GB/T 3624-2010 鈦及鈦合(he)金無縫管
一、范圍
本標準規定了(le)鈦及(ji)鈦合金無(wu)縫管的要(yao)求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則和標志、包裝(zhuang)、運(yun)輸、貯存(cun)、質量證(zheng)明書及(ji)合同(tong)（或訂貨單）內(nei)容等(deng)。
本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及(ji)鈦合金無縫管，適用于一般工業用。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)是(shi)(shi)必不(bu)可少的。凡是(shi)(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有的修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗(yan)方法
GB/T 241 金(jin)屬管 液壓試驗方(fang)法
GB/T 244 金(jin)屬管 彎曲試驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號(hao)和(he)化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分(fen)(fen)） 海綿(mian)鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金化學(xue)分(fen)(fen)析方法(fa)
GB/T 8180 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金加工產品的包裝、標志、運輸和(he)貯存
三、要(yao)求
3.1 產品分類
3.1.1 產品(pin)的牌號、狀態和規格
鈦及鈦合(he)金管(guan)材的牌號、狀態(tai)和規格(ge)應符(fu)合(he)表1及表2的規定。
3.1.2 標記示(shi)例
產品(pin)標(biao)記(ji)按產品(pin)名稱(cheng)、牌號、狀(zhuang)(zhuang)態、規格(ge)、標(biao)準編號的順序表示。標(biao)記(ji)示例如(ru)下∶按本(ben)標(biao)準生(sheng)產的TA2無(wu)縫管，退火狀(zhuang)(zhuang)態，外徑為(wei)(wei)30mm，壁厚為(wei)(wei)1.5mm，長(chang)度為(wei)(wei)3500mm，標(biao)記(ji)為(wei)(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產品的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)應符合(he)GB/T 3620.1的(de)規定。需方(fang)復驗時化(hua)學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.3 力(li)學性能
管材在供應狀(zhuang)態下的室溫力學性能應符(fu)合(he)表3的規定(ding)。
3.4 工(gong)藝(yi)性(xing)能
3.4.1 壓扁(bian)試驗
3.4.1.1 需方要求并在合(he)同（或訂貨單）中注明時(shi)，管材應進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)至規定的壓(ya)板間距H時(shi)，管材表面不應出現裂紋(wen)。
3.4.1.2 對于D/t<10的管材進行壓扁(bian)試驗時，在(zai)管材內表面(mian)相當(dang)于"6點鐘"和(he)"12點鐘"位(wei)置產(chan)生(sheng)的裂紋不作為拒收的依據(ju)。
3.4.2 水（氣）壓試驗
3.4.2.1 需(xu)方要(yao)求(qiu)并在合同（或(huo)(huo)訂貨(huo)單）中(zhong)注明時，管材(cai)應進(jin)行水壓(ya)或(huo)(huo)氣壓(ya)試驗，需(xu)方選(xuan)定的試驗方式應在合同（或(huo)(huo)訂貨(huo)單）中(zhong)注明。合同（或(huo)(huo)訂貨(huo)單）中(zhong)未注明時，供(gong)方可不進(jin)行試驗，但必須保證(zheng)其符合3.4.2.2中(zhong)最低水壓(ya)或(huo)(huo)3.4.2.3氣壓(ya)試驗要(yao)求(qiu)。
3.4.2.2 水壓試驗時，需方選定(ding)的試驗壓力應(ying)在合同（或(huo)訂(ding)貨(huo)單(dan)）中注明。合同（或(huo)訂(ding)貨(huo)單(dan)）中未注明時，試驗壓力按以下式（2）計算∶
