1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加(jia)工成型和（或）熱處理的管件不得有過燒、嚴(yan)重脫皮(pi)等現(xian)象。

7. 化工鋼(gang)制(zhi)無縫對焊管件熱處(chu)理(li)后，應(ying)(ying)檢查(cha)管件的(de)硬(ying)度(du)，其值應(ying)(ying)為：20號鋼(gang)   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼(gang)制無(wu)縫對(dui)焊管件成(cheng)型后(hou)不應有分層、裂紋和影響強度的(de)(de)折皺等缺(que)陷存(cun)在(zai)。若發現(xian)有裂紋，應采用機械方(fang)法(fa)消(xiao)除，當經探傷確認裂紋已消(xiao)除，經打磨后(hou)的(de)(de)剩余壁厚應不小(xiao)于(yu)15-4條規定(ding)的(de)(de)最小(xiao)壁厚時，方(fang)可使用。

9. 化(hua)工(gong)鋼(gang)制無縫對焊管件(jian)應進(jin)行100％磁力探(tan)傷，在此基礎上，再(zai)按同批號、同材(cai)料、同規格(ge)抽5％且不(bu)少于一(yi)件(jian)作X射線檢(jian)驗(yan)。X射線檢(jian)驗(yan)按 GB／T 3323，I級(ji)為合(he)格(ge)。若發現(xian)有不(bu)合(he)格(ge)，須取雙倍(bei)數量(liang)復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結果若仍有不(bu)合(he)格(ge)者，必須逐件(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊端(duan)坡口

  化(hua)工鋼制無(wu)縫(feng)對(dui)焊(han)管件(jian)的(de)焊(han)接端部應開坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)的(de)形狀和尺寸見圖15-8。