建廠以來的(de)25年，老一輩的(de)無縫人(ren)(ren)運用(yong)自己的(de)聰(cong)明才智陸續(xu)對全廠各個生(sheng)產環節進行大量的(de)技術(shu)改造，相繼(ji)對穿(chuan)孔機(ji)、均整機(ji)、軋(ya)管機(ji)改造，經過廣大工程(cheng)技術(shu)人(ren)(ren)員(yuan)和工人(ren)(ren)群眾多次(ci)分析(xi)試驗，在軋(ya)管機(ji)上創造了(le)我國獨特的(de)雙槽跟(gen)蹤軋(ya)制新(xin)工藝(yi)，生(sheng)產能(neng)力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼(gang)管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產品成材率，保障產品質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩(liang)臺管坯(pi)鋸切割管坯(pi)毛(mao)料(liao)，不僅提高了(le)管坯(pi)切割斷(duan)面的精度，降低管坯(pi)消(xiao)耗(hao)，而(er)且為下道加熱、穿孔工(gong)序奠定了(le)良好的質量基礎(chu)，確保原料(liao)生(sheng)(sheng)產有序周(zhou)轉，消(xiao)除了(le)生(sheng)(sheng)產加熱待料(liao)隱(yin)患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保(bao)證(zheng)穿(chuan)孔(kong)與連軋機(ji)組(zu)釋放產(chan)能與精(jing)整后(hou)部工序同步匹配，在ф177mm機(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與連軋機(ji)組(zu)改造的(de)同時，新(xin)增(zeng)設ф177mm機(ji)組(zu)后(hou)部精(jing)整工藝(yi)設備，增(zeng)加二(er)臺排(pai)管鋸、一臺矯直機(ji)、一臺測長稱(cheng)重(zhong)、一臺探(tan)傷(shang)機(ji)等(deng)設備，保(bao)證(zheng)ф177mm機(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與連軋產(chan)能的(de)釋放與精(jing)整后(hou)部工序合(he)理配套(tao)。