當管材名義外(wai)(wai)徑不(bu)(bu)大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水(shui)壓試驗(yan)(yan)的(de)最大壓力不(bu)(bu)大于(yu)17.2 MPa；當管材名義外(wai)(wai)徑大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水(shui)壓試驗(yan)(yan)的(de)最大壓力不(bu)(bu)大于(yu)19.3MPa。試驗(yan)(yan)時(shi)(shi)壓力保(bao)持5s，管材應(ying)不(bu)(bu)發生畸變或泄(xie)漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，管(guan)材(cai)內(nei)部氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的壓(ya)力為0.7MPa，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時壓(ya)力保持5s，管(guan)材(cai)應不發生泄(xie)漏(lou)。
3.4.3 彎曲試驗
當需(xu)方要求并(bing)在合同（或訂貨單）中注明時，外徑(jing)不大于60mm的管(guan)材應進(jin)行彎(wan)(wan)曲(qu)試驗。彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑(jing)為管(guan)材外徑(jing)的12倍，冷(leng)彎(wan)(wan)90°后(hou)管(guan)材表(biao)面應無裂紋(wen)。TA3管(guan)材彎(wan)(wan)曲(qu)試驗指(zhi)標(biao)由供需(xu)雙方協商確(que)定。
3.5 尺(chi)寸和尺(chi)寸允許偏差
3.5.1 管材外徑及允(yun)許偏(pian)差應符合表4的規定。
3.5.2 管(guan)材壁(bi)厚允許偏差(cha)應(ying)不(bu)超過其名(ming)義壁(bi)厚的±12.5%。
3.5.3 管材(cai)的長度應(ying)符合表5的規定。
3.5.4 管(guan)材的定尺或倍尺長(chang)度(du)應在其不定尺長(chang)度(du)范圍內。定尺長(chang)度(du)<6000mm時，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)為“Smm，定尺長(chang)度(du)≥6000mm時，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)為“Bmm。倍尺長(chang)度(du)還應計入管(guan)材的切口量，每一(yi)切口量為5mm。
3.5.5 管材兩端應切(qie)(qie)平整，不應有毛刺，切(qie)(qie)斜應符合表6的規定。
3.5.6 管材的(de)彎曲度應(ying)符合表7的(de)規定。
3.5.7 管(guan)材的(de)不(bu)(bu)圓度(du)及壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)均不(bu)(bu)應超出外徑和(he)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差。
3.6 外(wai)觀質量
3.6.1 管(guan)材內、外表(biao)面應潔凈，無裂紋、折疊、起(qi)皮、針孔等目視可見的缺陷。
3.6.2 管材(cai)表(biao)面的(de)局(ju)部缺陷(xian)允許(xu)清除，但(dan)清除后(hou)不得(de)使外徑和壁厚(hou)超出允許(xu)偏差。
3.6.3 管材表面(mian)允(yun)許有不超出(chu)外徑和(he)壁厚(hou)允(yun)許偏差的劃傷、凹坑、凸點(dian)和(he)矯直痕(hen)跡。允(yun)許管材酸(suan)洗(xi)后(hou)存在不同的顏色(se)。
四、試驗方法
4.1 化(hua)學(xue)成(cheng)分分析方法
管材的化(hua)學成分分析按GB/T 4698進行。
4.2 力(li)學性能檢驗方法
4.2.1 管材(cai)室溫拉伸試(shi)驗方法(fa)按GB/T 228進行。
4.2.2 對于外(wai)徑不大于35mm的管材采用GB/T 228中的S8試(shi)樣；對于外(wai)徑大于35mm的管材采用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能檢驗方(fang)法
4.3.1 管材壓扁試驗(yan)按(an)GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓(ya)試驗按GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管材氣(qi)壓試驗按供需雙方認可的(de)方法進(jin)行。
4.3.4 管材彎曲試(shi)驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸測(ce)量方(fang)法
管材的尺(chi)寸(cun)檢驗用相應精度的量具進行。
4.5 外觀質量(liang)檢驗方法
管(guan)材的外觀質量檢(jian)查用目視檢(jian)驗(yan)。
五(wu)、檢(jian)驗規則(ze)
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產品由供(gong)方質(zhi)檢部門(men)檢查，保證(zheng)產品質(zhi)量符合本標(biao)準或合同（或訂貨單）的(de)規定，并填寫質(zhi)量證(zheng)明(ming)書。
