本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐(nai)熱(re)鋼的焊接。

一、型號(hao)劃分

1.1 焊(han)條型號根據熔敷金屬的化學(xue)成分、機械性(xing)能、焊(han)條藥(yao)皮類型和焊(han)接電流種類劃分（見(jian)表1及(ji)表2）。

1.2 焊(han)條(tiao)型號(hao)編(bian)制方法(fa)如下：

1.2.1 字母“E”表(biao)示(shi)焊條。

1.2.2 熔敷(fu)金屬含碳(tan)量用“E”后的一(yi)位或二位數字(zi)表示(shi)，具體(ti)含意(yi)為：

  a．“00”表(biao)示含碳量不大(da)于0.04％；

  b．“0”表示含碳(tan)量不(bu)大于0.10％；

  c．“1”表示含(han)碳量不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表示含(han)碳量不大(da)于(yu)0.20％；

  e．“3”表示(shi)含碳量不大于(yu)0.45％。

1.2.3 熔(rong)敷金屬含鉻量(liang)以(yi)近似(si)值(zhi)的(de)百分之幾(ji)表示，并(bing)以(yi)短劃“-”與表示含碳量(liang)的(de)數字分開。

1.2.4 熔敷金屬含鉻量以近(jin)似值的百分之幾(ji)表示，并以短劃“-”與(yu)表示含鉻量的數字分開。

1.2.5 若(ruo)熔敷金屬中含有(you)其它重要合金元(yuan)素，當(dang)元(yuan)素平(ping)均(jun)含量(liang)低于(yu)1.5％時，型號中只(zhi)標(biao)明元(yuan)素符(fu)號，而(er)不標(biao)注具體含量(liang)；當(dang)元(yuan)素平(ping)均(jun)含量(liang)等于(yu)或大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般在元(yuan)素符(fu)號后面相應標(biao)注2、3、4、······等數字。

1.2.6 焊(han)條藥皮類型及焊(han)接電流種類在焊(han)條型號(hao)后(hou)面附加如下代(dai)號(hao)表示：

a．后綴15表(biao)示焊條為堿性藥皮(pi)，適用于直流反接焊接；

b．后綴16表示焊條為(wei)堿性或其它類型藥(yao)皮，適(shi)用于交流(liu)或直流(liu)反接焊接。

b．直徑(jing)為(wei)3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大于5％；

c．直徑(jing)不小于(yu)5.0mm焊條，偏心(xin)度不應大(da)于(yu)4％。

二、技術要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊(han)條尺寸(cun)應符合(he)表3規(gui)定

2.1.1.1 允許制(zhi)造直(zhi)徑(jing)3.0mm焊(han)條(tiao)代替3.2mm焊(han)條(tiao)，直(zhi)徑(jing)5.8mm焊(han)條(tiao)代替6.0mm焊(han)條(tiao)。

2.1.1.2 根據需(xu)方要求，允許通過協議(yi)供(gong)應(ying)其它尺(chi)寸的焊條(tiao)。

2.1.2 焊條(tiao)夾持端長(chang)度應符合(he)表4規定。

2.2 藥皮

2.2.1 焊條藥(yao)皮應(ying)均勻、緊密(mi)地包(bao)覆在焊芯周圍，整根(gen)焊條藥(yao)皮上不應(ying)有影響(xiang)焊接質(zhi)量的裂紋(wen)、氣泡、雜質(zhi)及(ji)剝落(luo)等缺陷。

2.2.2 焊(han)條(tiao)引弧端(duan)藥皮應(ying)倒(dao)角，焊(han)芯端(duan)面應(ying)露出，以保(bao)證(zheng)易于引弧。焊(han)條(tiao)露芯應(ying)符(fu)合如下規定：

a．直徑不大于(yu)2.0mm焊條(tiao)，沿長度方向的露芯長度不應大于(yu)1.6mm；

b．直(zhi)徑為2.5mm及3.2mm焊(han)條，沿長度(du)方向的露(lu)芯長度(du)不應大于2.0mm；

c．直徑(jing)大于3.2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于3.2mm；

d.各種直徑焊條沿圓(yuan)周方向的(de)露(lu)芯均(jun)不應大于圓(yuan)周的(de)一(yi)半。

2.2.3 焊條(tiao)藥皮應具有足夠的強度(du)，不致在正常(chang)搬運或使(shi)用(yong)過程(cheng)中損壞。

2.2.4 焊條(tiao)偏心度(du)應符合如下規定：

a．直徑不大于2.5mm焊條(tiao)，偏心度不應大于7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不應(ying)大于5％；

