奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)與鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)、馬氏(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)二(er)者在(zai)化學成分、物理性能和組織方面的(de)不(bu)(bu)同(tong)，焊接時出現的(de)問題也(ye)不(bu)(bu)盡相(xiang)同(tong)。
a. 奧氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時，主要問題發生在鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)側，焊(han)縫(feng)易(yi)產(chan)生裂紋，且焊(han)接(jie)(jie)(jie)高溫(wen)區易(yi)產(chan)生粗晶和脆化現象(xiang)。可(ke)以(yi)選用鎳基焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料，但后者的成本較昂貴。操作上與(yu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)樣，應盡(jin)量采(cai)用小的焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流，快的焊(han)接(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)，焊(han)道(dao)要窄，焊(han)條不(bu)(bu)作橫向擺動；多層(ceng)(ceng)焊(han)時，在嚴格控制層(ceng)(ceng)間溫(wen)度(du)，待前(qian)一(yi)焊(han)道(dao)冷卻(que)后，再焊(han)下(xia)一(yi)道(dao)焊(han)縫(feng)。
b. 奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)與馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)時，突(tu)出的(de)問題是在馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)一(yi)側焊接(jie)接(jie)頭有淬硬傾向(xiang)。加之由于異種鋼(gang)(gang)各自的(de)膨脹系數(shu)相差較(jiao)大，焊接(jie)區(qu)的(de)殘余應力(li)較(jiao)大，因此裂紋傾向(xiang)很大，焊接(jie)性能較(jiao)差。焊接(jie)時，首先(xian)要對馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)待(dai)焊處進(jin)行(xing)(xing)焊前預熱；與鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)采用(yong)的(de)焊接(jie)參(can)數(shu)略(lve)有不(bu)同(tong)，宜采用(yong)焊接(jie)電(dian)流較(jiao)大和(he)焊接(jie)速度稍慢的(de)焊接(jie)參(can)數(shu)，焊條(tiao)可作(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，適當(dang)(dang)加寬焊道；可選用(yong)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)材料，也可以選用(yong)馬(ma)氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接(jie)材料；焊后應進(jin)行(xing)(xing)緩冷，當(dang)(dang)冷卻(que)到150～200℃時，適當(dang)(dang)進(jin)行(xing)(xing)高溫回火。
2. 焊接材(cai)料(liao)
焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼與鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型(xing)、馬氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼時(shi)，焊(han)(han)條和預熱(re)溫度(du)及(ji)回火溫度(du)的選(xuan)擇見(jian)表5-12。
用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)焊(han)接上述異(yi)種鋼可選用(yong)(yong)奧氏體不銹鋼焊(han)絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊(han)絲等(deng)；也可選用(yong)(yong)與鐵(tie)素體型、馬氏體型母材成分相似的填充材料。
3. 焊接工藝
焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)時，引弧(hu)要(yao)在(zai)引弧(hu)板上(shang)進(jin)行，不要(yao)在(zai)母(mu)材上(shang)隨(sui)便引弧(hu)；焊(han)接時焊(han)條(tiao)角度要(yao)正確，運條(tiao)要(yao)平穩；電弧(hu)不宜過長(chang)；收(shou)弧(hu)時采用回(hui)焊(han)收(shou)弧(hu)法填滿弧(hu)坑，避免產生火口裂紋。表5-13為奧氏體型(xing)不銹(xiu)鋼與(yu)鐵素(su)體型(xing)不銹(xiu)鋼和(he)馬氏體型(xing)不銹(xiu)鋼焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)的焊(han)接參(can)數。
用鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接時(shi)(shi)，引(yin)弧(hu)(hu)時(shi)(shi)要提前5～10s送氬(ya)氣(qi)(qi)；在(zai)(zai)引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上引(yin)燃電弧(hu)(hu)后，立即將電弧(hu)(hu)引(yin)入焊(han)縫(feng)。異種不(bu)(bu)銹鋼的薄板(ban)在(zai)(zai)熔化極氣(qi)(qi)體保護焊(han)（MIG）焊(han)接時(shi)(shi)，采(cai)用短路過渡，中(zhong)厚板(ban)焊(han)接時(shi)(shi)可(ke)采(cai)用射流過渡。在(zai)(zai)焊(han)接過程中(zhong)要隨(sui)時(shi)(shi)觀察焊(han)縫(feng)表面的顏色；銀白色、金黃(huang)色為最好(hao)，藍色良好(hao)，紅灰(hui)色尚可(ke)，灰(hui)黑色是保護不(bu)(bu)良的表現，這是不(bu)(bu)允(yun)許的；焊(han)接收尾(wei)時(shi)(shi)注意多填加焊(han)絲(si)，保證弧(hu)(hu)坑填滿；切斷電源后焊(han)槍應在(zai)(zai)收尾(wei)焊(han)縫(feng)上停(ting)留3～5s再停(ting)止供氣(qi)(qi)，使焊(han)縫(feng)不(bu)(bu)受(shou)氧化影響。
表5-14介(jie)紹(shao)了(le)幾種(zhong)(zhong)厚度異種(zhong)(zhong)不銹鋼手工鎢極氬弧(hu)焊(han)的焊(han)接參數。
