1. 金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)（螺栓除(chu)外）的(de)斷(duan)(duan)后伸長(chang)率(lv)應(ying)當不(bu)低于(yu)(yu)14％，材(cai)(cai)料(liao)(liao)在最低使用溫(wen)度(du)下(xia)具備(bei)足夠的(de)抗脆斷(duan)(duan)能力。由于(yu)(yu)特殊(shu)原因(yin)必(bi)須使用斷(duan)(duan)后伸長(chang)率(lv)低于(yu)(yu)14％的(de)金屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)時，能夠采取必(bi)要的(de)防護(hu)措施；材(cai)(cai)料(liao)(liao)適合(he)相應(ying)制造、制作加(jia)工（包括鍛造、鑄造、焊接(jie)、冷熱(re)成形(xing)加(jia)工、熱(re)處理等）的(de)要求(qiu)，用于(yu)(yu)焊接(jie)的(de)碳鋼、低合(he)金鋼的(de)含碳量小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一(yi)般限制(zhi)要(yao)求。
①. 灰(hui)鑄(zhu)鐵、可鍛(duan)鑄(zhu)鐵不得應用于GC1級(ji)、GCD級(ji)管道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工(gong)況，球墨(mo)鑄(zhu)鐵不得應用于GCD級(ji)管道(dao)和劇(ju)烈循(xun)環工(gong)況。
②. 灰鑄鐵(tie)、可鍛鑄鐵(tie)、球墨鑄鐵(tie)在(zai)制(zhi)造(zao)、制(zhi)作和安(an)裝(zhuang)、維修過程(cheng)中(zhong)不得使用焊接。
③. 用于制(zhi)冷系統中符(fu)合(he)低溫(wen)低應力工況(kuang)的(de)鑄鐵材(cai)料，使用溫(wen)度應當高(gao)于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用于(yu)管道組成件時(shi)應(ying)采用附鑄試塊取樣，其(qi)斷后伸長率應(ying)不(bu)小于(yu)15％，壓(ya)力額定值不(bu)大(da)于(yu)5.0MPa，使(shi)用溫(wen)度應(ying)當高于(yu)-20℃，并且(qie)不(bu)高于(yu)350℃。
⑤. 灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)和可鍛鑄鐵(tie)(tie)管道組成(cheng)件(jian)在下列(lie)條件(jian)使用時，必須采取防止過熱(re)、急冷急熱(re)、振動(dong)以及誤(wu)操作等安全防護措施：
a. 灰鑄鐵(tie)的壓力(li)額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵(tie)的壓(ya)力額定值不大于2.0MPa，使用溫度范圍為-20～300℃。
c. 灰(hui)鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用于(yu)有毒或者可燃(ran)介質時，壓力(li)額定值不大(da)于(yu)1.0MPa，使用溫度不高于(yu)150℃。
3. 碳素(su)結構鋼管道組(zu)成件的一般限制要求。
①. 普通碳素結構鋼不得用于GC1級(ji)、GCD級(ji)管道。
②. 沸騰鋼和半鎮靜鋼（碳素(su)結(jie)構鋼）不得用于GCD級管(guan)道和有(you)毒(du)或者(zhe)可(ke)燃介質管(guan)道，設計壓力應不大于1.6MPa，使用溫度范圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮靜鋼不(bu)得用(yong)于GCD級(ji)管道和有(you)毒或者(zhe)可燃(ran)介質管道，設(she)計壓力應不(bu)大于1.6MPa，使用(yong)溫(wen)(wen)度不(bu)高(gao)于350℃，最低使用(yong)溫(wen)(wen)度按(an)照標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級(ji)鎮(zhen)靜鋼不(bu)(bu)得用(yong)于劇毒介質管(guan)道，設計壓力應不(bu)(bu)大于3.0MPa，廟(miao)甲(jia)溫度不(bu)(bu)高于350℃，最低使(shi)用(yong)溫度按照標(biao)準的規定。
⑤. 用于GCD級管道時，設(she)計壓力應不大于1.6MPa，設(she)計溫度不高于300℃。
4. 用于管道組成(cheng)件的碳素結(jie)構鋼的焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼(gang)、半鎮(zhen)靜鋼(gang)，厚度不大(da)于12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼(gang)，厚度不大于(yu)16mm。