c．直徑不小于(yu)于(yu)5.0mm 焊(han)條，偏心(xin)度不應大于(yu)4％；

2.3 T型接頭角(jiao)焊縫

2.3.1 角焊(han)縫表(biao)面經肉眼檢查應無裂紋，焊(han)瘤(liu)，夾(jia)渣及表(biao)面氣(qi)孔。

2.3.2 角焊(han)縫斷面經磨(mo)光，腐(fu)蝕(shi)后應符合如下(xia)規(gui)定：

a.每(mei)側角焊(han)縫(feng)均(jun)應熔(rong)到或熔(rong)過兩板(ban)的交接點；

b．每側(ce)角焊縫的焊腳(jiao)尺寸及兩焊腳(jiao)長度之差應符合表5規定（見圖2）；

c．每側凸型角(jiao)焊縫的(de)凸度應符合(he)圖(tu)3規定(ding)；

d.經肉(rou)眼(yan)檢查，角焊縫橫斷(duan)面(mian)不得有裂紋；

e.焊縫不得有過大的夾渣及氣孔。

注(zhu)：1. 焊(han)接位置欄(lan)中文(wen)字涵義：平(ping)一平(ping)焊(han)、立一立焊(han)、仰一仰焊(han)。

2. 直徑(jing)不大于4.0mm焊(han)條(tiao)適用于全(quan)位(wei)置焊(han)接、直徑(jing)不小于5.0mm的焊(han)條(tiao)只適用于平(ping)焊(han)及(ji)平(ping)角焊(han)位(wei)置焊(han)接。

2.4 熔敷金屬化學成分

  熔敷金屬(shu)化學成分(fen)應符合表1規定。

2.5 熔敷金屬機械性能

熔敷金屬拉伸試驗結(jie)果應符合(he)表2規定(ding)。

2.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能

熔(rong)敷金屬耐(nai)腐蝕性能試驗由供需雙(shuang)方協議確定。

2.7 熔敷金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵(tie)素體含量由供需(xu)雙方協議(yi)確定。

三、試驗方法(fa)

3.1 試驗用母材(cai)

3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)T型(xing)(xing)(xing)接頭角(jiao)焊(han)(han)縫試驗用(yong)母材應為(wei)與(yu)(yu)熔敷金屬化學成分(fen)相當(dang)的不銹鋼板，或(huo)者為(wei)0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)鋼板；E1-13型(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應采用(yong)0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)不銹鋼板；其余類型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應采用(yong)與(yu)(yu)熔敷金屬化學成分(fen)相當(dang)的耐熱鋼板或(huo)者采用(yong)碳鋼板或(huo)低合金鋼板。

3.1.2 熔敷金(jin)屬含(han)碳(tan)量不大(da)于0.04％的(de)焊(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條化學分(fen)析用(yong)(yong)母(mu)材(cai)最(zui)高含(han)碳(tan)量為0.03％，在符(fu)合3.4.3款規定時，也可(ke)(ke)采用(yong)(yong)最(zui)高含(han)碳(tan)量為0.25％的(de)母(mu)材(cai)。其余所有型號(hao)焊(han)條化學分(fen)析用(yong)(yong)母(mu)材(cai)最(zui)高含(han)碳(tan)量為0.25％。母(mu)材(cai)可(ke)(ke)為碳(tan)鋼，低合金(jin)鋼或不銹鋼。

3.1.3 熔(rong)(rong)(rong)敷金屬拉伸試(shi)驗(yan)用(yong)(yong)母材應為與(yu)(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷金屬化學(xue)成分(fen)相當(dang)的(de)不(bu)(bu)銹 鋼板(ban)(ban)。如(ru)母材化學(xue)成分(fen)與(yu)(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷金屬化學(xue)成分(fen)不(bu)(bu)相當(dang)，應先用(yong)(yong)試(shi)驗(yan)焊(han)條(tiao)（直徑及批(pi)號不(bu)(bu)限(xian)）在(zai)坡(po)口面(mian)及墊板(ban)(ban)面(mian)堆焊(han)隔(ge)離層(ceng)，隔(ge)離層(ceng)厚度加工后不(bu)(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在(zai)確保熔(rong)(rong)(rong)敷金屬不(bu)(bu)受(shou)母材影響(xiang)的(de)情況下，也可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)其它方(fang)法。但仲(zhong)裁(cai)試(shi)驗(yan)時，必須(xu)采(cai)用(yong)(yong)與(yu)(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷金屬化學(xue)成分(fen)相當(dang)的(de)不(bu)(bu)銹鋼板(ban)(ban)或坡(po)口面(mian)及墊板(ban)(ban)面(mian)有隔(ge)離層(ceng)的(de)試(shi)板(ban)(ban)。

