GB/T 3524-2015 碳(tan)素結構(gou)鋼和(he)低(di)合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶
一、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定了碳(tan)素結構(gou)鋼和低合金結構(gou)鋼熱軋鋼帶(dai)的分類和代(dai)號、訂貨內容、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)、技術要(yao)求、試驗方法、驗收規則、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書等規定。
本標準(zhun)適(shi)用于(yu)厚度不(bu)大(da)于(yu)12.00mm、寬度不(bu)大(da)于(yu)600mm的(de)碳素(su)結構(gou)銅和低合(he)金結構(gou)鋼熱軋鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。
二、規范(fan)性引用文(wen)件(jian)
下列文件對于(yu)本(ben)標準的(de)運用(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文件，僅(jin)注(zhu)日期的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文件。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)引用(yong)文件，其(qi)最新版本(ben)（包(bao)括所有(you)的(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)文件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替比林(lin)甲烷磷鉬酸重量法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含(han)量的測定(ding) 鉻天(tian)青(qing)S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測(ce)定 可(ke)視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.14 鍋鐵及合金化學分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃(cui)取光(guang)度法測定(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 二(er)安替比林甲烷(wan)光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 銅(tong)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 次磷酸納還原-碘量法測(ce)定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛(dian)酚藍(lan)光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酯S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴(di)定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 確(que)含量的測定 鏈(lian)磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和(he)銻磷鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量(liang)法(fa)測定硅(gui)含(han)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含量(liang)的測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴(di)定法(fa)測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)重量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測定(ding) 重量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T 232金屬(shu)材料彎(wan)曲試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶包裝、標(biao)志及質量證明書的(de)一(yi)般(ban)規定(ding)
GB/T 700 碳素結(jie)構鋼
GB/T 1591 低合金(jin)高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合金(jin)鋼 火花源原子發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T 8170數值修(xiu)約規則(ze)與極限數值的表示和判定
GB/T 17505銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)產(chan)品(pin)交貨一般技(ji)術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣的取樣和(he)(he)制樣方法
三、分類和代號
3.1 按邊緣狀態(tai)分∶
a. 切邊EC
b. 不切邊EM。
3.2 按厚度精(jing)度分∶
a. 普通厚度(du)精度(du)PT.A；
b. 較高厚度精度PT.B。
四、 訂(ding)貨(huo)內容(rong)
4.1 訂貨合同內容(rong)(rong)應(ying)包括以下內容(rong)(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品(pin)名稱(cheng)
c. 牌(pai)號(hao)
d. 尺(chi)寸規格
e. 邊緣(yuan)狀態（EC或EM）
f. 厚度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重(zhong)量
h. 交貨狀態（熱軋(ya)、酸(suan)洗(xi)成其他）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨合同未(wei)指(zhi)明邊(bian)緣狀(zhuang)態、厚度精度、交(jiao)貨狀(zhuang)態等信息，則鋼(gang)帶按不(bu)切邊(bian)、普通厚度精度、熱軋狀(zhuang)態交(jiao)貨。
五、尺寸(cun)、外形、重量及其允許(xu)偏差
5.1 鋼帶厚度尺寸及(ji)允許偏差
5.1.1 鋼帶(dai)厚度尺寸及允許偏差應(ying)符合(he)表(biao)1的(de)規定。
5.1.2 經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，當需方(fang)(fang)要求按較高(gao)厚度(du)精度(du)供(gong)貨時，應在合(he)同中注明(ming)。
5.1.3 根據(ju)需(xu)方要求，可(ke)在表1規定的公差范圍(wei)內適當調(diao)整鋼帶的正負偏(pian)差。
