不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)敏化態晶間腐蝕
鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼的(de)(de)敏化態的(de)(de)晶間腐(fu)蝕(shi)早(zao)在20世紀20～30年(nian)(nian)代就已引起(qi)人們(men)的(de)(de)重視，并進行了大(da)量深入的(de)(de)研究。幾十年(nian)(nian)來，通過大(da)量研究和實(shi)踐，應(ying)當說無論從(cong)(cong)理論上還是(shi)從(cong)(cong)解(jie)決(jue)(jue)實(shi)際(ji)工程問題上，已獲得圓滿的(de)(de)解(jie)決(jue)(jue)（除個別例外(wai)），國(guo)內外(wai)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)事故大(da)大(da)減少(shao)。
使Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)產生晶間腐蝕的常見(jian)介質有硝酸(suan)、硫酸(suan)、磷(lin)酸(suan)和其他。
①. 硝(xiao)酸(suan)。硝(xiao)酸(suan)+鹽(yan)酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氫氟酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+醋酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)。
②. 硫(liu)酸(suan)(suan)。硫(liu)酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫(liu)酸(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)亞鐵；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銨；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其(qi)他。硫(liu)酸銅；硫(liu)酸鐵+氫氟酸；氫氟酸；乳酸；人體液；尿素(su)甲銨液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含(han)(han)穩定(ding)化(hua)元素Ti、Nb特(te)別是含(han)(han)Ti的(de)不銹(xiu)鋼有許多(duo)缺(que)點，在不銹(xiu)鋼冶金工藝日新(xin)月異(yi)的(de)今天(tian)，有些缺(que)點已嚴重阻礙了(le)不銹(xiu)鋼冶金生產的(de)科(ke)技進步并給使用(yong)帶來不必(bi)要(yao)的(de)損(sun)失和危害。
例如(ru)，Ti的(de)加(jia)入，使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)黏度增(zeng)加(jia)，流動性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低(di)給不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)連續澆注(zhu)工藝(yi)帶來困難；Ti的(de)加(jia)入使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)質量(liang)變壞，不僅(jin)增(zeng)加(jia)了冶金(jin)廠(chang)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)坯(pi)(pi)修磨(mo)量(liang)，而(er)(er)且顯著(zhu)降(jiang)(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)成材率(lv)，從而(er)(er)提高(gao)了不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)成本；Ti的(de)加(jia)入，由(you)于(yu)TiN等非金(jin)屬夾雜物(wu)的(de)形(xing)成，降(jiang)(jiang)低(di)了鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度。不僅(jin)使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)拋(pao)光性(xing)(xing)能變差，而(er)(er)且由(you)于(yu)TiN等夾雜常常成為點腐(fu)蝕(shi)源，而(er)(er)使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)下降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)后在(zai)介質作用下，沿(yan)焊(han)縫熔合線易出現“刀狀腐(fu)蝕(shi)”同樣(yang)引起焊(han)接(jie)結構的(de)腐(fu)蝕(shi)破壞。
由于(yu)(yu)含(han)Ti不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)上(shang)述(shu)缺(que)點。在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)產量最大的(de)(de)日、美(mei)等國(guo)，含(han)Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于(yu)(yu)國(guo)內的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產量僅占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)產量的(de)(de)1％～2％，而我(wo)國(guo)仍占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)產量的(de)(de)90％以上(shang)。這既反映了我(wo)國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生產和(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)使用上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)合理。也說(shuo)明我(wo)國(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生產和(he)使用中鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)結構(gou)上(shang)的(de)(de)落后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低(di)碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的強(qiang)度(du)比用Ti、Nb穩定化(hua)的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼為低(di)。當強(qiang)度(du)不(bu)(bu)(bu)足時，可選(xuan)用控氮(dan)（［N］0.05％～0.08％）和氮(dan)合金(jin)化(hua)（≥0.10％）的超低(di)碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，它(ta)們不(bu)(bu)(bu)僅(jin)強(qiang)度(du)高，而(er)且耐晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕、耐點腐(fu)(fu)蝕等性能(neng)也均較含Ti、Nb的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)比(bi)單相(xiang)Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)強度高，耐晶間腐蝕性能好。因(yin)此，在一(yi)些使用條件(jian)下，可選用與Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)相(xiang)對(dui)應的(de)雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)代替含Ti、Nb不銹鋼(gang)。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)僅用(yong)(yong)于低碳，以(yi)及超(chao)低碳不(bu)銹鋼(gang)無(wu)法代替的情況下應(ying)用(yong)(yong)，例(li)如，作(zuo)為耐(nai)熱鋼(gang)使用(yong)(yong)和在(zai)硫酸等用(yong)(yong)途中使用(yong)(yong)。
