烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一(yi)、堆焊(han)工藝
1. 焊(han)接電源 NBC-250型焊(han)機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸(gang)材質 HT-200。
4. 焊槍(qiang) 自制堆焊專用焊槍(qiang)，水冷式。
5. 堆焊(han)(han)(han)參數：焊(han)(han)(han)接(jie)電流為100A，電弧(hu)電壓(ya)17V，焊(han)(han)(han)接(jie)速度0.27m／min，氣體流量(liang)15L／min，焊(han)(han)(han)絲伸出長度15mm，焊(han)(han)(han)道螺距3.5mm。
二、堆焊過程(cheng)
堆焊工作直接在造紙機上進行，其優點是：可減少(shao)拆裝的工作量；不(bu)需要專門的焊接轉胎(tai)；便于對烘缸通入蒸汽預熱。
1. 堆焊前(qian)應對烘缸表面(mian)進行認真清理(li)，不允許存在油(you)污、銹蝕(shi)及雜(za)質(zhi)。
2. 將烘缸通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上(shang)述堆焊參數進行(xing)堆焊。堆焊過程(cheng)應連續進行(xing)，如中(zhong)途停止(zhi)堆焊，仍需對烘缸(gang)通入蒸汽以保持預(yu)熱溫度。
三、堆焊層(ceng)性能檢測(ce)
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接缺(que)陷。
2. 機(ji)械加工后，堆焊(han)層厚度保留量為2.0mm，無焊(han)接缺陷，表面粗糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)接變形量(liang)(liang)極小，對烘缸堆焊(han)前后(hou)的形體(ti)尺寸進行檢測，變形量(liang)(liang)在允許的范圍內。
4. 在拉伸試(shi)驗機上進行(xing)堆焊(han)層剝(bo)離(li)試(shi)驗，剝(bo)離(li)面均位于(yu)基體(ti)金屬(shu)側，證明堆焊(han)層的結合強度高于(yu)基體(ti)金屬(shu)強度。
5. 堆焊層表面硬度(du)為(wei)263HV；堆焊層中部硬度(du)為(wei)220HV；熔合區部位(wei)硬度(du)為(wei)303HV（白口(kou)層）；基體金屬平均硬度(du)為(wei)131HV。
6. 金相顯(xian)微(wei)鏡的觀察結果表明：堆焊層為(wei)奧氏體組(zu)織；熔合區基體金屬為(wei)白口層，其組(zu)織為(wei)珠光體＋滲碳體。
