1. 催化(hua)重(zhong)整裝置工藝流程(cheng)簡介
催化重整（Catalytic Reforming）是煉油(you)和石(shi)油(you)化工重要的(de)工藝(yi)過(guo)(guo)程之一。它以(yi)石(shi)腦(nao)油(you)為原料，在一定的(de)溫度、壓力條(tiao)件(jian)下，通過(guo)(guo)臨氫催化反應，生成富含芳烴的(de)重整生成油(you)，同時(shi)副產含氫氣(qi)體。
催化重整(zheng)反應需要在一定溫度(du)、壓(ya)力(li)和催化劑(ji)作用的臨氫(qing)條件下(xia)進行，工藝過(guo)程包(bao)括原料(liao)預處理、重整(zheng)、芳(fang)烴(jing)抽提(ti)等(deng)。
催化(hua)重整裝置工藝流程(cheng)，如圖 5-137所(suo)示。
原料預(yu)處理部分(fen)(fen)的(de)(de)目的(de)(de)是為重(zhong)整反應部分(fen)(fen)提(ti)供合(he)格的(de)(de)原料。直餾(liu)重(zhong)石腦油經加(jia)氫反應后，送(song)入預(yu)加(jia)氫汽提(ti)塔（ST）脫除其中含有(you)的(de)(de)硫(liu)、氮(dan)化合(he)物和水，塔底為合(he)格的(de)(de)重(zhong)整進(jin)料，送(song)往重(zhong)整反應部分(fen)(fen)。
重整部(bu)分(fen)的(de)(de)目的(de)(de)是通過重整反應(ying)、產品回收（再接觸(chu)）及(ji)產品分(fen)離(li)（脫戊(wu)烷(wan)塔(ta) DP、脫丁(ding)烷(wan)塔(ta)DB、重整油(you)(you)塔(ta)RS）等(deng)工序(xu)，生(sheng)產含氫氣體、燃料氣、液化氣、戊(wu)烷(wan)、抽提原料以(yi)及(ji)高辛烷(wan)值(zhi)的(de)(de)汽(qi)油(you)(you)調和組分(fen)。
催化重整(zheng)工(gong)藝按其催化劑再生方式不同(tong)通(tong)常可分為(wei)半再生（固定床(chuang)(chuang)）和連續再生（移動床(chuang)(chuang)）兩種(zhong)類型。
半再生重整(zheng)(zheng)具有工藝流程(cheng)簡(jian)單、投(tou)資少等優點，但為(wei)保持催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)較(jiao)(jiao)長(chang)的(de)(de)操作(zuo)周(zhou)期，產(chan)品辛烷值不能太高(gao)，同(tong)時重整(zheng)(zheng)反(fan)應(ying)(ying)必須維(wei)持在較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)壓力和較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)氫油(you)比下操作(zuo)，因而重整(zheng)(zheng)反(fan)應(ying)(ying)產(chan)物液體(ti)收率較(jiao)(jiao)低，氫氣(qi)(qi)產(chan)率也(ye)低。并且隨著操作(zuo)周(zhou)期的(de)(de)延長(chang)，催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)活性因結焦逐(zhu)漸降低，重整(zheng)(zheng)產(chan)物C5液體(ti)收率及氫氣(qi)(qi)產(chan)率也(ye)將逐(zhu)漸降低，需逐(zhu)步提高(gao)反(fan)應(ying)(ying)溫度直至(zhi)達到催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)最高(gao)使用溫度，然后裝置停工對催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)進行(xing)再生。
連(lian)續重(zhong)(zhong)整(zheng)增加了一個催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)連(lian)續再生系統(tong)，可(ke)將因(yin)結焦失(shi)活(huo)的(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)進行(xing)連(lian)續再生，始終保持重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)高(gao)活(huo)性(xing)(xing)穩定，因(yin)而(er)重(zhong)(zhong)整(zheng)反應(ying)可(ke)在低壓、高(gao)溫、低氫(qing)油比的(de)苛刻條件下操作，充(chong)分發揮催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)活(huo)性(xing)(xing)及(ji)(ji)選擇性(xing)(xing)，使重(zhong)(zhong)整(zheng)產物(wu)的(de)（C5液體收(shou)率及(ji)(ji)氫(qing)氣產率都高(gao)，催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)性(xing)(xing)能基本保持穩定，因(yin)而(er)裝(zhuang)置能維持較長的(de)操作周期。
2. 苯(ben)抽(chou)提(ti)工藝流程簡介
a. 液-液抽提(ti)工藝(yi)
液-液抽提(ti)工藝(yi)是在(zai)(zai)溶(rong)劑(ji)(ji)的(de)(de)作用下，利(li)用芳(fang)烴和非芳(fang)烴在(zai)(zai)溶(rong)劑(ji)(ji)中溶(rong)解度(du)的(de)(de)差異(yi)來進行分離，然后(hou)通(tong)(tong)過汽提(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)將富溶(rong)劑(ji)(ji)中的(de)(de)少量輕烴除去，再通(tong)(tong)過減(jian)壓蒸餾的(de)(de)方(fang)法(fa)將芳(fang)烴分開的(de)(de)技術。
目前世界上已工(gong)業(ye)化的芳烴液-液溶(rong)劑抽提(ti)法(fa)(fa)很多(duo)，主(zhu)要的溶(rong)劑有環(huan)丁砜（Sulfolane法(fa)(fa)）、N-甲基吡(bi)咯烷(wan)酮(tong)（Arosolan 法(fa)(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)(fa)）及(ji)N-甲酰基嗎啉(lin)（Formax法(fa)(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最(zui)低，而芳烴回(hui)收率最(zui)高，產品純度相對也高，但For-max法(fa)的溶劑N-甲酰基嗎(ma)啉來源(yuan)相對困難(nan)，且工業經(jing)驗(yan)較少，應用遠沒有(you)環丁砜廣泛。
環丁砜液-液抽提(ti)工藝流程，如圖5-138所示(shi)。
b. 抽提蒸餾工藝(yi)
較常見的溶劑抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公司于20世紀60年代(dai)中葉開發(fa)的Morphylane法，美國UOP抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年來石油化(hua)工科學(xue)研究院開發(fa)的環丁砜抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)工藝將抽(chou)提(ti)與(yu)蒸餾(liu)(liu)過程(cheng)合二為一，在抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)塔(ta)中直接(jie)分出富溶(rong)劑和非(fei)芳烴抽(chou)余(yu)油產品(pin)，因而流程(cheng)短，投(tou)資省(sheng)。但由于全部非(fei)芳烴要在抽(chou)提(ti)蒸餾(liu)(liu)塔(ta)中汽化，裝置(zhi)能(neng)耗隨抽(chou)提(ti)進料中芳烴含量的降(jiang)低(di)而增加。
抽(chou)提蒸餾工(gong)藝流程，如圖5-139所示。
3. 某催化(hua)重整(zheng)／苯抽提裝置布置實例（圖5-140）
