(gua)(gua)槽(cao)深度應(ying)不大(da)于(yu)(yu)0.2mm；當(dang)(dang)壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)4mm時，刮(gua)(gua)槽(cao)深度應(ying)不大(da)于(yu)(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋(mai)弧焊鋼管的焊縫(feng)余高
當壁厚不(bu)(bu)(bu)大(da)于12.5mm時，超過鋼(gang)管(guan)原始表面(mian)輪廓(kuo)的(de)內、外焊(han)縫余高(gao)(gao)應不(bu)(bu)(bu)大(da)于3.2mm；當壁厚大(da)于12.5mm時，超過鋼(gang)管(guan)原始表面(mian)輪廓(kuo)的(de)內、外焊(han)縫余高(gao)(gao)應不(bu)(bu)(bu)大(da)于3.5mm。焊(han)縫余高(gao)(gao)超高(gao)(gao)部分允許修磨。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電阻焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊(bian)不(bu)允許使兩側的(de)剩余厚(hou)度小于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)90%。對埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，當壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊(bian)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)1.6mm；當壁(bi)(bi)厚(hou)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)徑向(xiang)錯邊(bian)應不(bu)大(da)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶(dai)對接焊縫
螺(luo)(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)允(yun)許有(you)鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，但鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)與螺(luo)(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)連(lian)接點距(ju)管(guan)端(duan)的(de)(de)距(ju)離應大于(yu)(yu)150mm，當鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)位于(yu)(yu)管(guan)端(duan)時，與相(xiang)應管(guan)端(duan)的(de)(de)螺(luo)(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)之間(jian)至少(shao)應有(you)150mm的(de)(de)環向間(jian)隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼(gang)管的(de)內外表(biao)面(mian)應(ying)光滑，不(bu)允(yun)許有折疊、裂紋(wen)、分層(ceng)、搭(da)焊、斷弧、燒穿及其他深度(du)超(chao)過壁厚(hou)下偏差的(de)缺陷存(cun)在(zai)。允(yun)許有深度(du)不(bu)超(chao)過壁厚(hou)下偏差的(de)其他局部缺欠存(cun)在(zai)。
5.7.3 缺陷的修補
外徑小于114.3mm的(de)鋼管不允許(xu)補焊修補。
外徑不(bu)小于(yu)114.3mm的(de)鋼(gang)管，可對(dui)母材(cai)和焊縫(feng)處(chu)的(de)缺陷進(jin)行修(xiu)補(bu)(bu)。補(bu)(bu)焊前應(ying)(ying)將補(bu)(bu)焊處(chu)進(jin)行處(chu)理(li)，使其符合焊接(jie)要求。補(bu)(bu)焊縫(feng)最短長(chang)(chang)度應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)50mm，電阻焊鋼(gang)管補(bu)(bu)焊縫(feng)最大(da)長(chang)(chang)度應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)150 mm，每(mei)根(gen)鋼(gang)管的(de)修(xiu)補(bu)(bu)應(ying)(ying)不(bu)超過3處(chu)，在(zai)距離管端200mm 內不(bu)允許補(bu)(bu)焊。補(bu)(bu)焊道(dao)應(ying)(ying)修(xiu)磨，修(xiu)磨后應(ying)(ying)與原始(shi)輪廓(kuo)圓滑(hua)過渡并應(ying)(ying)按5.6的(de)規定(ding)進(jin)行液(ye)壓試(shi)驗。
5.8 鋼管對接
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管(guan)(guan)可(ke)對(dui)接(jie)交貨。對(dui)接(jie)所用短管(guan)(guan)長度不應小(xiao)于1.5m，并只允(yun)許兩根短管(guan)(guan)對(dui)接(jie)。對(dui)接(jie)前，應對(dui)管(guan)(guan)端(duan)進(jin)行處(chu)理，使其符(fu)(fu)合焊(han)接(jie)要求(qiu)。對(dui)接(jie)時(shi)，鋼管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)縫(feng)、螺旋管(guan)(guan)的(de)(de)螺旋焊(han)縫(feng)和鋼帶對(dui)頭焊(han)縫(feng)）在(zai)對(dui)接(jie)處(chu)應相互環向間隔50mm～200mm。對(dui)接(jie)后(hou)，對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)應沿圓周方向均勻(yun)、整齊，并符(fu)(fu)合5.7.1的(de)(de)規定，對(dui)接(jie)后(hou)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)彎曲度應符(fu)(fu)合4.3的(de)(de)規定，并應按5.6的(de)(de)要求(qiu)進(jin)行液壓試(shi)驗(yan)。
