寶鋼UOE不銹鋼焊管機組,采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備,是近二十年來國內外建設投產的設備最先進,生產鋼級最高,生產工藝最全的不(bu)銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設,順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快,管線鋼技術的發展也很快,西氣東輸一線的投產,標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟,并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展,國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢,寶鋼UOE不銹鋼(gang)焊管機組起點就定在了X80管線鋼,同時,機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸,其中40萬噸管線管,10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508~1422mm(20~56in),壁厚6~40mm,長度6~18.3m。
由(you)于寶鋼UOE項目起點高,因此(ci)主要設備(bei)均引(yin)進(jin)(jin)了(le)世界一流的制造(zao)廠家(jia)生產(chan)的設備(bei)。其中成型,擴徑(jing)設備(bei)主要由(you)德(de)國Meer公司(si)引(yin)進(jin)(jin),埋弧焊(han)機由(you)瑞典ESAB公司(si)引(yin)進(jin)(jin),主要檢(jian)驗(yan)設備(bei)如(ru)超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)設備(bei),X線檢(jian)驗(yan)設備(bei),管端磁粉探傷設備(bei)分別由(you)德(de)國KD公司(si)、Yxlon公司(si)、Tiede等公司(si)引(yin)進(jin)(jin)。
一、生(sheng)產工(gong)藝流程
寶鋼UOE不銹鋼焊管焊機生(sheng)產工藝流程(cheng)如圖7-4所示。
超聲(sheng)波焊縫探(tan)(tan)傷設備:共3套,其中(zhong)2套焊縫探(tan)(tan)傷設備,1套管端(duan)分(fen)層探(tan)(tan)傷設備,滿足API-5L、DNV等探(tan)(tan)傷標準。
X線探傷設備:共5套,其中3套管體(ti)焊縫拍片(pian),兼備電子拍片(pian)和動(dong)態(tai)實時掃查(cha)功(gong)能,2套管端焊縫拍片(pian),滿足API-5L、DNV等探傷標準(zhun)。
二、主要技術特(te)點
寶鋼UOE不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)(guan)機(ji)組的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織(zhi)、控制和(he)傳(chuan)動方面采用了(le)(le)許多新的(de)技(ji)術(shu)。自(zi)20世(shi)紀(ji)80年代以來(lai),由于(yu)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力較(jiao)大,受(shou)管(guan)(guan)線(xian)(xian)管(guan)(guan)供求關系(xi)的(de)影響,世(shi)界(jie)上未再建設過新的(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)。但(dan)是UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技(ji)術(shu)和(he)開發研究(jiu)一直在不斷進(jin)行之中。寶鋼大口徑直縫(feng)焊(han)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)作為新一代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian),設計上采用了(le)(le)一些新的(de)理念(nian),工藝(yi)和(he)設備(bei)上采用了(le)(le)多項先進(jin)技(ji)術(shu)和(he)設備(bei),以達到(dao)提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量、擴大產(chan)(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)種和(he)規格、提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率、降低(di)能耗的(de)目(mu)的(de)。
1. 全自(zi)動引(yin)、熄弧板焊接設備
寶(bao)鋼(gang)大口(kou)徑直縫不(bu)銹鋼(gang)焊(han)管(guan)生產線的(de)(de)引(yin)(yin)弧板(ban)焊(han)接(jie)采用機器人(ren)為主(zhu)的(de)(de)全自動(dong)(dong)操(cao)作(zuo),保證(zheng)了引(yin)(yin)弧板(ban)焊(han)接(jie)的(de)(de)質量穩定和減少(shao)了操(cao)作(zuo)人(ren)員的(de)(de)勞(lao)動(dong)(dong)強度。早期建設的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引(yin)(yin)弧板(ban)焊(han)接(jie)均是人(ren)工操(cao)作(zuo)的(de)(de),后來世界(jie)上8套先進水平的(de)(de)UOE 機組(zu)都紛(fen)紛(fen)將引(yin)(yin)弧板(ban)焊(han)接(jie)改為全自動(dong)(dong)操(cao)作(zuo)。
2. 高速、大功(gong)率銑邊(bian)機
