球墨(mo)鑄鐵承管及(ji)管件技術要求明(ming)細如下：
一、力學性能(neng)
1. 抗拉(la)強度及伸(shen)長率
球(qiu)鐵管及(ji)管件的抗拉強(qiang)度和伸長率見表6-56。
2. 布(bu)氏(shi)硬度
直管、管件和附件的硬度(du)(du)是指用(yong)標準的工具可以(yi)對其進(jin)行切割、鉆孔、打眼和／或(huo)機(ji)械(xie)加工的硬度(du)(du)。如有爭議，可進(jin)行硬度(du)(du)試驗。
離心球(qiu)鐵管(guan)的(de)(de)布(bu)氏(shi)硬(ying)度值不(bu)得超過230HB，非離心球(qiu)鐵管(guan)、管(guan)件和附件的(de)(de)布(bu)氏(shi)硬(ying)度值不(bu)得超過250HB。焊接(jie)部(bu)件的(de)(de)焊接(jie)受熱區的(de)(de)布(bu)氏(shi)硬(ying)度值可高些(xie)。
二、與飲用(yong)水(shui)接觸的(de)材(cai)質要求
球鐵管、管件和附件無論長期還是短期用于生(sheng)活用水安裝鋪(pu)設(she)(she)，這些部件都不應對該種生(sheng)活用水產生(sheng)有(you)害影響。水質應符合GB/T 17219《生(sheng)活飲用水輸配水設(she)(she)備(bei)及(ji)防護(hu)材料的安全性(xing)評(ping)價標準(zhun)》的規定。
三、密封要求
1. 管和(he)管件的密(mi)封性
a. 水壓(ya)試驗壓(ya)力
所有(you)管與管件(jian)都應進行水壓試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)過程(cheng)中不應有(you)滲漏(lou)、出(chu)汗。管與管件(jian)試驗(yan)(yan)壓力見表6-57。
b.氣(qi)密性
燃氣用管和(he)管件應進(jin)行氣密性試驗。試驗壓力不得小(xiao)于0.6MPa，目測應無泄漏。
2. 柔(rou)性接頭的密封(feng)性
球鐵管及管件的(de)(de)所(suo)有柔性(xing)接頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)設計應符合6.7.3條(tiao)所(suo)規定的(de)(de)要(yao)求。如(ru)果柔性(xing)接頭(tou)(tou)(tou)已試(shi)驗(yan)過，廠方(fang)有檢驗(yan)報告，且至少成功使(shi)用(yong)了10年，只(zhi)需(xu)在對接頭(tou)(tou)(tou)性(xing)能(neng)上有不利影(ying)響(xiang)的(de)(de)設計上進行型式性(xing)能(neng)試(shi)驗(yan)。
接口設計應進行密封試(shi)驗，以保證(zheng)在內外(wai)壓(ya)力下即使是最不利的鑄造(zao)公差和接頭運動條件(jian)，也能密封完(wan)好(hao)。
a. 內部(bu)壓(ya)力
內壓(ya)下(xia)(xia)接(jie)頭密封型式試驗(yan)的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)應不小于允許(xu)試驗(yan)壓(ya)力(li)（PEA），接(jie)頭在(zai)下(xia)(xia)列兩(liang)種情況下(xia)(xia)不得有(you)滲漏：
接頭應平直(zhi)，受到剪(jian)切(qie)時(shi)：剪(jian)切(qie)力（單位為牛(niu)頓(dun)）不小于(yu)30倍(bei)的DN；
接頭(tou)偏轉：試驗偏轉角度為廠方說明(ming)書中(zhong)最(zui)大(da)允(yun)許偏轉角，對(dui)于DN40～DN300，不小(xiao)于3°；對(dui)于DN350～DN600，不小(xiao)于2°；對(dui)于DN700～DN2600，不小(xiao)于1°。
b. 外部壓力(li)
外壓下接頭密封試(shi)驗的(de)試(shi)驗壓力不(bu)(bu)小于0.1MPa，接頭在受到不(bu)(bu)小于30倍的(de)DN的(de)剪切力時不(bu)(bu)得有(you)滲漏(lou)。
四、球鐵管、管件及附(fu)件涂覆
一般情況下，管子(zi)和管件內(nei)外(wai)表面都應(ying)有涂(tu)(tu)層(ceng)。涂(tu)(tu)覆(fu)前內(nei)外(wai)表面應(ying)無鐵銹和雜物(wu)。涂(tu)(tu)覆(fu)后(hou)內(nei)外(wai)表面應(ying)光潔，涂(tu)(tu)層(ceng)均勻，粘附牢固，不因氣候(hou)冷(leng)熱而發(fa)生異常。
1. 外(wai)涂層(ceng)
根據使用時的外部條件，可使用下列涂層：
a. 外表(biao)面噴涂金屬(shu)鋅(xin)；
b. 外表面涂刷富鋅涂料；
c. 外表面噴涂加厚金屬鋅層；
d. 聚(ju)乙(yi)烯(xi)管(guan)套(tao)；
e. 聚(ju)氨酯(zhi)；
f. 聚乙烯；
g. 纖維水泥砂漿；
h. 膠帶；
i. 瀝(li)青(qing)漆；
j. 環(huan)氧(yang)樹脂。
