鋼中氫含量過(guo)高會導致氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡(pao)、白點和(he)發紋(wen)等缺陷的產生(sheng)。在熱加(jia)工后，鋼中的氫氣(qi)泡(pao)會沿加(jia)工方向被拉長形成(cheng)發裂(lie)，進而(er)導致鋼材的強度、塑性(xing)和(he)沖擊韌性(xing)降低，即發生(sheng)“氫脆”現(xian)象。而(er)所謂(wei)“白點”實則為鋼中交(jiao)錯的細小裂(lie)紋(wen)。

  輪胎(tai)鋼(gang)簾線用鋼(gang)要(yao)求(qiu)H≤0.002％，抗(kang)酸(suan)石油套管(guan)用鋼(gang)要(yao)求(qiu)H≤0.002％，抗(kang)氫致裂紋(wen)（HIC）管(guan)線鋼(gang)要(yao)求(qiu)H≤0..0015%。

  生產低(di)氫鋼的主要措施有以下三方面。

  1. 控制原輔(fu)材料水分

      主要是控制(zhi)出鋼(gang)后與鋼(gang)水接觸的原輔材(cai)料水分，包括合金、各種渣劑、耐(nai)火材(cai)料等(deng)，常用方法是烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主(zhu)要是通過真空(kong)下(xia)吹氬處(chu)理，達到脫氫(qing)的目的。

  3. 防止鋼水(shui)吸氫

    LF鋼包爐微正(zheng)壓并保(bao)持(chi)還原氣氛(fen)操作(zuo)，連鑄全程保(bao)護澆(jiao)注。這些措施可使鋼中H≤0.0015%。