高(gao)溫(wen)破壞，即金屬材料在高(gao)溫(wen)下組(zu)織和性能惡(e)化。常(chang)見的如(ru)蠕變、珠光體球化、石墨化、回(hui)火脆化等導(dao)致(zhi)金屬材料弱化和脆化。

1. 蠕變(bian)失(shi)效

  金屬材料在(zai)(zai)（0.3～0.5）Tm（熔點）溫度時(shi)，在(zai)(zai)恒應(ying)(ying)力(li)作(zuo)用下發(fa)生應(ying)(ying)變，隨著(zhu)時(shi)間的推(tui)移，應(ying)(ying)變增加，繼而出現塑性(xing)變形(xing)，以(yi)穩定蠕變發(fa)展到快速蠕變以(yi)至(zhi)斷裂。蠕變失(shi)效形(xing)式(shi)有：過量變形(xing)，如爐管“鼓肚”；彈(dan)性(xing)應(ying)(ying)用松弛，如螺栓(shuan)緊固力(li)降低(di)、斷裂。

2. 碳鋼、珠光體耐熱鋼的珠光體球(qiu)化

  鋼的珠光體中片狀碳化物球化的速度和程度主要決定于溫度和時間，碳鋼在溫度為400℃時完全球化約需2×10⁶h，510℃時則只需2.99×10⁴h。球化后的鋼材，室溫強度、高溫強度和持久強度均降低。

3. 碳(tan)鋼(gang)和碳(tan)鉬鋼(gang)的石墨化

  碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)0.5Mo鋼(gang)長期(qi)在(zai)高溫(wen)(wen)下工作(zuo)，組(zu)織(zhi)中過飽和(he)(he)碳(tan)原子發生(sheng)(sheng)遷移和(he)(he)聚集，轉化為(wei)石(shi)墨(mo)，使材料強度降低。石(shi)墨(mo)化最容易發生(sheng)(sheng)于焊接熱影響區。早年，美國某電站505℃的(de)(de)主蒸汽管(guan)道采用0.5Mo鋼(gang)管(guan)，在(zai)運行5年后(hou)斷裂(lie)，造成嚴(yan)重損失。0.5Mo鋼(gang)在(zai)468℃溫(wen)(wen)度下長期(qi)工作(zuo)就有石(shi)墨(mo)化傾(qing)向，發生(sheng)(sheng)事故只是(shi)遲(chi)早的(de)(de)事。GB/T 150《壓力容器》強調“碳(tan)素(su)鋼(gang)和(he)(he)碳(tan)錳鋼(gang)在(zai)高于425℃溫(wen)(wen)度下長期(qi)使用時，應考(kao)慮鋼(gang)中碳(tan)化物相的(de)(de)石(shi)墨(mo)化傾(qing)向”。

4. 回火脆(cui)化(hua)

  臨氫環境，鉻鉬鋼長期在375～575℃溫度下工作，可能出現可逆性回火脆化，表現為脆化轉變溫度升高，如某2¹/₄CrlMo鋼脫硫反應器在332～432℃運行30000h后，脆化轉變溫度由-37℃升至60℃。因而，回火脆化被認為是2¹/₄Cr1Mo鋼脆性破壞的主要危險。為防止開停工脆斷，找到設備管道安全升（降）壓溫度是重要的。應予指出的是：臨氫鉻鉬鋼脆裂，常是回火脆化和氫脆共同作用的結果。金屬材料高溫破壞，還有像σ相析出脆化、強化合金析出相脆化都會致使基本弱化導致破壞。