①. 應根(gen)據(ju)介質(zhi)性(xing)質(zhi)、通(tong)量大小、允許壓(ya)力降等要求通(tong)過技術經濟比較合理選(xuan)擇塔內件，并盡可能采用經過工(gong)業裝置驗證(zheng)過的塔內件。

②. 根據通(tong)量選擇(ze)塔內件時，可通(tong)過比(bi)較(jiao)流動(dong)參數來選擇(ze)板式塔或是填料塔。

     當(dang)在(zai)0.01～0.1時(shi)宜(yi)首(shou)選規整(zheng)填料；當(dang)FP在(zai)0.1～0.2時(shi)宜(yi)選用塔板或規整(zheng)填料；當(dang)Fp>0.2時(shi)宜(yi)首(shou)選塔板。

③. 對具有不結垢、不結焦和不含(han)固體粉末的介質，在(zai)壓力(li)降(jiang)(jiang)是(shi)關(guan)鍵因素(su)時，可選用填(tian)料塔、網孔(kong)板塔或(huo)高開孔(kong)率(lv)篩板塔。在(zai)壓力(li)降(jiang)(jiang)不是(shi)關(guan)鍵因素(su)時，而負荷彈(dan)性(xing)范(fan)圍要求大(da)于3：1時，宜選用浮閥(fa)塔；彈(dan)性(xing)負荷要求小于3：1時，可選用浮閥(fa)塔、舌型塔或(huo)篩板塔。

④. 對具有中(zhong)等程度結(jie)垢(gou)或(huo)結(jie)焦的介質(zhi)，在壓(ya)(ya)力降是(shi)關鍵(jian)因素(su)時，宜(yi)選用(yong)(yong)無堰大孔徑(jing)篩板塔。在壓(ya)(ya)力降不是(shi)關鍵(jian)因素(su)時，宜(yi)選用(yong)(yong)大孔徑(jing)篩板塔、固舌(she)板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有嚴(yan)重結垢、嚴(yan)重結焦的(de)介質或(huo)含有固體粉末的(de)介質，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力(li)小(xiao)于(yu)13.3kPa下操作的塔，宜選用(yong)填料或格柵，也可選用(yong)網孔、浮舌等(deng)塔板(ban)。當填料段上(shang)、下部(bu)氣液(ye)負(fu)荷相差(cha)較大時，宜選用(yong)組合填料。

⑦. 塔(ta)內(nei)徑小于0.8m時，宜選用填(tian)料塔(ta)。

⑧. 根據工藝需要或(huo)技術經濟比較的結果，塔內結構(gou)可由(you)幾種不同形(xing)式的塔板或(huo)填料組成，但類型不宜過多。

⑨. 理論(lun)塔(ta)板(ban)數（或理論(lun)段數）及(ji)平均板(ban)效率（或等板(ban)高度），應根(gen)據介質(zhi)的(de)組(zu)成、介質(zhi)性質(zhi)及(ji)工(gong)藝(yi)要求進行計算(suan)(suan)。冷(leng)凝換(huan)熱段應按(an)相應的(de)工(gong)藝(yi)計算(suan)(suan)方法，求取其所需換(huan)熱板(ban)數或填料高度。對(dui)組(zu)成復雜的(de)油品分餾塔(ta)的(de)實際塔(ta)板(ban)數可按(an)經驗值(zhi)選(xuan)定(ding)。

⑩. 塔(ta)的(de)回流(liu)比(bi)應(ying)慎重確定。對(dui)已知組成的(de)混合物分餾塔(ta)，應(ying)根據介質的(de)性質及工(gong)藝過程要求計算并確定回流(liu)比(bi)。

?. 對設有中段回流的(de)(de)油品分餾塔，在確保分離精度(du)的(de)(de)前(qian)提(ti)下，應(ying)多從中、下部取出(chu)熱(re)量，以(yi)獲得較高品位的(de)(de)熱(re)源(yuan)。

?. 降液(ye)(ye)(ye)管內液(ye)(ye)(ye)體停留時間不(bu)(bu)宜(yi)小于(yu)(yu)5s，液(ye)(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)(ye)管內的(de)(de)流速不(bu)(bu)宜(yi)大于(yu)(yu)0.1m/s，液(ye)(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)(ye)管底隙處的(de)(de)流速不(bu)(bu)宜(yi)大于(yu)(yu)0.3m/s。