印(yin)尼南(nan)蘇項目(mu)(mu)是哈電鍋(guo)爐積極響應“一(yi)帶一(yi)路”倡議(yi)的(de)(de)重點項目(mu)(mu)，項目(mu)(mu)包(bao)含的(de)(de)兩臺(tai)燃燒(shao)器(qi)噴(pen)口管(guan)屏部件均由(you)燃燒(shao)器(qi)分廠(chang)承制。該部件是燃燒(shao)器(qi)分廠(chang)二、三季度(du)的(de)(de)重點產品，每臺(tai)燃燒(shao)器(qi)噴(pen)口管(guan)屏共(gong)有(you)18屏，需由(you)2500余根直徑(jing)為(wei)38毫(hao)米(mi)壁厚(hou)為(wei)7.3毫(hao)米(mi)的(de)(de)管(guan)子和近1000米(mi)扁鋼焊(han)接而成(cheng)。

  由于部件不(bu)銹鋼管子數量較多，且多為空間彎管，部件多處存在“三層管”構造，部件結構較為復雜，裝配和焊接工序復雜、重復性工作多，難度大、工期長，對產品制造周期造成較大影響。由于部件結構限制，在“上管”“封堵密封板”等工序時，操作者需要耗費大量精力來測量管間實際尺寸，然后根據測量結果切割密封板進行封堵；同時，單管制造公差也為后續裝配熱校工作帶來了較大的工作量和工作難度。在焊接工序中，由于上層管的遮擋，中下層管的施焊環境極差，極易產生焊接缺陷，生產質量難以保證。面對重重困難，分廠領導、技職干部和一線操作者共同商討解決方案。為提高生產效率，在排管之前由分廠工藝員給出相應排管序號，裝焊管屏時采取分層裝焊，通過逐層遞進的方式進行上管以及密封，直觀有效地解決了多層管結構相互遮擋而影響封堵密封板和焊接等問題。

  在燃(ran)燒器(qi)分廠(chang)廣大干部(bu)職工的共同(tong)努力下(xia)，印尼南蘇項目1號爐的燃(ran)燒器(qi)噴口管屏部(bu)件(jian)已于日前提(ti)前產(chan)成并陸續(xu)發貨(huo)，2號爐部(bu)件(jian)的生產(chan)工作正在順利有序(xu)推進。燃(ran)燒器(qi)分廠(chang)將(jiang)繼續(xu)匯聚分廠(chang)干部(bu)職工智慧(hui)和(he)力量，積(ji)極助力公司兌現合同(tong)。