管件與管子的連接方式采用(yong)對焊連接的稱為對焊管件。在對焊管件中，通常采用(yong)無縫鋼管推制加(jia)工而(er)成的稱為對焊無縫管件。

本章涉及DN15～DN800（NPS 1/2～NPS 24）碳鋼、合金鋼和不(bu)銹鋼對焊無縫管件。

1. 管(guan)件的制造(zao)

  a. 管件可采用彎(wan)曲、擠(ji)壓、推制(zhi)、模壓機械加(jia)工(gong)等冷加(jia)工(gong)或(huo)熱加(jia)工(gong)方法(fa)成(cheng)形，但成(cheng)形方法(fa)應做到(dao)使管件不(bu)產生有害缺陷。

  b. 合(he)同允(yun)許采用鍛(duan)(duan)(duan)軋筒(tong)體(ti)或棒材制造管件時(shi)，可以采用錘鍛(duan)(duan)(duan)、壓鍛(duan)(duan)(duan)、穿孔、墩鍛(duan)(duan)(duan)、軋制等(deng)成(cheng)形制造方(fang)法。鍛(duan)(duan)(duan)制筒(tong)體(ti)或棒材應(ying)逐(zhu)件進(jin)行力學(xue)性能、化學(xue)成(cheng)分和超聲波探傷等(deng)檢(jian)驗以符合(he)相應(ying)標準的規定要求。

  c. 采用鍛軋棒材(cai)通過機械加工方法(fa)制造管件時(shi)，其公稱尺寸僅(jin)限于(yu)小于(yu)或等于(yu)DN100，且不得(de)用棒材(cai)直(zhi)接經機械加工方法(fa)制造彎頭、三(san)通和(he)四通。

  d. 制造工藝應保證管(guan)件成形時，其(qi)圓(yuan)弧過渡部分(fen)外形圓(yuan)滑。

2. 管件的熱處理

  a. 采用冷加工(gong)成(cheng)形的管件，成(cheng)形后進行消除應(ying)力的熱處理。

  b. 采(cai)用熱加工成(cheng)形的(de)管件，對鉻鉬鋼(gang)和不銹鋼(gang)材料，應(ying)進(jin)行(xing)(xing)熱處理；對碳(tan)素鋼(gang)材料，其(qi)最終成(cheng)形溫度低(di)于750℃時，應(ying)進(jin)行(xing)(xing)熱處理。

  c. 管(guan)件(jian)材料熱處理(li)見表(biao)8-29，管(guan)件(jian)硬度(du)要求見表(biao)8-30。

  d. 對于奧氏體不銹鋼管件(jian)，熱處理后應進行酸洗鈍化處理。