本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組織特征分為五類，共55個牌(pai)號(hao)。類別和牌(pai)號(hao)按表1所列。

注：括號內牌號不推薦使用。

二、尺(chi)寸、外(wai)形

2.1 熱軋(ya)圓鋼(gang)的(de)直徑、方鋼(gang)的(de)邊長和其(qi)允許偏差(cha)(cha)及(ji)橢(tuo)圓度(du)(du)或邊長差(cha)(cha)應符合GB702-86《熱軋(ya)圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許偏差(cha)(cha)》的(de)規(gui)定，要求較(jiao)高(gao)精(jing)度(du)(du)允許偏差(cha)(cha)時，應在合同中注明。

2.2 熱軋(ya)六角鋼(gang)的(de)(de)內切圓直徑及其允(yun)許偏差符合GB705-83《熱軋(ya)六角鋼(gang)和八角鋼(gang)尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差》的(de)(de)規(gui)定。

2.3 熱軋扁鋼厚度和寬度及其(qi)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB704-83《熱軋扁鋼尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差》的規定。

2.4 鋼棒的普通長度應大(da)于(yu)或等于(yu)2m，最短長度應大(da)于(yu)或等于(yu)1.5m，要求(qiu)定(ding)尺長度交貨(huo)時，應在合同中注明。鋼棒長度允(yun)許(xu)偏(pian)差按表(biao)2規定(ding)。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲度(du)允(yun)許偏差規(gui)定為： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼的尺寸(cun)、外形(xing)及其允許偏(pian)差應(ying)符合GB908-72《鍛制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼品(pin)種》的規定。

三、技術要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼(gang)的化學成分（熔煉分析(xi)）按表3～7規(gui)定(ding)。

3.1.2 當進行(xing)成(cheng)品分析時(shi)（需(xu)方(fang)(fang)檢驗或(huo)供(gong)方(fang)(fang)根據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗時(shi)），其允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)值(zhi)應(ying)符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分析用試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)》中表(biao)3的(de)規(gui)定。對于表(biao)3中不(bu)適用的(de)元(yuan)素或(huo)化(hua)學成(cheng)分規(gui)定范圍按(an)照供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)議(yi)規(gui)定。

3.2 交(jiao)貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后(hou)的鋼棒應按表8～12進行熱(re)處理(li)。

3.2.1.1 經需方同意，奧(ao)氏體型(xing)鋼(gang)棒可不(bu)進行(xing)固溶處理(li)。

3.2.1.2 根(gen)據需(xu)(xu)方提出或經需(xu)(xu)方同(tong)意，鐵素體型鋼棒可以不進行熱處(chu)理。

3.2.1.3 對于馬氏體(ti)型鋼棒(bang)，需方應在合(he)同中注明是(shi)進行退火還是(shi)回火處理，或者(zhe)是(shi)否省去(qu)熱處理，同時(shi)還應說明是(shi)對鋼棒(bang)本身熱處理還是(shi)對試樣(yang)熱處理。

3.2.1.4 對于沉(chen)淀硬化型(xing)鋼棒(bang)的熱(re)處理，需(xu)方應在合同(tong)中注明熱(re)處理的種類，還需(xu)說明是(shi)對鋼棒(bang)本身熱(re)處理還是(shi)對試樣熱(re)處理。

3.2.2 因(yin)進行熱處理而產生的氧化鐵(tie)皮，需(xu)用酸洗(xi)或其(qi)他適(shi)當的方法除掉。

3.3 力學性能(neng)

經熱(re)處理的(de)各(ge)類(lei)鋼棒的(de)力學(xue)性能(neng)應符合3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。除(chu)馬氏體(ti)型鋼外，對于(yu)其他各(ge)類(lei)鋼的(de)屈(qu)服強度；僅當(dang)需方(fang)要(yao)求時（在合同中注明）才進行(xing)測定。對于(yu)幾種(zhong)硬度試驗，可根據鋼棒的(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態按其中一種(zhong)方(fang)法檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶處理(li)的奧氏體型鋼棒或試樣毛(mao)坯的力學性能應符合表13規(gui)定。