③. B級(ji)鎮靜(jing)鋼，厚度不(bu)大于(yu)20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹(xiu)鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)、碳(tan)(tan)錳鋼(gang)(gang)、低溫用(yong)(yong)鎳鋼(gang)(gang)不宜長(chang)期在(zai)425℃以(yi)上使(shi)(shi)用(yong)(yong)。鉻鉬合金鋼(gang)(gang)在(zai)400～550℃區間長(chang)期使(shi)(shi)用(yong)(yong)時，應當(dang)根據使(shi)(shi)用(yong)(yong)經驗和具體情況提(ti)出適當(dang)的(de)回火脆(cui)性防護措施（此條與本書前面“高溫管道材料(liao)選(xuan)用(yong)(yong)”的(de)要求相同）。
7. 奧氏體不銹(xiu)鋼使用溫度(du)大(da)(da)于(yu)540℃（GCD級(ji)管(guan)道大(da)(da)于(yu)525℃，鑄件大(da)(da)于(yu)425℃）時，應(ying)當控制材料(liao)含碳量不低于(yu)0.04％，并且(qie)在固溶狀態下使用。
奧氏體不銹鋼在540～900℃區間長期使用(yong)時，應當(dang)采取適當(dang)防護措(cuo)施防止材料脆化。
奧氏體不銹鋼在下列條件(jian)下，應當考慮發生晶(jing)間腐蝕的(de)可能性：
①. 低碳(tan)（C≤0.08％）非穩定化不(bu)銹鋼，在熱加工或者焊接后使(shi)用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼(gang)在425℃以上長期使用(yong)。
8. 高溫(wen)蠕變工(gong)況使用(yong)的(de)鉻鉬(mu)合金鋼(gang)、強韌型鐵素體耐熱(re)鋼(gang)、300系列奧氏體不銹鋼(gang)、鎳基耐熱(re)合金，應(ying)當考慮焊接接頭高溫(wen)長期強度的(de)降(jiang)低(di)對管道(dao)組成件(jian)預期壽命(ming)的(de)影響。
9. 為防止硫、鉛及其(qi)化合物(wu)在(zai)高溫下侵蝕鎳(nie)基(ji)合金(jin)導(dao)致晶界脆化，鎳(nie)及鎳(nie)基(ji)合金(jin)在(zai)各種環(huan)境氣氛下的使(shi)用(yong)溫度上限應當符合標準的規定(ding)。
10. 低(di)溫條件下(xia)金屬材(cai)料(liao)及其焊接接頭的使用溫度(du)限制和沖擊韌性要(yao)求應當符合標(biao)準及其材(cai)料(liao)標(biao)準的要(yao)求。
11. 鑄(zhu)鋼材料(liao)應(ying)當符合(he)標準、產品標準的規(gui)定。
12. 焊接材料應當符合標準、設計文件和焊接工藝(yi)評定文件的規定。
13. 管道用密(mi)封(feng)件的(de)選用應當考慮設計(ji)壓力、設計(ji)溫度以及(ji)介質、使(shi)用壽命等的(de)要求，并且(qie)符(fu)合標準及(ji)其密(mi)封(feng)材(cai)料標準的(de)規定。
14. 管道支承(cheng)(cheng)件的使用應當符合標(biao)準及其(qi)管道支承(cheng)(cheng)件標(biao)準的規定。
15. 工廠化預制管段還應(ying)符合下列要求(qiu)：
①. 工(gong)廠(chang)化(hua)預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)預制(zhi)前(qian)，制(zhi)造單位(wei)應當根據管(guan)(guan)道設計文件(jian)(jian)和工(gong)廠(chang)化(hua)預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)技術協議的要求編(bian)制(zhi)管(guan)(guan)道預制(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)文件(jian)(jian)，工(gong)藝(yi)(yi)文件(jian)(jian)經委托方審查確認。
工(gong)(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)應包括工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管段(duan)軸測圖、工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管段(duan)加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)卡(ka)、工(gong)(gong)(gong)廠化預(yu)制管段(duan)清(qing)單、管件(jian)坡口加工(gong)(gong)(gong)清(qing)單、安裝說明和技術要求等內容。
②. 工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管段的(de)材料驗(yan)收、下料、彎制(zhi)、坡口加工(gong)、組對、焊接、熱(re)處理、檢(jian)驗(yan)等(deng)要求應當符合標準(zhun)和(he)設計文件的(de)規定。
