一(yi)、反應(ying)器(qi)與(yu)其關聯(lian)設備(bei)的布置要求(qiu)


 反(fan)應(ying)器(qi)(Reactor)與(yu)提供反(fan)應(ying)熱量(liang)的加(jia)熱爐(lu)或取走反(fan)應(ying)熱的換熱器(qi),可(ke)視(shi)為一個系統,沒有防(fang)火間(jian)距(ju)的要求(qiu)。


  ①. 反應(ying)器與加熱爐(lu)的(de)(de)間(jian)(jian)(jian)距,在(zai)(zai)防火規范和設備布(bu)置設計通則中(zhong)規定為4.5m,這是因為在(zai)(zai)反應(ying)器與加熱爐(lu)之間(jian)(jian)(jian)只留(liu)出通道(dao)和管道(dao)布(bu)置及(ji)檢修需要的(de)(de)空間(jian)(jian)(jian)即可。據統計國內外12個裝置的(de)(de)設備布(bu)置間(jian)(jian)(jian)距,反應(ying)器與加熱爐(lu)之間(jian)(jian)(jian)凈距大于(yu)4.5m者(zhe)(zhe)有(you)8個,小于(yu)4.5m者(zhe)(zhe)4個,大于(yu)4.5m者(zhe)(zhe)往(wang)往(wang)是兩者(zhe)(zhe)之間(jian)(jian)(jian)有(you)管廊或有(you)一(yi)排(pai)單(dan)柱管架。


  ②. 在催(cui)化裂化裝置(zhi)中,反(fan)應器(qi)與再(zai)生(sheng)器(qi)的布置(zhi)是由催(cui)化劑循環線(xian)(xian)的尺寸要求確定(ding)的。按(an)照(zhao)流化輸送(song)管道的最佳流動條件確定(ding)其高度和(he)位置(zhi)。這樣反(fan)應器(qi)和(he)再(zai)生(sheng)器(qi)相(xiang)對(dui)位置(zhi)及安裝高度也就確定(ding)下來。一般反(fan)應器(qi)與再(zai)生(sheng)器(qi)中心線(xian)(xian)對(dui)齊。


  ③. 對于(yu)內部裝有攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機(ji)械(xie)的(de)反應器,應在(zai)頂部或(huo)側面留(liu)出攪(jiao)拌或(huo)輸送(song)機(ji)械(xie)的(de)軸和(he)電機(ji)的(de)拆卸(xie)、起(qi)吊(diao)等(deng)檢修(xiu)所需的(de)空間和(he)場地。



二、反應器的位置及其周圍環境(jing)要求


  ①. 固定床(chuang)反應器的布置。固定床(chuang)反應器一般成組布置在框(kuang)架(jia)內。框(kuang)架(jia)頂部設有裝(zhuang)催(cui)化劑和(he)(he)檢修用(yong)的平臺和(he)(he)吊(diao)運機具,框(kuang)架(jia)下部應有催(cui)化劑的空間(jian)。框(kuang)架(jia)的一側(ce)應有堆放和(he)(he)運輸催(cui)化劑所需的場地和(he)(he)通道。


  ②. 根(gen)據(ju)工藝(yi)過程需(xu)要(yao),反(fan)應器(qi)(qi)頂部可(ke)設頂棚,反(fan)應器(qi)(qi)也可(ke)布置在(zai)廠房內(nei)。廠房內(nei)的反(fan)應器(qi)(qi)除需(xu)要(yao)卸催化劑和(he)檢(jian)修所需(xu)吊(diao)裝(zhuang)機具之外,還要(yao)在(zai)廠房內(nei)設置吊(diao)裝(zhuang)孔和(he)場(chang)地,吊(diao)裝(zhuang)孔應靠近廠房大(da)門和(he)運輸通道。


  ③. 操(cao)作壓力(li)超(chao)過3.5MPa的反應器宜布置在(zai)裝置的一(yi)端或(huo)一(yi)側。



三、反應器的支承(cheng)方式與安裝高(gao)度


 ①. 反應器的支承(cheng)方式。


   a. 裙座(zuo)支(zhi)承分為(wei)同(tong)徑裙座(zuo)和喇叭形裙座(zuo)兩種,一般多為(wei)同(tong)徑裙座(zuo),大(da)直(zhi)徑或球形底蓋(gai)的反應器用喇叭形裙座(zuo)。


   b. 反(fan)應溫度(du)在(zai)200℃以上的反(fan)應器,為了便于散熱,反(fan)應器裙座應有足夠的長度(du),使裙座與基礎接觸處的溫度(du)不超過(guo)鋼(gang)筋混凝土結構(gou)的受熱允許溫度(du)。


   c. 直徑較(jiao)小的反應器采用支(zhi)腿或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的使用范(fan)圍參照立式(shi)容器。


 ②. 反應(ying)器的安裝高(gao)度(du)應(ying)考慮催化劑卸料口的位(wei)置和(he)高(gao)度(du)。


   a. 卸(xie)料口在反(fan)應器正下方時(shi),其(qi)安裝高(gao)度應能使催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的運輸車(che)輛(liang)進入(ru)反(fan)應器底部,以便(bian)卸(xie)出廢催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji),一般凈空不小于3m。


   b. 卸(xie)料(liao)口伸出反應器底座外(wai)并允(yun)許將廢催化劑就地(di)卸(xie)出,卸(xie)料(liao)口的(de)高度(du)不應低于1.2m。


   c. 反應(ying)(ying)器的廢催化(hua)劑如果結(jie)塊(kuai)需(xu)要處理時,在(zai)反應(ying)(ying)器底部(bu)應(ying)(ying)有廢催化(hua)劑粉碎過篩所需(xu)的空間。



四(si)、反應器(qi)布置的工(gong)程(cheng)實例


工程實例一


反應(ying)器(qi)的布置(圖(tu)5-18、圖(tu)5-19)


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重整反應器的布置(圖5-20)


工程實例(li)三


大型釜式反應器的(de)布(bu)置(圖(tu)5-21~圖(tu)5-24)





大型釜式反(fan)應器(qi)(qi)底部有固體(ti)催化劑卸(xie)料時,反(fan)應器(qi)(qi)底部需留有不小(xiao)于3m的凈空,以便車輛(liang)進(jin)入。帶攪拌器(qi)(qi)的大型反(fan)應器(qi)(qi)應盡量在地(di)面上(shang)支承(cheng)。


為了便于檢修(xiu)和裝(zhuang)填催化劑,反(fan)應器頂部可設單軌吊車或吊柱。






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