浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬(ying)化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前(qian)準備

  焊(han)(han)(han)前清理待焊(han)(han)(han)處的油污和臟物，保持(chi)干(gan)凈，焊(han)(han)(han)絲要清洗，去除表(biao)面氧化(hua)物。筒體在專用夾(jia)(jia)具(ju)內裝配夾(jia)(jia)緊，夾(jia)(jia)具(ju)應具(ju)有焊(han)(han)(han)縫(feng)背面惰性氣體保護的裝置(zhi)。對焊(han)(han)(han)接頭的裝配間隙不(bu)大于0.5mm，每隔50mm進(jin)行定(ding)位焊(han)(han)(han)固定(ding)，然后進(jin)行正常施焊(han)(han)(han)。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自動鎢極氬弧(hu)焊(han)機(ji)，為(wei)了克(ke)服(fu)焊(han)接(jie)電流小而(er)不穩(wen)，有(you)飄移現象(xiang)，增加了一(yi)個穩(wen)定變阻(zu)器AMR-300來消除(chu)此現象(xiang)。

3. 焊接參數

  焊(han)(han)槍噴嘴(zui)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要(yao)磨(mo)成錐角30°，鎢(wu)極(ji)與待(dai)焊(han)(han)工件表面(mian)距離為(wei)2.5～3.0mm。焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)(jing)為(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維弧(hu)(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧(hu)(hu)區氬氣流(liu)量為(wei)14L／min，焊(han)(han)縫背面(mian)氬氣保(bao)護流(liu)量為(wei)3～4L／min，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)21.4cm／min，送絲速度(du)為(wei)焊(han)(han)機刻度(du)的0.4倍(bei)。

4. 焊后檢查

  對焊(han)縫(feng)(feng)(feng)外(wai)形尺寸進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)寬度為4～5mm，正(zheng)面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)余高(gao)為0.5mm，背面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)余高(gao)也為0.5mm；焊(han)縫(feng)(feng)(feng)外(wai)觀無焊(han)接缺陷；焊(han)縫(feng)(feng)(feng)內(nei)部質量經100％X射線檢(jian)測(ce)，無超(chao)標缺陷。

  容(rong)器經調質時效(xiao)處理后(hou)，破壞壓(ya)力(li)達(da)10MPa，產品帶(dai)試板的焊接(jie)接(jie)頭抗拉強度相(xiang)當于(yu)母材的98％，冷(leng)彎角達(da)70°～80°，完全滿足(zu)設計圖樣的要求。