氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔(rong)(rong)劑(ji)切割的設備(bei)，按熔(rong)(rong)劑(ji)的輸送方式(shi)不(bu)同，可分為兩類
1. 割(ge)嘴內送粉式氧熔劑(ji)切割(ge)工藝(yi)
它(ta)的(de)特(te)點是用(yong)(yong)(yong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)氧從熔(rong)劑(ji)罐內(nei)將(jiang)熔(rong)劑(ji)通過(guo)割(ge)(ge)(ge)嘴切(qie)割(ge)(ge)(ge)部(bu)件(jian)(jian)，如圖6-1所示。為了防止鐵(tie)粉在(zai)熔(rong)劑(ji)罐內(nei)氧化燃(ran)燒，常用(yong)(yong)(yong)0.5～1.0mm的(de)粗鐵(tie)粉。由于粒度(du)(du)大，噴出速(su)(su)度(du)(du)快，切(qie)割(ge)(ge)(ge)時它(ta)在(zai)割(ge)(ge)(ge)件(jian)(jian)表面(mian)得(de)不(bu)到充分燃(ran)燒。因此，常用(yong)(yong)(yong)來切(qie)割(ge)(ge)(ge)厚度(du)(du)小于500mm的(de)工件(jian)(jian)。為了提(ti)高切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)(su)度(du)(du)，可在(zai)鐵(tie)粉中加入少(shao)量鋁粉。使用(yong)(yong)(yong)割(ge)(ge)(ge)嘴內(nei)送(song)粉式(shi)設備時，可利用(yong)(yong)(yong)天(tian)然氣作為燃(ran)料，其切(qie)割(ge)(ge)(ge)18-8型不(bu)銹鋼板(ban)材(cai)的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)工藝參數見表6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割(ge)嘴(zui)外送粉式氧熔劑(ji)切(qie)割(ge)工藝
割嘴外(wai)送粉式氧(yang)(yang)熔劑切割的(de)特點是用低壓（0.04～0.06MPa）的(de)空氣或氮氣，單獨將大于130目細鐵(tie)粉由(you)割嘴外(wai)部送入火焰(yan)加(jia)熱區，如圖6-2所示。由(you)于鐵(tie)粉的(de)粒度小，噴出的(de)速度低，所以能很(hen)快被(bei)加(jia)熱到燃點，并(bing)燃燒放出大量的(de)熱，有效地(di)破壞工件表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)(yang)化膜。由(you)于是單獨送粉，可克服(fu)氧(yang)(yang)氣通道因(yin)沖(chong)刷(shua)而被(bei)破壞。因(yin)此(ci)，用來(lai)切割厚(hou)度超過500mm的(de)不銹鋼(gang)材或切割直徑為1000～1300mm不銹鋼(gang)鑄件冒口(kou)。
其工藝參數如下：
熔(rong)劑：鐵(tie)粉(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)粒度0.1～1.3mm;
預熱氧(yang)壓(ya)力(li)0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