③. 質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)證(zheng)明文(wen)件。工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段(duan)產品質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)證(zheng)明文(wen)件至少應當包括標注材(cai)質(zhi)(zhi)、規格(ge)和(he)實際尺寸、焊(han)縫位置(zhi)和(he)編號、返修和(he)熱處(chu)理位置(zhi)、無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)等信息的工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段(duan)軸測(ce)(ce)圖，壓力管(guan)(guan)(guan)道元件的產品合格(ge)證(zheng)、質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)證(zheng)明書(shu)或者復驗、試驗報(bao)告(gao)，管(guan)(guan)(guan)道焊(han)接(jie)、熱處(chu)理記錄，無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)報(bao)告(gao)，檢(jian)(jian)驗和(he)試驗報(bao)告(gao)，工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段(duan)清單，管(guan)(guan)(guan)道工(gong)(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)監督檢(jian)(jian)驗證(zheng)書(shu)等內容(rong)。
16. 超高壓管道的一般(ban)要求。
①. 管(guan)子應(ying)(ying)(ying)為無縫管(guan)，不得使用(yong)螺旋焊縫，管(guan)子制造(zao)單位應(ying)(ying)(ying)對每(mei)(mei)根鋼管(guan)進行超聲波檢(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)測(ce)，每(mei)(mei)一(yi)熱處理批(pi)次(ci)的(de)鋼管(guan)應(ying)(ying)(ying)進行硬(ying)度檢(jian)測(ce)，每(mei)(mei)根無損檢(jian)測(ce)合(he)格(ge)的(de)管(guan)子應(ying)(ying)(ying)當按(an)照設計文(wen)件的(de)規定進行耐(nai)壓試驗；
②. 不得使用(yong)鑄造管件，管件制(zhi)造單位應對每個鍛造的管件進行超聲(sheng)波檢測；
③. 所有鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質量系(xi)數Ec=1.0，未經(jing)建(jian)設(she)單位同(tong)意(yi)不得(de)進行重大補焊；
④. 閥門(men)(men)制造單位應對所(suo)有(you)閥門(men)(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭進行(xing)射(she)線檢測(ce)(ce)，超聲(sheng)檢測(ce)(ce)不得(de)代替射(she)線檢測(ce)(ce)，閥門(men)(men)外表(biao)面和能檢測(ce)(ce)到的內表(biao)面應進行(xing)磁(ci)粉或(huo)滲透(tou)檢測(ce)(ce)，鍛造閥門(men)(men)應進行(xing)超聲(sheng)或(huo)者射(she)線檢測(ce)(ce)；
⑤. 不得使用承(cheng)插(cha)焊管(guan)件(jian)、蝦米彎、活套(tao)法蘭；
⑥. 透鏡墊應采(cai)用熱加工(gong)工(gong)藝鍛(duan)造成(cheng)型(xing)，鍛(duan)造比應不(bu)小于4；
⑦. 允(yun)許(xu)使用整體(ti)鍛(duan)造支管、無縫三通、能進行100％射線檢測(ce)的全焊透支管接(jie)頭。整體(ti)鍛(duan)造支管內表(biao)面應光滑，不得出(chu)現(xian)凹坑、刮痕等，交(jiao)叉孔處(chu)不得出(chu)現(xian)尖角；
⑧. 錐螺紋接頭不得(de)大(da)于DN15；
⑨. 適(shi)用于(yu)鋼及鎳基合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)，除密封件外不得采(cai)用非金(jin)屬材料；
⑩. 不適用(yong)于高溫蠕變工況(kuang)；
?. 無損檢測結果為Ⅰ級合格。
17. 超高壓管(guan)道的工廠化(hua)預制(zhi)的一般(ban)要求。
①. 復驗。制(zhi)造單位應(ying)當按熱處理(li)批號(hao)進行復驗，抽(chou)查比例不低(di)于5％且不少(shao)于2根，復驗項目包括化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能、低(di)倍組織、晶粒度(du)、非(fei)金(jin)屬夾雜(za)物(wu)和(he)無(wu)損檢測(ce)。
