1. 金屬在應力(li)（拉(la)應力(li)）和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介質的(de)共(gong)同(tong)作用(yong)(yong)下（并有一定的(de)溫(wen)度條件(jian)）所引起的(de)破(po)裂(lie)為應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)。常用(yong)(yong)金屬材料易產生應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)的(de)環境組合(he)見有關的(de)標準規范。GB 50316規定，管(guan)子彎曲及管(guan)件(jian)成形后的(de)熱(re)處理，有應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)管(guan)道及其(qi)他對消除殘余應力(li)有嚴格要(yao)(yao)求(qiu)的(de)管(guan)道，需(xu)熱(re)處理時(shi)，必須在設(she)計(ji)文件(jian)中規定。這些要(yao)(yao)求(qiu)也適(shi)用(yong)(yong)于其(qi)他應力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)管(guan)道器(qi)材選用(yong)(yong)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

2. 濕(shi)硫化氫應力腐蝕(shi)環境。

  當管道中介質所含H₂S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：

    ①. 介(jie)質(zhi)溫(wen)度≤（(60+2P)，P為介(jie)質(zhi)壓力：MPa。

    ②. 介質中H₂S分壓 

    ③. 介質中含(han)有液(ye)相水或操作溫度(du)處于露點之下。

    ④. 介質pH<6，但當介質中(zhong)含有氰化物時pH>7。

3. 在濕(shi)硫化氫應力腐蝕(shi)環境中，管道用(yong)材料應符合下列(lie)要(yao)求：

   ①. 材(cai)料標準規定(ding)的(de)屈服強度σs≤355MPa;：材(cai)料實測(ce)的(de)抗拉強度σb≤630MРa;；材(cai)料使用狀(zhuang)態應(ying)為(wei)正火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)加回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)或調質(zhi)狀(zhuang)態。

   ②. 碳(tan)當量CE限(xian)制：低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和碳(tan)錳鋼(gang)(gang)(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)（包括低(di)溫鎳鋼(gang)(gang)(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)焊(han)接時，焊(han)縫熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)的(de)一部分(fen)被加熱(re)至(zhi)亞共析鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)時，所有鐵素體(ti)都轉(zhuan)變奧氏體(ti)的(de)溫度）以上，快速冷(leng)卻后(hou)會被淬硬(ying)。鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)含碳(tan)量越高，熱(re)影(ying)響(xiang)區(qu)的(de)硬(ying)化與脆(cui)化傾向(xiang)越大(da)，在焊(han)接應(ying)力(li)作用下(xia)容易產生裂紋(wen)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)各種化學成分(fen)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)淬硬(ying)性的(de)影(ying)響(xiang)通常折算成碳(tan)的(de)影(ying)響(xiang)，稱為碳(tan)當量。

   ③. 管道需經焊后熱(re)處理(li)，熱(re)處理(li)后焊縫（含熱(re)影響區）的硬度不大于(yu)200HB；

      SH 3501《石油化工(gong)有(you)毒、可燃(ran)介質管道(dao)工(gong)程施工(gong)及驗收規范(fan)》規定(ding)熱處理后焊縫(feng)（含熱影(ying)響區）的硬度值(zhi)，不(bu)(bu)應超過母材標(biao)準布氏硬度值(zhi)加100HB，且符合(he)下列規定(ding)：合(he)金總含量小于(yu)3％，不(bu)(bu)大于(yu)270HB；合(he)金總含量3％～10％，不(bu)(bu)大于(yu)300HB；合(he)金總含量大于(yu)10％，不(bu)(bu)大于(yu)350HB。

     GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范》規(gui)定(ding)熱處理后(hou)焊(han)縫（含熱影響區）的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度值，當設計(ji)文件無明確(que)規(gui)定(ding)時，碳素鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度的(de)(de)(de)120％，合金鋼不宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度的(de)(de)(de)125％。

   ④. 鋼扳厚度大于20mm時，應(ying)按(an)JB/T 4730《承壓設備(bei)無損(sun)檢測》進行超聲波探(tan)傷，符(fu)合Ⅱ級要求。

   ⑤. 選(xuan)用鎮(zhen)靜鋼，可用鋼材(cai)為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。

   ⑥. 硫化氫(qing)管(guan)道采(cai)用(yong)伴(ban)熱，避免(mian)產生冷凝液而(er)腐蝕管(guan)道，可用(yong)碳鋼不用(yong)不銹(xiu)鋼。

   ⑦. 酸性(xing)天(tian)然氣(qi)系(xi)統和酸性(xing)天(tian)然氣(qi)-油系(xi)統管道材料(liao)的選擇，可參考SY/T 0599《天(tian)然氣(qi)地面(mian)設施抗(kang)硫化物應(ying)力(li)開裂(lie)和抗(kang)應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)的金屬材料(liao)要(yao)求》的規定。

     連多硫(liu)酸應力(li)腐(fu)蝕環境(jing)下，可能(neng)產(chan)生連多硫(liu)酸應力(li)腐(fu)蝕開裂，奧氏體不銹(xiu)鋼應選用(yong)超低碳(tan)或穩定化型(xing)不銹(xiu)鋼。

4. 用于含硫化氫介質(zhi)的(de)閥門(men)材料可遵循NACE MR0103或(huo)NACE MR0175的(de)要(yao)求。