鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板(ban)的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度(du)管線鋼(gang)要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級(ji)熱軋(ya)板(ban)要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板(ban)要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)中N≤0001%％時，氮對鋼(gang)性能的影響(xiang)可以完(wan)全(quan)消除。低氮鋼(gang)生(sheng)產的主要(yao)(yao)技術措(cuo)施(shi)如下。

一、轉爐工藝生產低(di)氮(dan)鋼

    轉爐(lu)低氮鋼冶(ye)煉(lian)，包括控制鐵水初始氮含量和入爐(lu)比，優化(hua)轉爐(lu)造渣和吹煉(lian)制度等。

    防止鋼水吸氮，包括氧化態(tai)出鋼，連鑄(zhu)全程保護(hu)澆鑄(zhu)。轉爐工藝生產，可控制鋼中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低(di)氮鋼

  1. 提高入爐(lu)鐵(tie)水比，縮短電弧爐(lu)加熱時間；

  2. 多使用廢鋼(gang)代用品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現埋(mai)弧操作；

  4. 延長碳氧反(fan)應時間(jian)；

  5. 采用偏(pian)心底出(chu)鋼方(fang)式；

  6. 減少鋼(gang)水吸(xi)氮，包括氧化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正(zheng)壓(ya)并(bing)保持還(huan)原氣氛操作，連(lian)鑄全程保護(hu)澆鑄，電弧工(gong)藝生(sheng)產可控(kong)制(zhi)鋼(gang)中0.004%;

  7. 真(zhen)空脫氮處(chu)理。