浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不(bu)銹(xiu)鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊材料(liao)選用H12Cr13，規格(ge)為60mm×0.5mm焊帶，其化(hua)學(xue)成分(fen)見表5-72，焊劑采用HJ107。

  2. 堆焊設備為MV1-1000-1型埋弧焊機。

  3. 堆焊前，將柱塞(sai)外徑加工到比公稱(cheng)直徑小4～6mm，粗糙度為Ra12.5μm，柱塞(sai)表面(mian)清除油污和水銹等(deng)。

  4. 將柱塞放置在(zai)無級調速專用轉胎上，并(bing)用專制支架(jia)將堆焊機(ji)(ji)托起，使(shi)堆焊機(ji)(ji)在(zai)滑(hua)道上縱向(xiang)運動自如。

  5. 堆(dui)焊前，先將(jiang)堆(dui)焊起始部(bu)位寬(kuan)約150～200mm預(yu)(yu)熱，預(yu)(yu)熱溫度(du)為150～200℃。采用環向旋轉預(yu)(yu)熱，達到預(yu)(yu)熱溫度(du)即可(ke)堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不必再預(yu)(yu)熱。當中途停頓重新(xin)堆(dui)焊時(shi)，仍(reng)需重新(xin)預(yu)(yu)熱。焊后要(yao)緩慢自然冷卻。

  6. 帶(dai)極堆焊(han)電(dian)流為720～750A，堆焊(han)電(dian)弧電(dian)壓為35～38V，堆焊(han)速度按(an)柱塞(sai)不同直徑控制(zhi)在140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置(zhi)從頂(ding)點移向(xiang)(xiang)柱塞回轉(zhuan)方向(xiang)(xiang)相反一側，距離約(yue)15～30mm，如(ru)圖5-33所示。實際所取按帶極與頂(ding)點距離由(you)柱塞直(zhi)徑(jing)而定，但(dan)必(bi)須保證(zheng)堆(dui)焊(han)熔(rong)合良好，熔(rong)渣、液態金屬(shu)不(bu)會流失，熔(rong)劑不(bu)要超前和(he)滯后(hou)。堆(dui)焊(han)焊(han)縫每道疊加8～10mm。堆(dui)焊(han)過程中，熔(rong)渣盡量(liang)不(bu)要敲打掉，讓其自然脫落(luo)，放慢焊(han)后(hou)冷卻速度。

  8. 堆焊(han)層厚度要保證(zheng)機械(xie)加工后滿足柱塞(sai)外圓的公稱直(zhi)徑。