在生(sheng)產線成(cheng)型(xing)機(ji)前設置高(gao)速(su)、大(da)功率銑邊機(ji),與(yu)國外眾(zhong)多(duo)UOE機(ji)組普遍采用的刨邊機(ji)相比具有很多(duo)優(you)點,主要(yao)是銑削速(su)度快,能滿足生(sheng)產線大(da)生(sheng)產能力(li)的要(yao)求,可適應焊(han)管機(ji)組對對坡(po)(po)口多(duo)種形狀的要(yao)求,且坡(po)(po)口不(bu)(bu)會出現變形及冷(leng)硬化現象(xiang),不(bu)(bu)會引起(qi)金屬組織變化。既適應了UOE機(ji)組大(da)批量的能力(li)要(yao)求,也提(ti)高(gao)了坡(po)(po)口質量,為后續(xu)焊(han)接(jie)打下了良好(hao)基礎。
3. 大噸位的預彎(wan)邊機
寶鋼(gang)大口(kou)徑直縫焊管(guan)工程(cheng)預(yu)彎(wan)邊機的設(she)計彎(wan)邊力為4000噸,為今后(hou)生產高鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管(guan)創(chuang)造了條件(jian)。據計算(suan),31.8mm厚X100管(guan)線鋼(gang)的彎(wan)邊力將達到3800t。
4. 72000t成(cheng)型力的0成(cheng)型機
目前世界上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)(li)(li)最(zui)大的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)是(shi)(shi)意大利ILVA廠(chang)正(zheng)在改造的(de)(de)0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji),其成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)(li)(li)為(wei)72000噸,其他(ta)的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)力(li)(li)(li)都在65000噸以(yi)下。寶鋼0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)設計壓(ya)下力(li)(li)(li)也(ye)是(shi)(shi)72000噸。同時O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機(ji)(ji)采(cai)用了MEER公司最(zui)新的(de)(de)液壓(ya)數控(kong)技術(shu),液壓(ya)缸定位精(jing)度大為(wei)提高(gao)。壓(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)平行控(kong)制好(hao),18米管(guan)長壓(ya)下均勻。O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)時鋼管(guan)的(de)(de)減徑率可(ke)以(yi)達到0.4%,殘余應力(li)(li)(li)更(geng)(geng)小、應力(li)(li)(li)分布更(geng)(geng)均勻,鋼管(guan)圓(yuan)度也(ye)好(hao)、成(cheng)(cheng)品(pin)質量更(geng)(geng)好(hao)。
5. 四絲(si)內焊(han)機和五(wu)絲(si)外焊(han)機
隨著埋弧焊(han)(han)接機(ji)的技術(shu)進步(bu)和發展,20世紀90年代后研制出(chu)了(le)(le)四絲(si)的內焊(han)(han)機(ji)和五(wu)絲(si)的外(wai)焊(han)(han)機(ji)。焊(han)(han)機(ji)的絲(si)數增加,明顯提(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)焊(han)(han)接速度,提(ti)(ti)高(gao)設(she)備的產能。
6. 完(wan)善的(de)生(sheng)產管理信息系統
同時寶鋼UOE項目全生(sheng)產(chan)線具(ju)有(you)(you)(you)完善(shan)的(de)(de)計算(suan)機控(kong)制(zhi)管理系統;完善(shan)的(de)(de)四級(ji)計算(suan)機系統對制(zhi)管全過程(cheng)實行集(ji)中統一的(de)(de)生(sheng)產(chan)管理和料流跟(gen)蹤(zong),可(ke)對從原料到產(chan)品的(de)(de)所有(you)(you)(you)過程(cheng)數據進行記錄及(ji)跟(gen)蹤(zong),保證出廠的(de)(de)每根(gen)不銹鋼焊(han)管都具(ju)有(you)(you)(you)準(zhun)確(que)詳盡(jin)的(de)(de)記錄,具(ju)有(you)(you)(you)可(ke)靠(kao)、方便的(de)(de)可(ke)追溯性。
三、技(ji)術(shu)水(shui)平與(yu)業績
寶鋼(gang)(gang)UOE 不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)機(ji)(ji)組采用(yong)了目前國(guo)際上較為先進的(de)(de)(de)裝備和(he)控制技術。機(ji)(ji)組的(de)(de)(de)能力大(da),設計合理,可(ke)以說是(shi)近年(nian)來國(guo)際上新建大(da)口徑直縫(feng)(feng)埋弧焊(han)(han)(han)管(guan)中最為先進的(de)(de)(de)機(ji)(ji)組。為我國(guo)管(guan)線今后向(xiang)高鋼(gang)(gang)級大(da)壓力輸送發展所需的(de)(de)(de)高鋼(gang)(gang)級直縫(feng)(feng)埋弧焊(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)產奠定了良(liang)好的(de)(de)(de)設備基礎。截(jie)至2018年(nian)底,寶鋼(gang)(gang)UOE機(ji)(ji)組共生(sheng)產不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)230余萬噸。