目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不(bu)銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延伸(shen)系數低(di)

    按(an)AS公司(si)原設(she)計(ji)，最(zui)大減(jian)壁(bi)量達7mm，減(jian)徑量18mm，最(zui)大延伸(shen)系(xi)數可達3。但(dan)目前(qian)正常生產最(zui)大減(jian)壁(bi)量一(yi)般為4～6mm（依據機(ji)組的規(gui)格）；減(jian)徑軋(ya)制很難實現，尤其是薄壁(bi)不銹鋼(gang)管（一(yi)般采(cai)用等徑或(huo)擴徑軋(ya)制）；正常生產延伸(shen)系(xi)數一(yi)般在1.5～2以內，造成(cheng)了鋼(gang)管變形量大部(bu)分由穿孔機(ji)承擔。

2. 軋制D/S達到30～35薄壁管(guan)難度大(da)

    由(you)于該(gai)機型的孔型是由(you)導盤(pan)與軋(ya)(ya)輥構成，其封閉性(xing)差，當軋(ya)(ya)制薄壁管(guan)時金屬橫向流動大(da)，易(yi)擠人孔型間隙造成軋(ya)(ya)卡或管(guan)尾撕破等工藝事故。

3. 鋼管存在內螺旋道

    由于AR軋機(ji)的斜軋方式和(he)孔型變形特(te)點，其軋制的不(bu)銹鋼管內表面必然會留(liu)下螺旋壓痕（盡管內螺旋手感不(bu)明(ming)顯）。

4. 導(dao)盤和芯棒的消耗較(jiao)大

    尤其是軋制(zhi)D/S大于35的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，一個班可能要用兩副導盤；芯棒(bang)(bang)目(mu)前(qian)采用在線插(cha)棒(bang)(bang)方式(shi)的(de)(de)，1根(gen)芯棒(bang)(bang)一般軋2000～3000支不(bu)銹鋼(gang)管(guan)就報廢（采用線外插(cha)棒(bang)(bang)，芯棒(bang)(bang)冷(leng)卻條件好，則可進行(xing)重(zhong)車）。