優質的(de)(de)焊(han)接(jie)對于食(shi)品接(jie)觸應(ying)用(yong)至關重要。制造商需要證明所(suo)用(yong)的(de)(de)焊(han)接(jie)方法(fa)是(shi)可接(jie)受的(de)(de)。所(suo)有(you)的(de)(de)焊(han)接(jie)操作都要按照標準程(cheng)序進行。不論(lun)是(shi)現場(chang)(chang)焊(han)接(jie)還是(shi)非現場(chang)(chang)焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)之(zhi)前焊(han)工均需要提供他們(men)的(de)(de)資(zi)質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管(guan)道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊(han)縫容易接近且不要(yao)求打磨平(ping)整，應在焊(han)接后仍(reng)然溫熱時(shi)用(yong)鋼絲(si)刷(shua)手動清除厚渣(zha)和(he)(he)焊(han)劑殘留物，可(ke)能還需要(yao)酸洗(xi)。酸洗(xi)化學品與材料接觸的(de)(de)時(shi)間(jian)不得超過制造商(shang)建議的(de)(de)時(shi)間(jian)。應使用(yong)干凈的(de)(de)淡水(shui)徹底清除所有殘留物。處置殘留酸和(he)(he)／或當焊(han)接件有裂(lie)縫可(ke)能會(hui)截留酸洗(xi)酸時(shi)，可(ke)能需要(yao)使用(yong)中和(he)(he)劑來確保(bao)符合環保(bao)要(yao)求。

  或者，如有要求，產品接觸側的(de)焊(han)縫應打磨平整(zheng)并拋光(guang)至第4章(zhang)所述的(de)適當粗糙度。沿焊(han)縫的(de)修(xiu)磨區必須足(zu)夠(gou)寬，以去除表面受熱形(xing)成的(de)氧化物(wu)，通常距對接焊(han)縫中(zhong)心線兩側15mm就足(zu)夠(gou)了。最(zui)后需要采(cai)用鈍化工(gong)藝(yi)來去除內部和外(wai)部的(de)污染物(wu)。

  如果(guo)使用噴砂(sha)的(de)方式(shi)去(qu)除回火色(se)，表面粗糙度通(tong)常(chang)會增(zeng)加，此時需要注意確保滿足(zu)粗糙度要求。因為噴砂(sha)處(chu)理(li)通(tong)常(chang)無法去(qu)除回火色(se)下面的(de)貧鉻層，所以需要進行(xing)化學處(chu)理(li)（如后所述）來(lai)去(qu)除貧鉻層以及任何因金屬去(qu)除而(er)產生的(de)硫化物夾雜。