外(wai)(wai)(wai)表面噴(pen)鋅涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)應符合(he)GB／T 17456《球(qiu)(qiu)鐵(tie)管(guan) 外(wai)(wai)(wai)表面噴(pen)鋅涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)》，外(wai)(wai)(wai)表面涂(tu)刷(shua)富鋅涂(tu)料(liao)應符合(he)ISO 8179-2《球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)管(guan) 外(wai)(wai)(wai)部鍍鋅 第2部分：裝(zhuang)飾層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)用富鋅涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)》，外(wai)(wai)(wai)表面涂(tu)刷(shua)瀝(li)青漆應符合(he)GB／T 17459《球(qiu)(qiu)鐵(tie)管(guan) 瀝(li)青涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)》，聚乙烯(xi)管(guan)套應符合(he)ISO 8180《球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)管(guan) 聚乙烯(xi)套管(guan)》，其他涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)則根據協議技術要(yao)求執行(xing)。
2. 內襯
根據使用時的內部條(tiao)件(jian)，可使用下列內涂層：
a. 普通硅酸鹽水泥(ni)（有(you)或無摻合劑）砂漿；
b. 高鋁（礬(fan)土(tu)）水泥砂漿；
c. 礦渣水泥(ni)砂(sha)漿；
d. 帶有封面層的水泥(ni)砂(sha)漿(jiang)；
e. 聚(ju)氨(an)酯；
f. 聚乙烯；
g. 環氧樹脂(zhi)；
h. 環(huan)氧陶瓷；
i. 瀝青(qing)漆(qi)。
內襯水(shui)泥(ni)砂漿(jiang)應(ying)符(fu)合(he)GB/T 17457《球鐵管 水(shui)泥(ni)砂漿(jiang)離心(xin)法襯層(ceng)(ceng)》，水(shui)泥(ni)砂漿(jiang)內襯在養生28天后的抗壓強度應(ying)不小(xiao)于50MPa。內涂刷(shua)瀝青漆應(ying)符(fu)合(he)GB/T 17459《球鐵管瀝青涂層(ceng)(ceng)》，其他涂層(ceng)(ceng)要求則根據(ju)協議技術要求執行。
五、接口配套件(jian)要求
1. 壓(ya)蘭
a. 壓蘭(lan)的材質應為球墨鑄鐵；
b．壓蘭的抗拉強(qiang)度。≥420 MPa，伸長率(lv)δ5≥5％；
c. 壓蘭與(yu)膠圈(quan)接觸面(mian)應平整光滑，不允許有尖角凸(tu)起，其(qi)余(yu)各部位(wei)的各種(zhong)鑄痕深度不大于(yu)2mm；
d. 壓蘭(lan)不(bu)允許有掉角缺棱，法蘭(lan)盤上(shang)冷隔深度應不(bu)大于2mm；
e. 壓蘭(lan)表面涂覆材料(liao)與管(guan)體(ti)相(xiang)同。
2. 螺栓及六角(jiao)螺母
a. 螺栓和六角螺母的材質應為球墨鑄鐵；
b. 螺栓(shuan)和六角螺母抗拉強(qiang)度oь≥420MPa，伸(shen)長率δ5≥5％；
c. 表面不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷；
d. 飛邊、毛刺應磨光修(xiu)平；
e. 螺紋(wen)尺寸(cun)精(jing)度應符合GB/T 197《普(pu)通螺紋(wen) 公(gong)差與(yu)配(pei)合》中的中等精(jing)度等級；
f. 螺母的(de)螺孔與(yu)外(wai)六方(fang)的(de)同(tong)軸度為(wei)Φ1.5；
g. 螺(luo)栓及六角螺(luo)母的不加工部(bu)位精度應不低于GB／T 6414《鑄件尺寸公差》中CT12級精度。
3. 膠圈、隔離圈、支撐圈、鎖環(huan)
①. 膠圈(quan)、隔(ge)離圈(quan)
a. 材質
用于制造膠圈、隔離圈的(de)材料(liao)有天然橡(xiang)(xiang)(xiang)膠、丁苯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠、氯丁橡(xiang)(xiang)(xiang)膠、丁腈橡(xiang)(xiang)(xiang)膠、丁基橡(xiang)(xiang)(xiang)膠、乙丙橡(xiang)(xiang)(xiang)膠等，但(dan)材料(liao)中不得(de)含有對輸送介質和管材及(ji)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠圈性能(neng)有害(hai)的(de)物(wu)質。具體(ti)用何種材料(liao)則根據設計要求(qiu)由生產廠選(xuan)擇。
b. 物(wu)理(li)性能
輸(shu)送燃氣用(yong)膠圈(quan)、隔離(li)圈(quan)應符(fu)(fu)合(he) ISO 6447《橡膠密(mi)封件供氣管和配件用(yong)密(mi)封環材(cai)料規范(fan)》的(de)(de)要求；給(gei)水用(yong)膠圈(quan)應符(fu)(fu)合(he)ISO 4633《橡膠密(mi)封件 供水、排水和污水管道用(yong)密(mi)封墊 材(cai)料規范(fan)》的(de)(de)要求。
c. 膠圈(quan)、隔離圈(quan)成品的一般要求
膠圈(quan)(quan)、隔離圈(quan)(quan)應無氣泡和影響使用性(xing)能的表面缺陷(xian)，膠邊(bian)應保持在合理的最小程(cheng)度。
②. 支撐圈
支撐圈(quan)的材質應為(wei)硬(ying)聚乙烯，牌號為(wei)50101H。
③. 鎖環
a. 材質
SⅡ型(xing)接(jie)口鎖環(huan)材質為15號低碳鋼，DN200以下(xia)的鎖環(huan)必須進行退(tui)火處理。鎖環(huan)產品表(biao)面不(bu)得產生氧化皮。
b. 表面質量
鎖環表面(mian)應進行發(fa)(fa)藍、發(fa)(fa)黑處理，所處理的表面(mian)厚度不得小(xiao)于0.5～1.0μm，且表面(mian)不得有花斑(ban)及(ji)銹跡(ji)。鎖環不得扭曲，垂直于軸心線的面(mian)應在同一平面(mian)內。