3.2 焊(han)(han)條烘干及焊(han)(han)接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條(tiao)應按生產廠推薦的烘干溫度烘干。

3.2.2 試(shi)驗(yan)用(yong)的(de)焊接電流(liu)(liu)種類(lei)應符合表(biao)6規定，可用(yong)于交流(liu)(liu)或直流(liu)(liu)焊接的(de)焊條試(shi)驗(yan)時(shi)應采(cai)用(yong)交流(liu)(liu)。

3.3 T型接頭角焊縫試驗(yan)

3.3.1試板制備應(ying)(ying)符合(he)表(biao)5、圖(tu)4及3.3.2款的規(gui)定。焊接位置(zhi)應(ying)(ying)符合(he)表(biao)6及圖(tu)5的規(gui)定。

3.3.2 試板(ban)(ban)(ban)由立板(ban)(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)(ban)組成。立板(ban)(ban)(ban)與(yu)底(di)板(ban)(ban)(ban)的結合(he)面應進行機(ji)械加工，底(di)板(ban)(ban)(ban)應平直、光潔(jie)，以(yi)保(bao)證兩(liang)板(ban)(ban)(ban)結合(he)處無明顯縫隙。

3.3.3 首(shou)先在(zai)接頭一(yi)側焊(han)一(yi)單道角焊(han)縫。第(di)(di)一(yi)根(gen)(gen)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應連續焊(han)到焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)殘頭不大于50mm時為止，然后(hou)用(yong)第(di)(di)二根(gen)(gen)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)完(wan)成整(zheng)個接頭的(de)焊(han)接。第(di)(di)一(yi)根(gen)(gen)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)焊(han)道末端(duan)距試板末端(duan)小于100mm時，可(ke)采用(yong)引弧板或較長的(de)試板。

3.3.4 立焊時，應向(xiang)上(shang)立焊。

3.3.5 在(zai)接頭一側焊(han)完后，試板應冷(leng)卻到室溫（但不(bu)得低于15℃），然(ran)后再開始焊(han)接另一側。如(ru)在(zai)水中冷(leng)卻，焊(han)接另一側前，應予以干燥。

3.3.6 焊接另(ling)一(yi)側(ce)時(shi)應采(cai)用與第(di)一(yi)側(ce)相同的工(gong)藝。

3.3.7焊后的(de)焊縫(feng)應首先做(zuo)肉眼檢(jian)(jian)查，然后按圖(tu)4所示截(jie)取一(yi)個宏觀(guan)試件。截(jie)得兩斷面中的(de)任意(yi)一(yi)面均(jun)可用于檢(jian)(jian)驗。

3.3.8 斷面經磨光(guang)和腐蝕后，按圖2所示(shi)劃線，測(ce)量(liang)兩(liang)側角(jiao)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳尺寸、焊(han)(han)腳及凸形角(jiao)焊(han)(han)縫的凸度。測(ce)量(liang)誤差精確(que)到0.1mm。

3.4 熔敷金屬(shu)化學分析

3.4.1 熔敷金屬化學分析試塊應按表6規定的電流種類(lei)和焊(han)(han)接位置施焊(han)(han)。

3.4.2 化學分析試塊應(ying)多層堆焊(han)(han)(han)。每一焊(han)(han)(han)道寬度(du)約為焊(han)(han)(han)芯(xin)直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)(han)時，應(ying)盡量采(cai)用短弧焊(han)(han)(han)接，最大電(dian)弧電(dian)壓(ya)及焊(han)(han)(han)接電(dian)流應(ying)符合表7的規(gui)定(ding)。每層焊(han)(han)(han)完后，試塊應(ying)在水(shui)中浸泡約30秒（水(shui)溫(wen)無(wu)要求），并予以干燥(zao)清除焊(han)(han)(han)道表面異(yi)物。

3.4.3 化學分(fen)析試樣(yang)應(ying)取自堆焊金屬(shu)的(de)上(shang)部(bu)。試樣(yang)中(zhong)應(ying)無(wu)雜質。堆焊金屬(shu)尺寸及(ji)取樣(yang)部(bu)位應(ying)符(fu)合表8的(de)規定。熔敷金屬(shu)含(han)碳量(liang)不(bu)大于0.04％的(de)焊條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊條，當(dang)基(ji)板含(han)碳量(liang)大于0.03％時(shi)，試樣(yang)應(ying)取自堆焊金屬(shu)的(de)第(di)八層焊道(dao)以(yi)上(shang)。

