化工鋼制承插焊(han)管件(jian)是以美(mei)國(guo)和日(ri)本管件(jian)相關標準(zhun)(zhun)為(wei)依據，并結合我國(guo)化工行業(ye)實際情況制定的一種專(zhuan)用管件(jian)標準(zhun)(zhun)，常用于小型管道。
一、制造要求
1. 模鍛成(cheng)型的(de)材料在(zai)加熱前應清除油污、銹蝕等雜(za)物。
2. 鍛造(zao)過程中加熱(re)工藝(yi)及熱(re)處理(li)見表17-14。
表17-14 鍛造過(guo)程中加熱工藝及熱處(chu)理（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件不(bu)應(ying)有(you)過燒和嚴重脫炭現象，其外(wai)表(biao)不(bu)應(ying)有(you)裂(lie)紋、折疊、鍛傷、斑疤(ba)及(ji)發裂(lie)等(deng)缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在加熱(re)之(zhi)前必須清除(chu)油污等雜質，加熱(re)爐中不得含(han)有(you)硫(liu)氣體。
b. 熱鍛(duan)壓須進行固溶處(chu)理，加熱1050～1100℃，在此溫度(du)下，最低限度(du)保持30min，然后迅速淬入(ru)水中。
c. 在快(kuai)速冷卻期，處(chu)于臨界淬硬溫度范圍（900～1000℃）內的停留時間盡量縮短。
二(er)、檢驗技(ji)術要求
1. 管(guan)(guan)件應具有正確(que)的外形(xing)尺寸，兩端均應與(yu)軸線成直角，以(yi)保證裝配與(yu)焊接(jie)(jie)質量。主要(yao)尺寸允(yun)許偏差(cha)(cha)(cha)按HG/T 21634-1988規定，接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔與(yu)流(liu)通孔的同(tong)(tong)心(xin)度偏差(cha)(cha)(cha)不(bu)得(de)大于0.8mm；相對的兩個接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔之間(jian)的同(tong)(tong)心(xin)度偏差(cha)(cha)(cha)不(bu)得(de)大于1.6mm；流(liu)通孔和接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔同(tong)(tong)軸度的最大允(yun)許偏差(cha)(cha)(cha)應為5％。接(jie)(jie)管(guan)(guan)孔的壁厚（圖上(shang)的“C”和“C1”）在(zai)周(zhou)圓上(shang)應不(bu)小于表列(lie)平均值(zhi)，但(dan)允(yun)許局部有表列(lie)最小值(zhi)。
2. 管件不得(de)有過燒、嚴重脫皮等現(xian)象，如試樣(yang)上(shang)發(fa)現(xian)白點，則該批管件報廢，或逐個驗收。
3. 管件熱處理后，應(ying)檢查(cha)其硬度，其值(zhi)應(ying)為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不應(ying)有分層、裂(lie)紋(wen)和(he)影響強度的(de)折皺等缺陷存在。若發現(xian)有裂(lie)紋(wen)，應(ying)采(cai)用機械方法消除。當經(jing)探傷確認裂(lie)紋(wen)已消除并(bing)測量(liang)經(jing)打磨(mo)后的(de)剩余壁(bi)厚值(zhi)不小于(yu)最小設(she)計壁(bi)厚時方可使用。
5. 管件(jian)應每件(jian)進(jin)行(xing)宏觀檢查。超聲波或磁(ci)(ci)力探傷（非磁(ci)(ci)性材料用螢光(guang)或者著(zhu)色法），抽查5％且(qie)不(bu)少于5件(jian)，若發(fa)現(xian)有不(bu)合格(ge)，須取雙倍數量(liang)復(fu)驗，復(fu)驗結果仍有不(bu)合格(ge)者，必須每件(jian)檢驗。
三、安裝要(yao)求
1. 安(an)裝時應先將管子(zi)插到管件承口底(di)(di)部，再將管子(zi)拉出(chu)一些，使管端與管件承口底(di)(di)部保(bao)持有約2mm的間(jian)隙，然后進行焊接。
2. 承(cheng)插焊管件(jian)與管子的角焊腰(yao)高Cx是接管公(gong)稱(cheng)壁厚的1.1倍，但不小于3mm，見圖17-11（管件(jian)安裝圖）
