9月26日(ri)，隨著(zhu)“全(quan)自動生產”啟動鍵的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉(lian)3號RH工序進行自動生產，標志著(zhu)國內首套精煉(lian)RH全(quan)自動化全(quan)模型化生產系統成功上線，達(da)到世(shi)界一流RH智能精煉(lian)水平。

  傳統煉鋼(gang)廠精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業頻繁且需要作業人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創新、勇于突破，成功首創精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發展優勢的生動踐行。

  今年(nian)以來，湛江鋼(gang)鐵煉鋼(gang)廠(chang)以“干、快(kuai)干、快(kuai)快(kuai)干”的(de)(de)姿態扎(zha)實推進(jin)各項(xiang)工作(zuo)，全面吹(chui)響“戰危(wei)機創一(yi)流以優(you)異成績(ji)迎接黨的(de)(de)二十大勝利召開”的(de)(de)沖鋒(feng)號(hao)角。精(jing)煉智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)(hua)攻(gong)(gong)關(guan)團(tuan)隊聞令(ling)而(er)動(dong)，從(cong)3號(hao)RH工序鋼(gang)種結構生產需求出(chu)發，搭建模(mo)(mo)型(xing)框架、構建模(mo)(mo)型(xing)思維，開發出(chu)了適用于(yu)全鋼(gang)種生產的(de)(de)溫(wen)度模(mo)(mo)型(xing)，能(neng)根據(ju)鋼(gang)種目(mu)標溫(wen)度、澆鑄周期和開澆時間精(jing)準給出(chu)精(jing)煉結束(shu)目(mu)標溫(wen)度，并自(zi)動(dong)計算(suan)出(chu)吹(chui)氧量(liang)(liang)、冷材(cai)加入(ru)量(liang)(liang)，實現溫(wen)度的(de)(de)智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)(hua)控制(zhi)。團(tuan)隊成員通過大數據(ju)分析、生產反復驗證，最終成功攻(gong)(gong)克了鋼(gang)包(bao)(bao)自(zi)動(dong)頂升(sheng)難題，實現了鋼(gang)包(bao)(bao)頂升(sheng)無人化(hua)(hua)(hua)，完成了3號(hao)RH工序全處(chu)理周期的(de)(de)全自(zi)動(dong)化(hua)(hua)(hua)、全模(mo)(mo)型(xing)化(hua)(hua)(hua)覆蓋。