1. 鐵素體可以降低某些不(bu)銹鋼(gang)焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫(feng)中的鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)一(yi)般用磁(ci)性(xing)檢測儀進(jin)(jin)行測量(liang)。為(wei)保(bao)證測量(liang)結(jie)果的重復性(xing)，應(ying)采用標(biao)(biao)準方法對檢測儀進(jin)(jin)行標(biao)(biao)定(ding)。當使用經標(biao)(biao)準方法標(biao)(biao)定(ding)的磁(ci)性(xing)檢測儀測量(liang)不銹鋼中的鐵(tie)素(su)體(ti)時測量(liang)結(jie)果應(ying)用“鐵(tie)素(su)體(ti)數（FN）”表示(shi)。


3. 許多不銹鋼焊(han)(han)條(tiao)，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)(ji)E2-26-21型(xing)、E3-26-21型(xing)、E1-26-21Nb型(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)）和E2-16-35型(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)的(de)(de)(de)熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)為(wei)純(chun)(chun)奧氏體(ti)型(xing)。而(er)根據用戶的(de)(de)(de)要(yao)求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)(de)熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)可(ke)(ke)能為(wei)純(chun)(chun)奧氏體(ti)型(xing)（以(yi)提高焊(han)(han)縫在(zai)某些介質中的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性），也(ye)可(ke)(ke)能含(han)有一定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)（可(ke)(ke)高達(da)4FN以(yi)上(shang)，但通常略低于Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)(de)“可(ke)(ke)控制鐵(tie)素(su)體(ti)”型(xing)焊(han)(han)條(tiao)，即(ji)(ji)E0-19-10型(xing)、E0-19-10Nb型(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)即(ji)(ji)可(ke)(ke)以(yi)將熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)控制得(de)較低，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)提高到4FN以(yi)上(shang)，但由于熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)化學成分(fen)的(de)(de)(de)限制及(ji)工作(zuo)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)要(yao)求其熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)不會(hui)超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)焊(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)一般在(zai)5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)焊(han)(han)條(tiao)熔敷(fu)(fu)(fu)金(jin)屬(shu)鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)一般在(zai)20FN以(yi)上(shang)。


4. 不(bu)銹鋼焊(han)(han)條(tiao)(tiao)熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)會受到焊(han)(han)接(jie)工藝參數、試板化學成分及稀(xi)釋率的(de)影響，使得(de)同一型號焊(han)(han)條(tiao)(tiao)所焊(han)(han)的(de)不(bu)同試樣之間可能出(chu)現(xian)鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)的(de)差(cha)別(bie)。為減小這種差(cha)別(bie)，測定(ding)熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)時，推(tui)薦采用(yong)以下程序。


    4.1 試(shi)板(ban)(ban)材料應為(wei)1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板(ban)(ban)。當堆焊金屬(shu)高度符(fu)合下表規定時，也可以用碳鋼試(shi)板(ban)(ban)。試(shi)板(ban)(ban)尺寸見圖C1。


    4.2 將兩(liang)(liang)平行(xing)的(de)銅塊(kuai)(kuai)置(zhi)于試板之上(shang)，銅塊(kuai)(kuai)最好采(cai)用(yong)圖C2中(zhong)(zhong)的(de)形式(shi)。兩(liang)(liang)銅塊(kuai)(kuai)間(jian)的(de)距離及焊(han)(han)接電流應(ying)(ying)符合下表的(de)規定。應(ying)(ying)盡可(ke)能采(cai)用(yong)短弧(hu)焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時焊(han)(han)條(tiao)(tiao)可(ke)以擺(bai)動，但電弧(hu)不許觸及銅塊(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)道間(jian)的(de)焊(han)(han)接方(fang)向應(ying)(ying)相互交(jiao)替，起弧(hu)點和熄弧(hu)點應(ying)(ying)在(zai)堆(dui)焊(han)(han)層兩(liang)(liang)端。層間(jian)最高溫度為95℃，每(mei)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)道焊(han)(han)完后(hou)，應(ying)(ying)清理焊(han)(han)道表面(mian)，并將試塊(kuai)(kuai)在(zai)水中(zhong)(zhong)冷(leng)卻20秒(miao)以上(shang)。在(zai)最后(hou)一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)道水冷(leng)之前，應(ying)(ying)將試塊(kuai)(kuai)在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷(leng)卻到430℃以下。


    4.3 焊(han)后(hou)的堆(dui)焊(han)金屬表面應(ying)適(shi)當地(di)加工，加工后(hou)的表面應(ying)光潔、平直、看不到焊(han)波(bo)，其寬(kuan)度不應(ying)小(xiao)于(yu)3mm。


    4.4 在加工(gong)后(hou)的(de)堆(dui)焊金屬表面(mian)上，采用經標(biao)準(zhun)方法標(biao)定(ding)的(de)磁(ci)性測定(ding)儀，沿長軸方向測定(ding)六(liu)點，測得(de)的(de)六(liu)個讀數應取平均值。