我國目前(qian)生(sheng)產軸承鋼(gang)管的(de)典(dian)型工藝流程(cheng)見圖8-22所示。

主要(yao)工序工藝分(fen)析如下：

 1. 熱軋穿孔

    軸承鋼坯(pi)熱穿(chuan)孔后采用噴水快速冷(leng)卻(que)工(gong)藝，降低了碳化物(wu)網狀(zhuang)級別，能夠獲得細小的均(jun)勻的珠光體組(zu)織(zhi)，在球化退火(huo)后，可(ke)以得到細小均(jun)勻分布的碳化物(wu)顆粒，不僅縮短球化退火(huo)時間，而(er)且提(ti)高(gao)管材(cai)塑性，使冷(leng)拔一次變(bian)形量加大，同(tong)時提(ti)高(gao)管材(cai)的接觸疲勞壽(shou)命。采用合理的熱穿(chuan)孔工(gong)藝參(can)數(shu)，不僅為(wei)冷(leng)拔加工(gong)打好基礎(chu)，而(er)且改善圓鋼內存在的中心疏松(song)等缺陷，使偏(pian)析得以明顯改善。

 2. 冷拔加工(gong)

    冷拔時應采(cai)(cai)用合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)變形量，變形量的(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)對管材的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸精(jing)度(du)、力學(xue)性能等影響(xiang)極大(da)。軸承鋼的(de)(de)(de)(de)(de)“臨界(jie)變形量”約(yue)為8％～10％。冷拔時盡量采(cai)(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)變形度(du)（不超過臨界(jie)變形量），使金(jin)屬組織產(chan)生(sheng)強烈(lie)破碎，產(chan)生(sheng)大(da)量均勻分布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)晶核，再(zai)結晶后便(bian)獲得(de)(de)了均勻的(de)(de)(de)(de)(de)細晶粒(li)，從(cong)而獲得(de)(de)優良的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)相組織及力學(xue)性能。

 3. 球化退火

    生(sheng)產(chan)實踐證(zheng)明，若管坯沒有(you)良(liang)好的(de)(de)球化組織(zhi)，冷拔加工將無法進行，而且影響成品管材(cai)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)。球化的(de)(de)相變規律是(shi)金屬(shu)的(de)(de)加熱和(he)保溫(wen)，使奧氏體(ti)形成（生(sheng)核和(he)核的(de)(de)長大(da)過程），碳化物分段(duan)溶解(jie)，冷卻時(shi)使管材(cai)中片狀珠光體(ti)轉變為(wei)粒狀珠光體(ti)。

 4. 中(zhong)間退火

    鋼管經冷拔后，對進一(yi)步冷拔加工造成困難，大多(duo)數工廠(chang)采用消除應力退(tui)火(huo)或采用再結晶退(tui)火(huo)。使破碎的(de)、拉長(chang)或壓扁的(de)晶粒變為均勻、細小的(de)等軸晶粒。