化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹耐酸鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工(gong)設備中使用最廣泛的(de)是(shi)耐蝕范圍廣、塑性、韌(ren)性以及成形(xing)性和焊(han)接性等工(gong)藝(yi)性能良好(hao)的(de)Cr-Ni型(xing)和Cr-Ni-Mo型(xing)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。為了(le)滿足在熱作和焊(han)接狀態下(xia)抗晶間(jian)腐(fu)蝕性能的(de)要(yao)求，化工(gong)設備常(chang)采(cai)用含(han)鈦和鈮等穩(wen)定化元(yuan)素的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)，如07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等。隨著冶金技(ji)術水平的(de)提高，具(ju)有更好(hao)的(de)抗晶間(jian)腐(fu)蝕、刀狀腐(fu)蝕能力的(de)低碳、超低碳、含(han)氮不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)應用也(ye)日益廣泛。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)合(he)金元素含量較高(gao)(gao)，價格昂(ang)貴，必(bi)須節(jie)約(yue)使用。當化工容器的(de)壓力較高(gao)(gao)，壁厚較厚時，一般(ban)采用在碳素鋼(gang)或(huo)低合(he)金高(gao)(gao)強(qiang)度鋼(gang)殼體(ti)內(nei)襯不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)里的(de)構造。這樣(yang)不(bu)僅(jin)可(ke)(ke)以節(jie)約(yue)大量的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，而且還可(ke)(ke)以保證設備的(de)質量和(he)效能(neng)。

  一般不銹(xiu)鋼管在中(zhong)性(xing)或者是弱氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)環境(jing)(jing)中(zhong)具(ju)有(you)較強的耐(nai)腐蝕性(xing)，可是有(you)時候(hou)在含(han)有(you)非(fei)氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)、強氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)以及(ji)氯化(hua)物的環境(jing)(jing)中(zhong)就不那么耐(nai)腐蝕了。對于酸(suan)(suan)的處理，主要使用奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼，不過(guo)對于硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、醋(cu)酸(suan)(suan)等非(fei)氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(suan)，就要選用添加Mo、Cu、Si等元(yuan)素以及(ji)加大鎳(nie)含(han)量的不銹(xiu)鋼管。