5.9 鍍鋅(xin)層
5.9.1 鍍(du)鋅方法(fa)
鋼管(guan)鍍鋅應采用(yong)熱浸鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管(guan)的鍍(du)(du)鋅層(ceng)可(ke)進行(xing)重(zhong)(zhong)量(liang)測定，鋼管(guan)內外表(biao)面鍍(du)(du)鋅層(ceng)總重(zhong)(zhong)量(liang)應(ying)不小于500g/m2。測定方法按附錄B進行(xing)，試驗時(shi)，允許其(qi)中一(yi)個試樣的鍍(du)(du)鋅層(ceng)總重(zhong)(zhong)量(liang)小于500g/m2，但(dan)應(ying)不小于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層(ceng)的均勻性試驗
鋼管的鍍鋅(xin)層應進行均勻性試(shi)驗。試(shi)驗方法按附錄C進行，試(shi)驗時，試(shi)樣（焊縫處(chu)除(chu)外）在(zai)硫酸銅溶液中連續(xu)浸漬(zi)5次應不變紅（鍍銅色）。
5.9.4 鍍鋅(xin)層的(de)附著力(li)檢驗(yan)
外徑(jing)(jing)不(bu)(bu)大于(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍(du)鋅(xin)后(hou)應(ying)(ying)采(cai)用彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗進行(xing)鍍(du)鋅(xin)層的(de)附著(zhu)力檢(jian)驗。試(shi)(shi)驗時，彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)不(bu)(bu)帶填充(chong)物，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)為(wei)鋼管外徑(jing)(jing)的(de)8倍，彎(wan)(wan)曲(qu)角度為(wei)90°，焊縫(feng)位(wei)于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向(xiang)的(de)外側面。試(shi)(shi)驗后(hou)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)上(shang)不(bu)(bu)允許出現鋅(xin)層剝落(luo)現象。
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，外(wai)徑大于(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍鋅(xin)后應采(cai)用(yong)壓扁試(shi)驗進行(xing)鍍鋅(xin)層的(de)附著力檢驗。壓扁試(shi)樣(yang)的(de)長度應不小(xiao)于(yu)64mm。試(shi)驗時，兩平板間距(ju)離為鋼管外(wai)徑的(de)3/4時，試(shi)樣(yang)上不允許出現(xian)鋅(xin)層剝落現(xian)象。
5.9.5 鍍(du)鋅層的表面質量(liang)
鋼管的(de)內外(wai)表面鍍鋅(xin)層(ceng)應完整，不(bu)允(yun)(yun)許有(you)未(wei)鍍上鋅(xin)的(de)黑(hei)斑和氣泡存在(zai)，允(yun)(yun)許有(you)不(bu)大的(de)粗(cu)糙面和局部的(de)鋅(xin)瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面可(ke)進行鈍化處理。
5.10 其他要求(qiu)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管可增加(jia)沖擊試驗(yan)、提高(gao)液壓試驗(yan)壓力值等(deng)要求(qiu)。
六、試驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺(chi)寸、外形、電阻焊(han)鋼(gang)管的(de)毛刺高度及埋弧焊(han)鋼(gang)管的(de)焊(han)縫余高應采用符合精度要求(qiu)的(de)量具或儀器測量。
6.2 鋼管的表面質(zhi)量應在充分(fen)照明條(tiao)件(jian)下逐根目(mu)視檢驗。
6.3 鋼管的其他(ta)檢驗應(ying)符(fu)合表4的規(gui)定。
七、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的(de)檢查和驗(yan)收應由供方質量技(ji)術監督部門(men)進(jin)行。
7.2 組(zu)批規則
鋼管應按批進(jin)行檢查和驗收，每批應由同(tong)(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規(gui)(gui)格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)焊接工藝(yi)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理制度(du)（如(ru)適用）和同(tong)(tong)(tong)一(yi)鍍鋅層(ceng)（如(ru)適用）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如(ru)下規(gui)(gui)定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根(gen)；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣(yang)數量
鋼(gang)管(guan)檢驗的取(qu)樣數(shu)量應符合表4的規定。
7.4 復驗與判(pan)定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗(yan)與(yu)判定(ding)(ding)規則(ze)應符(fu)合(he)GB/T2102的規定(ding)(ding)。
八、包裝、標志及質量(liang)證明書
鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流體(ti)輸送用焊接鋼管.pdf