5.1.2 需(xu)(xu)方收(shou)到(dao)的(de)產品(pin)，應(ying)按本標準的(de)規定進行(xing)驗收(shou)，如檢驗結果(guo)與本標準的(de)規定不(bu)符時，應(ying)在(zai)收(shou)到(dao)產品(pin)之日(ri)起三個(ge)月內向(xiang)供(gong)方提出，由(you)供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協商解決。如需(xu)(xu)仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由(you)供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方共同進行(xing)。
5.2 組批
產品應成批(pi)提交驗(yan)收，每批(pi)應由同一(yi)牌(pai)號、同一(yi)熔(rong)煉(lian)爐(lu)號、同一(yi)規格、同一(yi)制造方法、同一(yi)狀態和同一(yi)熱處理爐(lu)批(pi)的(de)產品組成。
5.3 檢驗(yan)項目
每批產品均應進(jin)行化學(xue)成分、外形(xing)尺寸、力(li)學(xue)性能和外觀質(zhi)量檢(jian)驗(yan)。合(he)同（或訂貨單）中注(zhu)明的檢(jian)驗(yan)項目(mu)也應進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
5.4 取樣位(wei)置和取樣數量
產品的(de)(de)取樣應符合表8的(de)(de)規定。
5.5 檢驗結果的(de)判定
5.5.1 化學成分不合格(ge)時，判該批產品(pin)不合格(ge)。
5.5.2 室(shi)溫(wen)力學性能(neng)、壓扁、彎曲(qu)檢(jian)(jian)驗(yan)中，如有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)檢(jian)(jian)驗(yan)結果不(bu)合(he)格，則從該(gai)批(pi)取雙倍試(shi)(shi)樣(yang)對該(gai)不(bu)合(he)格項目進行重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)，如重(zhong)復(fu)試(shi)(shi)驗(yan)結果仍有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)格時，則判(pan)該(gai)批(pi)產品不(bu)合(he)格，但允許(xu)供方逐支對不(bu)合(he)格項目進行檢(jian)(jian)驗(yan)，合(he)格者重(zhong)新組批(pi)。
5.5.3 管材的尺寸(cun)和尺寸(cun)允許(xu)偏差、外觀質量、水壓或氣壓試驗(yan)不合格(ge)時(shi)，判(pan)單(dan)支不合格(ge)。
5.5.4 對(dui)于內(nei)徑不大于20mm的管(guan)(guan)材(cai)，允許(xu)采用每批管(guan)(guan)材(cai)任取5支，每支各取150mm管(guan)(guan)段，沿縱(zong)向剖為兩半，測量(liang)壁厚(hou)及作內(nei)表面檢驗不合(he)格時，判該批產品不合(he)格。但允許(xu)供方(fang)逐(zhu)支對(dui)不合(he)格項(xiang)目進行(xing)檢驗，合(he)格者重新(xin)組批。
六、標志、包裝(zhuang)、運輸和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合格的管材(cai)和包裝箱上應作(zuo)如下內容(rong)標(biao)志(zhi)∶ a. 產(chan)品牌(pai)號(hao) b. 產(chan)品名(ming)稱 c. 供應狀態；d. 批號(hao) e. 本(ben)標(biao)準編(bian)號(hao)。
6.2 包(bao)裝、運輸和貯存
產(chan)品的包(bao)裝、運輸(shu)和貯(zhu)存應(ying)符合GB/T 8180的相關規定。
6.3 質(zhi)量證明書
每批管材應附有(you)質量證明(ming)書(shu)，其上注明(ming)∶
a. 供(gong)方名(ming)稱(cheng)
b. 產品(pin)名稱
c. 產品(pin)牌號、規格(ge)和狀態；
d. 熔煉(lian)爐號、批(pi)號、批(pi)重(zhong)和支數；
e. 所規定的(de)各項分(fen)析檢驗(yan)結果(guo)及質量檢驗(yan)部(bu)門印記；
f. 本標準編號
g. 包裝(zhuang)日期。
七(qi)、合(he)同（或(huo)訂貨(huo)單）內容
訂購(gou)本(ben)標準所列材(cai)料的合同（或(huo)訂貨單）應(ying)包括(kuo)下列內容∶a. 產品名稱(cheng)；b. 牌號c. 狀態d. 尺(chi)寸(cun)規格；e. 重量或(huo)支(zhi)數；f. 本(ben)標準編號 g. 其他(ta)。
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