3.3.2經固溶處理的奧氏體一鐵素(su)體型(xing)鋼棒的力學性能應符合(he)表14規定(ding)。

3.3.3經(jing)退(tui)火處理的鐵素體型鋼棒的力(li)學(xue)性能應符合表15規定。

3.3.4馬氏體型鋼(gang)的(de)力學性能，應分別符合(he)下列規定(ding)。

3.3.4.1 經淬火回火處理的鋼棒本身(shen)或試樣毛坯的力學性能應符合表(biao)16的規定。

3.3.4.2 軋制(zhi)或鍛造后并經退(tui)火(huo)處理(li)的鋼棒，取試樣毛坯在表11所規(gui)定(ding)的溫度(du)(du)范(fan)圍內的適當(dang)溫度(du)(du)進(jin)行淬火(huo)回(hui)火(huo)處理(li)，其力學性(xing)能應符合(he)表16規(gui)定(ding)。

3.3.4.3 經退火處(chu)理(li)的(de)鋼棒本身的(de)硬(ying)度(du)應符合表(biao)17規(gui)(gui)定(ding)。但在750℃左右空冷條(tiao)件下退火的(de)鋼棒本身的(de)硬(ying)度(du)，由供(gong)需雙(shuang)方協議規(gui)(gui)定(ding)。

3.3.5 經固溶處理的沉淀硬化型鋼棒及(ji)根據需方指定并經時效(xiao)處理的鋼棒本身(shen)或(huo)試樣毛坯的力學性能應符合表(biao)18規定。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行晶間腐蝕試驗(yan)，其試驗(yan)方(fang)法由供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕(shi)試驗方法和(he)要求由供需雙方另行規定。

3.4.110％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的(de)浸蝕組(zu)織（未通過的(de)組(zu)織）按表19判(pan)別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗，適(shi)用的牌(pai)號及其腐(fu)蝕減量(liang)應符合表20規定。

3.4.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)，適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)減(jian)量應(ying)符合(he)表21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗，適(shi)用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕度(du)比(bi)應符合表(biao)22規(gui)定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其(qi)試驗后的彎曲面狀態(tai)應符合表23規(gui)定(ding)。

3.5 低倍(bei)組織

鋼棒的橫截面(mian)酸浸(jin)低倍(bei)試片上，不得有肉眼(yan)可見的縮(suo)孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒(bang)表面不(bu)(bu)得有裂紋、折迭、結疤和(he)夾(jia)雜及其他對(dui)使用有害(hai)的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)。如有上述缺(que)陷(xian)必須清(qing)除(chu)。清(qing)理寬度應不(bu)(bu)小(xiao)于深(shen)度的(de)(de)(de)五倍(bei)。清(qing)理深(shen)度，從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)于和(he)等于80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)之(zhi)半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材不(bu)(bu)得超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材為尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)5％。當沒有特殊規定時，允許(xu)有從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起不(bu)(bu)超過(guo)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)之(zhi)半(ban)的(de)(de)(de)個別的(de)(de)(de)細小(xiao)劃(hua)痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等缺(que)陷(xian)。需(xu)方(fang)(fang)對(dui)表面有特殊要求(qiu)，需(xu)在(zai)合同中注明，或經(jing)供需(xu)雙方(fang)(fang)另(ling)行協議(yi)。

3.7 特殊要(yao)求(qiu)

根據需方要(yao)求，并經雙方協(xie)議(yi)，可供下列特殊要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮小鋼(gang)的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼的非(fei)金屬夾雜物；

3.7.4補充標準沒有規定的特殊要(yao)求項目。

表(biao)4 奧(ao)氏體-鐵素體型不銹鋼化(hua)學(xue)成分

四、試驗(yan)方法

4.1 分析試驗(yan)

