接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊(han)接(jie)前(qian)，應擦(ca)凈待焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)（內表面和外表面）包括機(ji)加工管件的(de)有機(ji)污染物，如油脂(zhi)、油漆、油或(huo)記號(hao)筆印(yin)。可(ke)以使用干(gan)凈的(de)無絨(rong)布蘸上甲基(ji)乙(yi)基(ji)酮（MEK）或(huo)丙酮來擦(ca)拭待焊(han)接(jie)區(qu)。

  裝配(pei)管(guan)接頭時，應采用定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)來確(que)(que)保裝配(pei)準確(que)(que)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)時應進行(xing)氣體吹洗，以滿足(zu)6.2.2節所述的(de)氧(yang)化變色(se)要求。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫（僅表面定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫）應盡可能小。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫不(bu)得穿透管(guan)道的(de)內表面。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫的(de)數量應保持最少(shao)，僅足(zu)以保持配(pei)合(he)面的(de)對齊即(ji)可。例如，在直徑為100mm的(de)管(guan)子上(shang)，4～6個焊(han)(han)縫就足(zu)夠了。

  如果焊(han)前準備(bei)工作包括使用無殘(can)留溶(rong)劑對管(guan)道進(jin)行(xing)清潔(jie)，那(nei)么軌(gui)道焊(han)接(jie)工藝(yi)是食品級(ji)不銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)接(jie)的(de)首(shou)選，因為(wei)它(ta)可以確保圍繞管(guan)子(zi)的(de)圓周(zhou)均勻(yun)焊(han)接(jie)。它(ta)還避免了手動(dong)焊(han)接(jie)可能出現的(de)多次停啟(qi)的(de)問題。待焊(han)接(jie)的(de)管(guan)子(zi)和管(guan)件的(de)配合面(mian)應(ying)在形狀（圓度）、壁厚和垂直度方(fang)面(mian)相匹(pi)配，配合面(mian)之間的(de)間隙不超(chao)過0.16mm（塞尺測量）。