這種切(qie)割技術與氧燃氣火焰切(qie)割相比(bi)，具有(you)操(cao)作簡單、成本低廉、生(sheng)產效率高等優點(dian)。

一、切割原(yuan)理(li)

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不(bu)銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割(ge)設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割噴(pen)嘴(zui)有一(yi)定要求，噴(pen)射(she)水應集中呈柱狀噴(pen)出(chu)，且(qie)要有足(zu)夠的(de)沖擊(ji)力(li)。噴(pen)射(she)水與切(qie)割絲應保持同(tong)軸(zhou)，且(qie)要垂(chui)直(zhi)于(yu)切(qie)割工件表面。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)的(de)結構尺(chi)寸如圖6-9所(suo)示。切(qie)割時導電嘴(zui)3的(de)密封(feng)性(xing)是關鍵，往(wang)往(wang)由(you)于(yu)密封(feng)性(xing)達不(bu)到(dao)要求而(er)發生故障。

三、切割工藝

   切割(ge)不(bu)銹鋼板時，要選用直流電源，反極性連接，空載電壓(ya)為(wei)60～70V，電弧電壓(ya)為(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)件之(zhi)間(jian)間(jian)隙為(wei)10～15mm，切割(ge)絲選用普(pu)通的(de)鐵絲，直徑為(wei)2.6mm，其他工藝(yi)參數見表6-8。切割(ge)不(bu)銹鋼厚度不(bu)得超過30mm，可(ke)以進行(xing)單層(ceng)(ceng)鋼切割(ge)，也可(ke)以將兩層(ceng)(ceng)或三層(ceng)(ceng)鋼板成疊(die)后(hou)，一齊切割(ge)下料(liao)。

   采用這種(zhong)方(fang)法切割(ge)時，為了避免底部掛渣集中于一(yi)側，應在切割(ge)前，盡量(liang)調正(zheng)切割(ge)絲(si)(si)(si)與(yu)噴射水的(de)(de)同軸度且(qie)要保(bao)(bao)證(zheng)切割(ge)絲(si)(si)(si)對工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)垂直(zhi)度。切割(ge)圓形工(gong)件(jian)(jian)時，要注意帶動(dong)噴嘴及(ji)送絲(si)(si)(si)機構(gou)的(de)(de)小車與(yu)工(gong)件(jian)(jian)之間(jian)始終保(bao)(bao)持良好的(de)(de)絕緣，以保(bao)(bao)證(zheng)電流只通過最短的(de)(de)通道，避免切割(ge)絲(si)(si)(si)多(duo)點導電，影響(xiang)切割(ge)的(de)(de)穩(wen)定性和切割(ge)質量(liang)。

   在(zai)切(qie)割不銹鋼板時，選擇合理的切(qie)割參數和正確的操作方法，能(neng)達(da)到切(qie)口較(jiao)窄、光滑和無明顯的熱影響區。在(zai)高(gao)壓噴射水的快速(su)冷(leng)卻下，切(qie)口邊緣金屬燒損(sun)少且整齊，還減(jian)少了切(qie)口底部的掛渣。

   噴水式熔(rong)化極電(dian)弧(hu)切割方法，已廣(guang)泛(fan)地作為18-8型不銹鋼板的下料手(shou)段。