冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管(guan)都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液壓脹合法

  先將兩管(guan)(guan)套(tao)在(zai)一(yi)起，然(ran)后對內管(guan)(guan)加壓，隨著管(guan)(guan)內壓力(li)升(sheng)高，內層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)由(you)彈性(xing)變形(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)進入(ru)塑性(xing)狀(zhuang)態(tai)，并貼緊(jin)外(wai)(wai)管(guan)(guan)，當(dang)管(guan)(guan)內壓力(li)達到一(yi)定值時(shi)，外(wai)(wai)管(guan)(guan)發生彈性(xing)變形(xing)(xing)。兩管(guan)(guan)緊(jin)密(mi)貼合在(zai)一(yi)起，當(dang)管(guan)(guan)內壓力(li)卸(xie)除后，如果外(wai)(wai)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)彈性(xing)回復(fu)(fu)大于內層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的彈性(xing)回復(fu)(fu)，則兩管(guan)(guan)緊(jin)密(mi)貼合制(zhi)成復(fu)(fu)合管(guan)(guan)。在(zai)油氣開采輸送(song)中(zhong)多(duo)采用API5LD標準生產雙金屬耐(nai)蝕復(fu)(fu)合不銹鋼管(guan)(guan)。液(ye)壓脹(zhang)合法(fa)的生產工(gong)藝步驟如圖8-38所(suo)示(shi)。

2. 拉拔成型(xing)生產(chan)工藝

  拉拔成型是在拉拔機(ji)組上進行(xing)壓力(li)加工成型。它(ta)對(dui)管(guan)(guan)坯要求較嚴(yan)，必須保證兩種(zhong)鋼管(guan)(guan)尺寸精度和延伸(shen)性能。選(xuan)用(yong)的(de)管(guan)(guan)坯既(ji)可以是無縫鋼管(guan)(guan)，也可以用(yong)焊接鋼管(guan)(guan)。拉拔成型生產工藝流程為：

  不(bu)銹鋼(gang)(gang)管/碳鋼(gang)(gang)管→套合→打(da)頭→配洗、潤滑→冷拔→去油→矯(jiao)直→切(qie)管→檢(jian)驗→拋光→檢(jian)驗→包(bao)裝(zhuang)→標記(ji)→稱重(zhong)→入庫

  拉(la)拔成(cheng)型的(de)特(te)點是：原管坯為薄壁管，生(sheng)產為斷(duan)續(xu)式(shi)，生(sheng)產效率較低、不銹鋼成(cheng)材率較低、只能生(sheng)產中小規格復合(he)(he)管，可(ke)生(sheng)產內(nei)、外復合(he)(he)管。

3. 熱膨脹法

  在(zai)管(guan)壁(bi)較厚的(de)(de)碳素(su)鋼(gang)或不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內(nei)(nei)側，插入薄(bo)壁(bi)耐蝕性(xing)(xing)好的(de)(de)金屬(shu)管(guan)，在(zai)內(nei)(nei)管(guan)內(nei)(nei)充(chong)惰性(xing)(xing)氣(qi)體并(bing)使內(nei)(nei)管(guan)的(de)(de)內(nei)(nei)側產生內(nei)(nei)壓力，再(zai)用感(gan)應加(jia)熱(re)外(wai)管(guan)的(de)(de)外(wai)側，該感(gan)應線圈(quan)可以移動，使加(jia)熱(re)部分(fen)的(de)(de)內(nei)(nei)管(guan)依次膨(peng)脹(zhang)(zhang)，并(bing)與外(wai)管(guan)接合(he)，由此形成雙層鋼(gang)管(guan)的(de)(de)復合(he)。選用熱(re)膨(peng)脹(zhang)(zhang)系(xi)數(shu)小(xiao)的(de)(de)高(gao)價格金屬(shu)內(nei)(nei)管(guan)（如鈦管(guan)或300Cr-2Mo高(gao)純度鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)），很容易制造出(chu)耐蝕性(xing)(xing)高(gao)的(de)(de)復合(he)鋼(gang)管(guan)。

4. 釬焊法

  釬焊法(fa)是(shi)在外層(ceng)碳鋼管(guan)、內(nei)(nei)層(ceng)不銹鋼管(guan)的夾層(ceng)中加(jia)釬焊劑層(ceng)，在高溫下釬焊劑熔(rong)化，將內(nei)(nei)外層(ceng)鋼管(guan)熔(rong)合成(cheng)為(wei)一體(ti)。從內(nei)(nei)外層(ceng)之間(jian)的結(jie)合強度(du)來看，釬焊法(fa)高于爆燃法(fa)，爆燃法(fa)高于縮徑法(fa)和冷(leng)擴法(fa)。

5. 爆炸成型法

  爆(bao)炸成型生產流(liu)程：碳(tan)鋼中厚板(ban)／不銹鋼熱(re)軋(ya)(ya)板(ban)→爆(bao)炸焊(han)接→復合板(ban)→切割→重疊焊(han)四邊(bian)→熱(re)軋(ya)(ya)→冷軋(ya)(ya)→縱剪→分層酸(suan)洗→氬(ya)弧焊(han)或(huo)二氧化碳(tan)保護(hu)填充焊(han)→連(lian)續(xu)固(gu)溶處理→拋光→檢驗→包裝→標記。

  爆(bao)(bao)炸成(cheng)型工藝主要(yao)有以(yi)下(xia)特點(dian)是可(ke)以(yi)生產各(ge)種材(cai)質匹配的(de)(de)(de)復(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)，包(bao)括(kuo)輕金屬管(guan)(guan)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)復(fu)合(he)，缺點(dian)是界面接合(he)區(qu)易形成(cheng)波形，管(guan)(guan)坯(pi)(pi)長(chang)度(du)(du)受到限制，需(xu)建設(she)專門的(de)(de)(de)爆(bao)(bao)炸場地或(huo)空(kong)間，要(yao)有特殊的(de)(de)(de)安全(quan)措施。如果把爆(bao)(bao)炸焊接作為(wei)提供復(fu)合(he)管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)工藝，在(zai)隨后進行熱(re)的(de)(de)(de)或(huo)冷的(de)(de)(de)加工，則可(ke)生產各(ge)種品種的(de)(de)(de)復(fu)合(he)鋼(gang)管(guan)(guan)。另外(wai)爆(bao)(bao)炸成(cheng)型法也可(ke)以(yi)將兩支(zhi)表(biao)面加工的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)直接經爆(bao)(bao)炸復(fu)合(he)在(zai)一起，這種復(fu)合(he)管(guan)(guan)長(chang)度(du)(du)一般在(zai)4米(mi)以(yi)下(xia)，直徑(jing)也不(bu)宜過(guo)大。這種經爆(bao)(bao)炸復(fu)合(he)的(de)(de)(de)復(fu)合(he)管(guan)(guan)可(ke)以(yi)作為(wei)空(kong)心(xin)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)再經過(guo)熱(re)軋合(he)冷軋，長(chang)度(du)(du)可(ke)以(yi)達到20米(mi)左右。