注：如試塊的焊后(hou)狀態過硬，不利于機械加工，可(ke)進行退火處(chu)理（熱處(chu)理規范見表2中注）。

3.4.4 化學分析試(shi)(shi)樣可以(yi)從3.4.2及(ji)3.4.3款中規定(ding)的堆(dui)焊金(jin)屬上(shang)(shang)制取(qu)(qu)，也(ye)可以(yi)從其(qi)它熔(rong)敷金(jin)屬處制取(qu)(qu)，但分析結果應與從堆(dui)焊金(jin)屬上(shang)(shang)取(qu)(qu)樣所得結果一(yi)致(zhi)。仲裁試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣僅允許(xu)從堆(dui)焊金(jin)屬上(shang)(shang)制取(qu)(qu)。

3.4.5 化學分析可采用供需(xu)雙方(fang)同(tong)意的任何適宜的方(fang)法。仲裁(cai)試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方(fang)法》進行(xing)。

3.5 熔敷金屬拉伸試驗

3.5.1試(shi)板(ban)尺寸見(jian)圖6，按3.5.2及3.5.3款規定施(shi)焊(han)。焊(han)接(jie)電流種類及焊(han)接(jie)位置(zhi)見(jian)表6。

3.5.2 焊前試板應予(yu)以反變形或拘束，防(fang)止角(jiao)變形。角(jiao)變形超(chao)過(guo)5°的試板應予(yu)報廢。焊后(hou)的試板不允許(xu)矯(jiao)正。

3.5.3 每一焊(han)(han)道施(shi)焊(han)(han)前，試板(ban)(ban)溫度(du)應控制在(zai)(zai)(zai)表9規(gui)定(ding)的范圍內。試板(ban)(ban)溫度(du)應在(zai)(zai)(zai)其中(zhong)部距離焊(han)(han)縫中(zhong)心線25mm處測量。焊(han)(han)后的試板(ban)(ban)應在(zai)(zai)(zai)空氣中(zhong)冷卻到規(gui)定(ding)的溫度(du)范圍內，不允許在(zai)(zai)(zai)水(shui)中(zhong)冷卻。

3.5.4按圖7所(suo)示，從焊后的試板上(shang)加工出一個熔敷(fu)金屬拉伸試樣。

3.5.5熔敷(fu)金屬拉伸(shen)(shen)試(shi)驗方(fang)法應按GB2652-81《焊縫（及堆焊）金屬拉伸(shen)(shen)試(shi)驗法》進行。

3.6 熔敷(fu)金屬耐腐蝕(shi)性能試驗(yan)

3.6.1 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能(neng)試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不(bu)銹耐酸(suan)鋼晶間(jian)腐(fu)蝕傾(qing)向試(shi)驗方法(fa)》中(zhong)X法(fa)試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔敷金(jin)屬(shu)耐腐蝕性能試驗(yan)應按GB1223-75《不銹耐酸鋼(gang)晶間腐蝕傾向試驗(yan)方法》進行。

3.7·熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體含(han)量測量

熔敷金屬鐵素體(ti)含(han)(han)量(liang)測(ce)量(liang)應按(an)GB1954-80《鉻(ge)鎳奧氏(shi)體(ti)鋼焊縫金屬鐵素體(ti)含(han)(han)量(liang)測(ce)量(liang)方法》進行。

四、檢驗規則

成(cheng)品焊條由制造廠(chang)技術檢驗部門按批檢驗。

4.1 批量劃分

每(mei)批(pi)焊條由(you)同一批(pi)號焊芯、同一批(pi)號主要(yao)涂(tu)(tu)料原(yuan)料、以同樣涂(tu)(tu)料配(pei)方及制造工藝制成。每(mei)批(pi)焊條最高量(liang)為10t。

4.2 焊條取樣方法

每批焊條檢驗時(shi)，按(an)照(zhao)需(xu)要數量(liang)至少(shao)在3個部(bu)位平均取(qu)有代(dai)表性的樣品。

4.3 驗收

每(mei)批(pi)焊條應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。

直(zhi)(zhi)徑小于3.2mm的(de)(de)焊條一般不進行(xing)T型接(jie)頭角焊縫和(he)機械性能試驗，其性能可以(yi)根據(ju)直(zhi)(zhi)徑為(wei)3.2mm的(de)(de)檢驗結果(guo)判(pan)定。如需要試驗時，按表6規(gui)定進行(xing)。

