今年以(yi)來，寶鋼德盛冷軋(ya)廠定(ding)期(qi)開展階段(duan)性會議，集(ji)思廣益(yi)開拓(tuo)創新(xin)，不斷完善生產管控(kong)制(zhi)度，從科學(xue)化(hua)投(tou)料(liao)配(pei)比、精細化(hua)工(gong)藝控(kong)制(zhi)、合(he)理化(hua)生產組(zu)織等多個方面積極響應公司(si)降本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)號召，制(zhi)定(ding)了(le)一(yi)系列(lie)切實有(you)效(xiao)的(de)優(you)化(hua)方案，多舉(ju)并行。截止10月份，該(gai)廠1600HAPL機組(zu)已實現降本(ben)增(zeng)效(xiao)2149萬元。

 1600機(ji)組(zu)拋(pao)丸(wan)機(ji)工藝(yi)優(you)化(hua)：由于實(shi)際生產(chan)過程中發現傳(chuan)動(dong)側與操(cao)(cao)作側的(de)拋(pao)丸(wan)擊打(da)效(xiao)果不(bu)同，但200/300/400系鋼種拋(pao)丸(wan)工藝(yi)中對傳(chuan)操(cao)(cao)兩側的(de)拋(pao)頭(tou)轉(zhuan)速及(ji)下沙(sha)量(liang)使用同一參數，沒有(you)做(zuo)到針(zhen)對實(shi)際情(qing)況進行差異化(hua)控制。目(mu)前通(tong)過對表面酸洗質量(liang)的(de)跟蹤及(ji)數據統計，已不(bu)斷優(you)化(hua)并(bing)初(chu)步形成了一整(zheng)套新(xin)的(de)工藝(yi)參數，拋(pao)丸(wan)機(ji)功(gong)率(lv)明(ming)顯下降，電耗成本(ben)下降30萬元/年。

1600機(ji)組脫硝系統(tong)工藝優(you)化：為進(jin)(jin)一步細(xi)化生產工藝控(kong)制(zhi)，今(jin)年(nian)3月份以來，該廠對(dui)脫硝系統(tong)的控(kong)制(zhi)參(can)數(shu)進(jin)(jin)行(xing)了(le)(le)詳細(xi)梳理，對(dui)反應溫度(du)、風(feng)機(ji)轉速(su)等(deng)控(kong)制(zhi)參(can)數(shu)進(jin)(jin)行(xing)分鋼(gang)種分規(gui)格的梯度(du)試驗(yan)，最終實現了(le)(le)200/300/400系鋼(gang)種生產時(shi)的動態控(kong)制(zhi)，天然氣平均單耗下降(jiang)15m3/h，年(nian)收益50萬元。