浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。

  進口(kou)(kou)爐管系統焊接修復的各部(bu)分坡口(kou)(kou)尺(chi)寸和熔(rong)敷順(shun)序(xu)圖，如(ru)圖4-28所(suo)示(shi)。

1. 爐管(guan)與(yu)法蘭(lan)的焊接修復

  對損(sun)壞(huai)的(de)(de)(de)舊爐(lu)管(guan)（HK-40鋼）和(he)法蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)熱影(ying)響(xiang)區有(you)(you)形成裂紋的(de)(de)(de)傾向。為(wei)了防止裂紋的(de)(de)(de)產(chan)生，焊(han)(han)(han)后(hou)必須(xu)進行熱處理。在熱處理過程中(zhong)，由于(yu)異種材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)差異會引起不同的(de)(de)(de)熱膨脹，有(you)(you)產(chan)生裂紋的(de)(de)(de)傾向，對焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)爐(lu)管(guan)均(jun)為(wei)不利(li)。為(wei)此，焊(han)(han)(han)接(jie)修復時(shi)采取了先(xian)在法蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）待焊(han)(han)(han)處，用INCONEL82焊(han)(han)(han)絲（相(xiang)當于(yu)我國 ERNiCr-3焊(han)(han)(han)絲，其化學成分的(de)(de)(de)質(zhi)量分數（％）為(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)2.0～3.0），用鎢極氬弧焊(han)(han)(han)堆焊(han)(han)(han)6mm厚(hou)作為(wei)過渡(du)層，堆焊(han)(han)(han)后(hou)再(zai)進行熱處理來消除堆焊(han)(han)(han)層熱影(ying)響(xiang)區的(de)(de)(de)馬氏體組織。然后(hou)與爐(lu)管(guan)進行焊(han)(han)(han)接(jie)，仍采用INCONEL82 焊(han)(han)(han)絲，在焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影(ying)響(xiang)區沒有(you)(you)出現淬硬組織，當然也消除了裂紋傾向。

2. 其他(ta)部位的焊接修復

  除(chu)了尾管與加強接頭之間焊(han)(han)接采用H08Cr19Ni10Ti焊(han)(han)絲外(wai)，其余(yu)全部(bu)采用INCONEL82焊(han)(han)絲，HK-40爐管之間的(de)焊(han)(han)接也可采用H12Cr26Ni21焊(han)(han)絲。

3. 爐管系統(tong)各部位的焊接參數

  可參見表4-66，焊接時管內充氬氣進行內保護。

4. 焊接修復時操作中注意(yi)事項

  a. 每焊接(jie)完一層焊縫(feng)均必須(xu)用著色滲透法(fa)檢測，發現裂紋等缺陷時，應(ying)及時徹底(di)打磨(mo)干凈后，方可進行下道(dao)焊縫(feng)的(de)施焊。

  b. 用(yong)角向砂輪(lun)打(da)磨時不能(neng)(neng)用(yong)力過(guo)大，同一(yi)部位打(da)磨時間不能(neng)(neng)過(guo)長，否(fou)則易(yi)產生爐(lu)管裂紋(wen)。

  c. 不能強(qiang)行(xing)組對，需要調整組對時嚴(yan)禁鐵錘敲(qiao)打或用(yong)強(qiang)力扳扭定位(wei)(wei)焊(han)縫，定位(wei)(wei)焊(han)縫兩端應修(xiu)磨成(cheng)有利于焊(han)接的緩(huan)坡形。

  d. 引弧(hu)和收(shou)弧(hu)應在坡口或焊縫內進行。收(shou)弧(hu)時必須使用電流衰減裝(zhuang)置，衰減時間要(yao)(yao)長，一般不少(shao)于10s，以(yi)保證(zheng)填滿弧(hu)坑，避免縮孔(kong)的出(chu)現(xian)。重(zhong)新(xin)引弧(hu)前要(yao)(yao)認真(zhen)檢查焊縫和弧(hu)坑，若(ruo)有裂紋應及時磨掉(diao)重(zhong)新(xin)焊接。

  e. 焊(han)(han)接(jie)修復后(hou)的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭要(yao)檢測。無(wu)論對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)還(huan)是角接(jie)焊(han)(han)縫(feng)，其表面均應進行著色滲透檢測，并達到(dao)相(xiang)(xiang)應標(biao)準(zhun)的要(yao)求。所(suo)有對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)要(yao)進行100％X射線檢測，并達到(dao)相(xiang)(xiang)應技(ji)術標(biao)準(zhun)的要(yao)求。