2. 鉻-鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的非敏化態(tai)（固溶態(tai)）晶(jing)間腐蝕
如上(shang)所述，鉻鎳(nie)奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)敏(min)化態(tai)(tai)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)，通過大量研(yan)究和實(shi)踐(jian)，已獲得較(jiao)圓滿的(de)(de)解(jie)(jie)決。而鉻鎳(nie)奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)非(fei)敏(min)化態(tai)(tai)（固溶(rong)態(tai)(tai)）晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)。但截至目前為止，從理論(lun)到(dao)實(shi)踐(jian)還沒有(you)獲得滿意的(de)(de)解(jie)(jie)釋和解(jie)(jie)決。
從理(li)論上講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)(de)高純(chun)(chun)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼是解決非(fei)敏(min)化態晶間腐蝕最根(gen)本(ben)(ben)的(de)(de)措(cuo)施，雖然實驗(yan)室內完全可以(yi)做到，但冶金(jin)工廠大(da)量生產(chan)高純(chun)(chun)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)銹鋼還(huan)有極(ji)大(da)困難，即使批量生產(chan)能夠做到，但鋼的(de)(de)成(cheng)本(ben)(ben)和(he)售價也要大(da)大(da)提(ti)高。
目前，為(wei)解決硝酸(suan)用(yong)途中(zhong)的(de)(de)(de)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶間(jian)腐蝕(shi)。主(zhu)要(yao)是選用(yong)高硅(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等(deng)，高硅(gui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在有Cr6＋存在的(de)(de)(de)硝酸(suan)和發煙硝酸(suan)中(zhong)，由(you)于二氧化(hua)(hua)硅(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)形成，不(bu)僅(jin)顯(xian)著降低(di)鋼的(de)(de)(de)腐蝕(shi)速(su)度(du)(du)(du)而(er)且(qie)還可防(fang)止非敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)產生。高硅(gui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)含(han)穩(wen)定化(hua)(hua)元素，特(te)別是既超低(di)碳，又(you)(you)含(han)穩(wen)定化(hua)(hua)元素的(de)(de)(de)牌號，既可防(fang)止非敏(min)(min)化(hua)(hua)態，又(you)(you)可防(fang)止焊后敏(min)(min)化(hua)(hua)態的(de)(de)(de)晶間(jian)腐蝕(shi)。實(shi)驗和實(shi)用(yong)表明，在濃度(du)(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)(du)≤50℃可選用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)≤80℃可選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度(du)(du)(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)(du)＜50℃可選用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)(du)≤80℃可選用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)碳(tan)(tan)汽提(ti)(ti)法(fa)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產中四(si)大高(gao)(gao)壓(ya)設備(bei)，即尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)合(he)成塔，高(gao)(gao)壓(ya)冷凝器，高(gao)(gao)壓(ya)洗滌器，二(er)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)碳(tan)(tan)汽提(ti)(ti)塔用(yong)(yong)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的(de)(de)非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，目前仍需選用(yong)(yong)已(yi)有大量(liang)成熟(shu)使用(yong)(yong)經驗的(de)(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)，在(zai)這些不銹鋼的(de)(de)生(sheng)產廠中需盡量(liang)控制鋼中C、P、Si量(liang)。特別(bie)是(shi)P量(liang)應盡量(liang)低。由于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不銹鋼在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓(ya)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)甲銨液(ye)中，其(qi)耐蝕(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于(yu)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因(yin)而建議(yi)擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)使用(yong)(yong)范圍(wei)并(bing)代替部分耐蝕(shi)性不足(zu)并(bing)有嚴(yan)重(zhong)非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)含N的(de)(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于(yu)非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)系在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)且強(qiang)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)性的(de)(de)尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產條件下才(cai)能產生(sheng)，因(yin)此，在(zai)合(he)理(li)選材的(de)(de)同(tong)時，也要(yao)(yao)控制尿(niao)(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產的(de)(de)工藝條件，這對防止非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)(hua)(hua)態(tai)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)也是(shi)非(fei)(fei)常重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)。