4.3.1 每批焊條的角焊縫(feng)檢驗(yan)結果應符合(he)2.3條的規定，在保(bao)證符合(he)2.3條的規定時，角焊縫(feng)可不(bu)按批檢驗(yan)。

4,3.2 每批(pi)焊條(tiao)的熔(rong)敷(fu)金屬(shu)化學成分檢驗結果應符合表1規(gui)定。

接(jie)(jie)相同(tong)類型(xing)(xing)的不銹(xiu)鋼，當熔敷金屬中(zhong)的鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型(xing)(xing)焊(han)條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型(xing)(xing)不銹(xiu)鋼鑄件的焊(han)接(jie)(jie)。

4.3.3每批(pi)焊(han)條的熔敷金屬機械(xie)性能檢驗結果(guo)應(ying)符合表(biao)2規定。

4.3.4 每批焊條的(de)熔敷金屬的(de)耐(nai)腐蝕性能試驗及鐵素體含量測量結果(guo)根據供需雙方協議評定。

4.4 復驗(yan)

任何一項(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)不合格時，該項(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)應加倍(bei)復驗(yan)(yan)(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)(yan)(yan)拉伸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時，抗拉強度(du)及(ji)延伸率應同(tong)時作為復驗(yan)(yan)(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目(mu)。其試(shi)(shi)樣可在原試(shi)(shi)板或(huo)新焊的(de)(de)試(shi)(shi)板上截取(qu)。加倍(bei)復驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)結(jie)果(guo)應符合對該項(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)(de)規定。

五、包裝、標志和質量證(zheng)明書

5.1 包裝

5.1.1 焊(han)條(tiao)按批號(hao)每2.5、5或(huo)10kg凈重或(huo)按相應(ying)的根(gen)數作一包(bao)裝。這種包(bao)裝應(ying)封口，并(bing)能保(bao)證焊(han)條(tiao)存(cun)放在(zai)干燥倉庫中至少(shao)一年不致變質損壞(huai)。

5.1.2 若干包(bao)焊條應(ying)裝箱，以保證在正常的運(yun)輸過程中不致損(sun)壞。

5.2 標志

5.2.1 在靠近焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)夾持端(duan)的(de)藥皮上至少(shao)印有(you)一個焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型號或牌號。字(zi)型應采用醒目的(de)印刷體。字(zi)體顏色與焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮間應有(you)較強的(de)反(fan)差，以便在正(zheng)常的(de)焊(han)接操作前后都清(qing)晰可辨。

5.2.2 每(mei)(mei)包及每(mei)(mei)箱外面應標出下列內容：

a.標準(zhun)號、焊條型(xing)號及焊條牌(pai)號；

b.制造廠名及商(shang)標；

c.規格及凈重或根(gen)數；

d.生產(chan)批號及檢驗號。

5.3 質量證明書(shu)

制造廠對每(mei)一批號焊條(tiao)，根據實際檢驗(yan)結果(guo)應(ying)出具質量證(zheng)明書(shu)，以供需(xu)方查詢。當(dang)用戶提(ti)出要求時，制造廠應(ying)提(ti)供檢驗(yan)結果(guo)的副本。

附(fu)錄B  焊條藥皮類型

 B. 1 本標準中，藥皮(pi)類型代號為15的焊條(tiao)通常(chang)為堿(jian)性焊條(tiao)。這類焊條(tiao)的藥皮(pi)中含有(you)大(da)量的鈣或其它堿(jian)土金屬礦(kuang)物。這類焊條(tiao)只適用于直流反極(ji)性焊接。雖(sui)然(ran)有(you)時也可采用交流施焊，但焊接工藝(yi)性能往(wang)往(wang)受到(dao)影響。

 B. 2 本標(biao)準中，藥皮類(lei)型(xing)代號為(wei)16的焊條適用于交(jiao)流(liu)或直流(liu)焊接。這類(lei)焊條即可(ke)以是堿性(xing)藥皮，也(ye)可(ke)以是鈦(tai)型(xing)或鈦(tai)鈣型(xing)藥皮。為(wei)了在交(jiao)流(liu)施焊時獲(huo)得(de)良(liang)好(hao)的電弧穩(wen)定(ding)性(xing)，這類(lei)焊條的藥皮中一般都含有易(yi)電離元素、如鉀(jia)、鈉等。