②. 焊(han)(han)接。超高壓管道的焊(han)(han)接不得使(shi)用焊(han)(han)接墊板(ban)、密封焊(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)應(ying)(ying)當符合以下規(gui)定：每根鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；除標準三(san)通(tong)和(he)主管(guan)管(guan)箍(gu)外，焊(han)接支管(guan)連接應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)100％射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每個鍛造(zao)的(de)管(guan)件應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每一熱處理批次的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；所有閥門(men)法(fa)蘭焊(han)接接頭應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)不得(de)代替射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，閥門(men)外表面(mian)和(he)能(neng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)到的(de)內表面(mian)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)磁粉或(huo)滲透檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥門(men)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超(chao)聲(sheng)或(huo)者射線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結果(guo)為I級合格。
④. 耐壓試驗(yan)(yan)。超高壓管(guan)道預(yu)制完畢后，應當(dang)按照設計文件的規定進行耐壓試驗(yan)(yan)。
18. 防腐蝕管道(dao)（金屬管道(dao)內部襯里或／和外部防腐蝕覆蓋層）的一般要求(qiu)。
①. 防腐蝕管道(dao)的(de)金屬殼體材料的(de)質量應當符合相關(guan)標準的(de)要求(qiu)。
②. 用于管道(dao)內襯(chen)防腐層和(he)(he)外防腐層的材(cai)料(liao)(liao)(liao)應當符(fu)合(he)相關標準的要求，都需要具有(you)(you)出廠合(he)格證和(he)(he)檢驗資料(liao)(liao)(liao)。材(cai)料(liao)(liao)(liao)應在有(you)(you)效(xiao)期內使(shi)用，不得(de)使(shi)用過(guo)期的材(cai)料(liao)(liao)(liao)。
③. 防腐(fu)蝕管(guan)道應當符合以下規定：
a. 內襯(chen)防(fang)腐層材料和外部防(fang)腐層材料的設計溫度應按相(xiang)關(guan)標準確定。
b. 管(guan)道(dao)基體和襯(chen)里層以及管(guan)道(dao)基體和外部防腐層的(de)界面粘接強度不得(de)(de)低(di)于相關標準和設(she)(she)計文件的(de)規定(ding)，安全使用(yong)的(de)耐(nai)負(fu)壓(ya)值不得(de)(de)低(di)于失效值（失效值的(de)定(ding)義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里設(she)(she)備-襯(chen)里耐(nai)負(fu)壓(ya)試驗(yan)方法》的(de)規定(ding)）的(de)80％。
c. 防腐(fu)蝕管道的(de)設計壓力應當(dang)執(zhi)行(xing)金(jin)屬管道的(de)規定，還應考慮(lv)內襯材料的(de)承壓能(neng)力。
d. 出廠前還應進行耐(nai)壓(ya)等試驗，并符合以下要(yao)求：
殼體液體試(shi)驗，試(shi)驗壓力(li)為1.5倍設計(ji)壓力(li)，在達到(dao)保壓時間后，殼體（襯(chen)里前(qian)）不(bu)應發生滲漏或引起結構損傷(shang)；
密封(feng)液壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力為1.1倍設(she)計壓力，試(shi)驗壓力在保壓和(he)檢測期間應保持不變，無(wu)可見泄(xie)漏；
按設(she)計規(gui)定(ding)的真空度進行負壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，保壓(ya)時(shi)間(jian)應不(bu)(bu)低于(yu)1h（負壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)的保壓(ya)時(shi)間(jian)的定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯里(li)技術條件》的規(gui)定(ding)）。試(shi)(shi)驗(yan)期間(jian)不(bu)(bu)應有(you)明顯(xian)形變或凹陷。試(shi)(shi)驗(yan)后襯里(li)層不(bu)(bu)應有(you)起泡、脫層、吸扁等現(xian)象(xiang)。