5.1.4 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，可供應表1規定尺寸規格(ge)以外的鋼帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸及允許偏差
5.2.1 鋼(gang)帶寬度尺寸及允(yun)許偏(pian)差應符合表2的規定。
5.2.2 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，銅(tong)帶(dai)寬度偏差(cha)可在公差(cha)范圍內進行適當調整。
5.3 三(san)點差(cha)
鋼帶的(de)厚(hou)度應(ying)均勻，在(zai)同一截(jie)面(mian)的(de)中(zhong)間與兩邊部分測量三點厚(hou)度，其最大差值(zhi)（三點差）應(ying)符(fu)合表(biao)3 的(de)規定(ding)。
5.4 同條差(cha)
鋼帶(dai)沿軋(ya)制方向(xiang)的(de)(de)厚(hou)度應(ying)均勻，在同一直線任意測定三(san)點，其(qi)最大(da)差值（同條差）應(ying)符合表4的(de)(de)規定。
5.5 外(wai)形
5.5.1 鋼帶應(ying)成(cheng)卷交(jiao)貨。
5.5.2 鋼帶(dai)應牢固成卷。鋼帶(dai)卷一(yi)側塔形高度(du)應不超過50mm。
5.5.3 未切邊銅(tong)帶的鐮刀彎每米(mi)不大(da)于4mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每米(mi)不大(da)于3mm。
5.6 鋼帶兩(liang)端不考(kao)核范圍
檢查(cha)鋼(gang)帶(dai)寬度(du)、厚度(du)、鑲刀彎、三點差(cha)、同條差(cha)時，兩端不考核范圍應符合表5的規定。
5.7 鋼帶(dai)重量
鋼帶(dai)按實(shi)際重量交貨(huo)。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼帶的牌(pai)號及(ji)化(hua)學成分(fen)
6.1.1 鋼帶采用碳素(su)結構鋼軋制時，其化學成(cheng)分（熔煉分析）應符(fu)合GB/T 700的規定。
6.1.2 鋼帶采用低(di)合金結構鋼軋制時，其化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T1591的規(gui)定。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀態
鋼(gang)帶(dai)以熱軋(ya)狀毒交貨，根據需(xu)(xu)方需(xu)(xu)求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協(xie)商，可供(gong)應表(biao)面酸(suan)洗(xi)狀態或(huo)其他特殊要求的鋼(gang)帶(dai)。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶(dai)的力學性(xing)能應符合表6的規定。
6.3.2 當(dang)需方要求(qiu)做彎曲試(shi)驗時(shi)，彎曲試(shi)驗應符合(he)表6的規定(ding)；若供方能保(bao)證彎曲合(he)格，可不(bu)做冷彎試(shi)驗。
6.3.3 鋼帶若冷彎(wan)試驗合格(ge)，抗拉(la)強度可以(yi)超(chao)過表(biao)6規定的上限50MPa。
6.4 表(biao)面質量
6.4.1 鋼(gang)帶表面不(bu)允許(xu)有氣泡、結疤、裂紋(wen)、折(zhe)疊、夾雜和壓入氧(yang)化鐵皮，鋼(gang)帶不(bu)允許(xu)有分層，輕微的紅氧(yang)化鐵皮允許(xu)存(cun)在，允許(xu)有深度或(huo)高度不(bu)超(chao)過(guo)厚度公差之(zhi)半的凹坑、凸起、劃(hua)痕、麻點等局部缺陷，其(qi)深度或(huo)高度從實際尺寸算起。
6.4.2 不(bu)切邊(bian)(bian)(bian)鋼帶(dai)邊(bian)(bian)(bian)緣不(bu)允許有缺口，邊(bian)(bian)(bian)部(bu)署墳，允許有深度(du)不(bu)大于寬(kuan)度(du)公差之半的其他邊(bian)(bian)(bian)部(bu)缺陷，且應保證鋼帶(dai)最小寬(kuan)度(du)。
6.4.3 切邊鋼帶邊緣(yuan)允許有不大于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)理，但清(qing)理后應保證(zheng)鋼帶(dai)的(de)最(zui)小厚(hou)度和寬度，清(qing)理處應平滑、無棱角。
6.4.5 在鋼帶(dai)漆索(suo)生產的過程中，局部的表面缺(que)(que)陷(xian)不(bu)易發現(xian)并(bing)去除，因此允許(xu)帶(dai)缺(que)(que)陷(xian)交貨，但有缺(que)(que)陷(xian)部分不(bu)得超(chao)過每卷鋼帶(dai)總長度的8%。
七、試驗(yan)方法
7.1 每批鋼帶的(de)檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)法(fa)及試驗方(fang)法(fa)應(ying)符合表7的(de)規定(ding)。
7.2 進行拉伸和彎曲試(shi)驗時，鋼帶應取(qu)橫向試(shi)樣。但由于(yu)鋼帶寬度限制不能(neng)取(qu)橫向試(shi)樣時，可取(qu)縱向試(shi)樣，力(li)學性能(neng)指(zhi)標由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
7.3 測量鋼(gang)帶厚度時，測量點距離(li)鋼(gang)帶側邊的距離(li)為(wei)；不切(qie)邊鋼(gang)帶不小(xiao)于10mm，切(qie)邊鋼(gang)帶不小(xiao)于5mm.
7.4 測(ce)量鋼(gang)帶(dai)(dai)的鑲刀彎時，將直(zhi)尺靠緊鋼(gang)帶(dai)(dai)的凹側邊，測(ce)量從直(zhi)尺到凹側邊的最(zui)大距離。
7.5 鋼帶的(de)尺(chi)寸、外形及表面質量檢查部位(wei)距鋼帶兩(liang)端的(de)距離應(ying)以(yi)保(bao)證測(ce)(ce)量的(de)精確(que)性為準；仲裁試驗時，測(ce)(ce)量部位(wei)應(ying)在兩(liang)端不(bu)考核長度(du)之外。
八(ba)、檢驗(yan)規則(ze)
8.1 鋼帶的檢查和驗收由供方(fang)技術質量監督部門(men)進(jin)行。
8.2 鍋帶(dai)應按批檢查和驗收，每批由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)規格及同一(yi)(yi)交貨狀態的鋼帶(dai)組成(cheng)。
8.3 鋼(gang)帶的(de)(de)復驗和(he)判(pan)定(ding)規則應附合GB/T17505的(de)(de)規定(ding)。
九(jiu)、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書
鋼帶的包裝、標志(zhi)及質量證明(ming)書應符合GB/T247的規定。
十、數值(zhi)修約
本標準按(an)修(xiu)約(yue)值比較法，修(xiu)約(yue)規則按(an)GB/T8170的(de)規定。
點擊(ji)下載
GBT 3524-2015 碳素結構鋼(gang)和低合金(jin)結構鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)帶.pdf