4.1.1 分(fen)析(xi)試(shi)驗的一(yi)般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶(ye)金產品化學(xue)分(fen)析(xi)方法標準(zhun)的總則(ze)及(ji)一(yi)般(ban)規(gui)定》，分(fen)析(xi)試(shi)樣的采取方法按(an)GB222-84《鋼(gang)的化學(xue)分(fen)析(xi)用(yong)試(shi)樣取樣法及(ji)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》規(gui)定。

4.1.2 分析方法按下列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量的測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量(liang)的(de)測(ce)定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定(ding)》。

以上標準未規(gui)定的方法，由(you)供需雙方協(xie)商確(que)定。

4.2 力(li)學試(shi)驗

4.2.1 力學試樣采取(qu)(qu)方法按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工藝性能(neng)試驗取(qu)(qu)樣規定》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下述規(gui)定進行。

4.2.2.1試(shi)樣按GB 228-76《金屬拉力(li)試(shi)驗法》規定的標(biao)準短試(shi)樣制備。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB 228-76規定(ding)。但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準(zhun)，測定(ding)馬氏體(ti)型以外的(de)(de)鋼抗拉強度時，應使試樣平行部分的(de)(de)應變增加率保持在每(mei)分鐘40～80％的(de)(de)速度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)按GB 229-84《金屬常溫沖擊韌性試驗方法》規定的(de)U型標準試樣(yang)制(zhi)備。

4.2.3.2 試(shi)驗方(fang)法按GB229-84規定。但試(shi)驗溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬(ying)度試驗按下述規定進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉力試(shi)樣的一(yi)部(bu)分(fen)。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按下列標準規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏(shi)硬度試(shi)驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸浸蝕試驗方(fang)法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼(gang)硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低倍組織檢驗(yan)

按GB 226-77《鋼的低倍組織及(ji)缺(que)陷酸蝕試驗(yan)法(fa)》規定(ding)。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼棒(bang)驗收的一般(ban)規定(ding)按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般(ban)規定(ding)》進行。

5.2 對力學(xue)試(shi)驗(yan)和腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，從(cong)(cong)同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱(re)處理(li)條件的組(zu)批(pi)中取一(yi)(yi)個試(shi)驗(yan)用料，而從(cong)(cong)每一(yi)(yi)個試(shi)驗(yan)用料中取各種(zhong)試(shi)樣各一(yi)(yi)個。

對化學分(fen)析試(shi)(shi)驗(yan)用試(shi)(shi)樣，從每個(ge)牌(pai)號(hao)、每個(ge)爐號(hao)中(zhong)各取一個(ge)。

5.3 化學(xue)成分、力(li)學(xue)性(xing)能、耐(nai)腐蝕性(xing)能、低倍組(zu)織、表面質量要求、外形及尺寸的檢驗(yan)結果，均須符合本(ben)標準有關條(tiao)文或補充協議(yi)的規定(ding)。但拉力(li)試驗(yan)、沖擊試驗(yan)和硬度試驗(yan)，如經需方同意，可以(yi)省去一部分或全部試驗(yan)。

5.4 供(gong)方若(ruo)能(neng)保證成品(pin)鋼(gang)材性能(neng)合格，對同一熔(rong)煉爐號的鋼(gang)材的力(li)學(xue)性能(neng)和低倍(bei)組(zu)織，允許以(yi)大(da)規格的檢驗(yan)結果代替小規格的檢驗(yan)。

六、包裝、標志和(he)證明書(shu)

包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明書按GB 2101-80有關規定。

另外(wai)，如按表3～5中(zhong)“注”的(de)規定添(tian)加表以外(wai)的(de)合(he)金元素時，應在質(zhi)量(liang)證明書中(zhong)注明所添(tian)加的(de)合(he)金元素含量(liang)。