3. 鐵素(su)體不銹鋼的晶(jing)間腐(fu)蝕
鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一樣。在(zai)某(mou)些條件下同樣會(hui)產生晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。雖然早在(zai)20世紀50年(nian)代，鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)就已引(yin)起人們(men)的(de)(de)(de)注意，但由(you)于鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用量較少(shao)，而且人們(men)又多采用含(han)穩定化元素Ti的(de)(de)(de)鐵素體鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，故在(zai)實際(ji)使(shi)用中晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)事(shi)故不(bu)(bu)多，所以對晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)研究(jiu)并沒(mei)有引(yin)起人們(men)的(de)(de)(de)足(zu)夠重視(shi)。60年(nian)代以來，由(you)于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)精煉技術的(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻(ge)鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，如(ru)008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人們(men)又開始針對鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)韌性(xing)、耐晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等(deng)進行(xing)了(le)更加廣泛和深入的(de)(de)(de)研究(jiu)。從(cong)而對鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)影響(xiang)因素及其形成機(ji)理有了(le)更加全面的(de)(de)(de)了(le)解。
鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕與(yu)前述Cr-Ni奧氏體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)同(tong)，它一般出(chu)現(xian)在(zai)高于900～950℃加熱后(hou)（或焊(han)接后(hou)），甚至在(zai)水淬等急冷條(tiao)件下(xia)也無法避(bi)免(mian)；而經過750～850℃短時間(jian)加熱處理(li)，鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕敏(min)感(gan)性可(ke)減(jian)輕，甚至可(ke)消(xiao)除；鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕系產生在(zai)緊靠焊(han)縫熔合線(xian)的(de)(de)附近區(qu)域，而不(bu)是在(zai)Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱影響區(qu)內(nei)。除出(chu)現(xian)部(bu)位上的(de)(de)差異外，對鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)識別基本(ben)上與(yu)Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)敏(min)化態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕相(xiang)同(tong)。
鐵素體不(bu)銹鋼的晶間腐蝕不(bu)僅在(zai)強腐蝕性(xing)介(jie)質中產生，而且在(zai)弱介(jie)質中，例如(ru)，在(zai)自來水中亦可出現。
大量(liang)研究表明，應用貧鉻(ge)理(li)論同樣可滿(man)意地(di)解釋鐵素體不(bu)銹鋼的晶間(jian)腐蝕現象。
高(gao)(gao)鉻(ge)鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在900～950℃以上加(jia)熱(re)(re)時(shi)，鋼(gang)(gang)中(zhong)C、N固溶于鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)中(zhong)。由于鋼(gang)(gang)中(zhong)Cr在鐵素(su)體(ti)內的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)約為奧氏體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而(er)C、N在鐵素(su)體(ti)內不(bu)(bu)僅擴(kuo)散(san)速(su)度(du)快(kuai)，而(er)且溶解度(du)也(ye)低(di)。因而(er)，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)加(jia)熱(re)(re)后，在隨后的(de)(de)(de)冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，即使快(kuai)冷也(ye)常常難以防(fang)止(zhi)高(gao)(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)碳、氮化(hua)物沿晶界(jie)析出和貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)形(xing)成。而(er)在750～870℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內，鐵素(su)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)速(su)度(du)向晶界(jie)擴(kuo)散(san)并使貧鉻(ge)區的(de)(de)(de)鉻(ge)貧化(hua)程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)降(jiang)低(di)和消失。因此，鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在750～870℃處理，可降(jiang)低(di)、消除鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向。但是溫(wen)(wen)(wen)度(du)在500～700℃范圍(wei)內，鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)減小，短期內無法使貧鉻(ge)區消失，故先經高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)加(jia)熱(re)(re)，而(er)在冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)又通過(guo)500～700℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)區的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，由于晶界(jie)有(you)貧鉻(ge)區存在。在腐(fu)蝕(shi)(shi)介質作用下就會產(chan)生晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)現象。