附加說明：

本(ben)標準由中華人民共(gong)和國冶金工業部提(ti)出。

本標準由(you)撫順鋼廠、冶金工業部標準化研究所負責起草。

本標準主要起草人(ren)戴華(hua)洲、滕長嶺、蔡(cai)連(lian)璧(bi)。

自本(ben)標準實施之(zhi)日三年后，即自1988年3月1日起原國家標準GB 1220-75《不(bu)銹耐酸鋼技術條件(jian)》作廢。

附錄A  不銹(xiu)鋼的特(te)性和用途

A．1 不銹鋼的特(te)性和用(yong)途見下表

GB1220-84《不(bu)銹鋼棒》第2號修改單

本修改單業經(jing)國(guo)家(jia)技(ji)術監(jian)督(du)局于1990年6月13日(ri)(ri)以(yi)技(ji)監(jian)國(guo)標發［1990］062號(hao)文批準，自(zi)1990年7月1日(ri)(ri)起實(shi)行(xing)。

章改用新條文：

1分類

1.1 鋼按組織特征(zheng)分為(wei)五類，共(gong)55個牌號。類別和(he)牌號按表1所列（表1見(jian)原文(wen)）。

1.2 鋼按使用加(jia)(jia)工(gong)方(fang)法(fa)不同(tong)分(fen)為壓(ya)力加(jia)(jia)工(gong)用鋼和切削加(jia)(jia)工(gong)用鋼兩類。

3.2.1款改(gai)用(yong)新條文：

“3.2.1.1 對切削加工(gong)用奧(ao)(ao)氏體型(xing)鋼棒應進行固(gu)溶處理(li)。對壓力加工(gong)用奧(ao)(ao)氏體型(xing)鋼棒，不進行固(gu)溶處理(li)（檢驗性能時試樣需經固(gu)溶處理(li)）。”

3.6條(tiao)(tiao)改用新條(tiao)(tiao)文：

“3.6 表面(mian)質(zhi)量

3.6.1 壓力加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表(biao)面(mian)不得(de)(de)有(you)(you)裂紋、折疊、結(jie)疤和(he)夾雜及其他對使(shi)用有(you)(you)害的(de)(de)缺(que)陷(xian)。如有(you)(you)上述缺(que)陷(xian)必須(xu)清除。清理(li)寬度(du)不應小于(yu)深度(du)的(de)(de)五倍。清理(li)深度(du)，從實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)算起，尺寸(cun)(cun)小于(yu)和(he)等于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺寸(cun)(cun)公差(cha)之半；尺寸(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺寸(cun)(cun)公差(cha)；尺寸(cun)(cun)大(da)于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺寸(cun)(cun)大(da)于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)材，不得(de)(de)超過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒有(you)(you)特殊(shu)規定時，允許有(you)(you)從實(shi)際(ji)尺寸(cun)(cun)算起不超過(guo)(guo)(guo)尺寸(cun)(cun)公差(cha)之半的(de)(de)個別細小劃痕(hen)、麻(ma)點、壓痕(hen)等缺(que)陷(xian)存(cun)在。

3.6.2 切(qie)削加工用鋼棒(bang)(bang)的表面(mian)允(yun)許有局(ju)部(bu)缺(que)陷存在(zai)，局(ju)部(bu)缺(que)陷允(yun)許深度，從鋼棒(bang)(bang)公(gong)稱尺(chi)寸(cun)算起，對(dui)于小于100mm的棒(bang)(bang)材(cai)，不得超過該尺(chi)寸(cun)的負偏差；對(dui)于大于和等于100mm的棒(bang)(bang)材(cai)，不得超過該尺(chi)寸(cun)的公(gong)差。”

表3中化(hua)學成(cheng)分局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正(zheng)為S0.15%。

表5中化學(xue)成分局部修(xiu)改(gai)：

序(xu)號(hao)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學成分(fen)局部修改(gai)：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為(wei)S≥0.15％。

序(xu)號(hao)52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

經(jing)上述修改后，本標(biao)準(zhun)水平等(deng)級標(biao)記：GB 1220-841。